泡罩成型机的成型机构制造技术

本发明专利技术公开了一种泡罩成型机的成型机构，包括上成型模、下成型模，所述下成型模安装在成型架上，其特征在于所述成型架上安装有可转动的传动轴上，所述传动轴上设置曲轴，并在所述传动轴上安装的偏心轮，所述偏心轮与固定在所述泡罩成型机机架上的滚轮接触，所述曲轴通过轴套与移动架连接，所述移动架连接囊箱，所述囊箱由固定的上箱体与可滑动的下箱体构成，所述囊箱内设有气囊，所述下箱体与所述上成型模连接。本发明专利技术的这种结构，利用曲轴与偏心轮的结构，使得开模与合模时，包装模具的状态稳定，不易跳动，而且采用气囊的结构，能够对泡罩进行稳定成型，其可靠性高，非常适用于泡罩成型。

Forming mechanism of blister forming machine

【技术实现步骤摘要】
泡罩成型机的成型机构
本专利技术涉及一种制药机械，具体涉及的是一种泡罩包装机的泡罩成型机构。
技术介绍
泡罩包装机是将成型模经加热装置软化后，在成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物填充如泡罩内，然后送至封合装置，在合适的温度及压力下降覆盖膜与成型模封合，最后冲切装置冲裁成规定尺寸，便成为泡状包装产品。目前，这种泡罩包装机在成型时的开模和闭模过程，都是采用凸轮结构带动上模或者下模活动。查中国专利数据库，得到公开号为CN109466051A，名称为“一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置”专利技术专利申请中，公开了如下内容：一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置，其特征在于：包括凸模和凹槽，凸模固定连接在凸模座，凸模座固定连接在底板立柱上，凹模固定连接在凹槽座上，凹槽活动连接在导杆上，导杆固定连接在凸模上，凹模座上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱晕安装在支架上，凸模和凹模间安装有薄型传动带，薄型传送带上设置有成型通孔，支架为卧式U型结构，导杆上套接有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵靠在凸模和凹模上。同时还公开了驱动机构包括滚轮、凸轮和驱动电机，滚轮可转动地连接在滚轮架上，滚轮架固定连接在凹模座上，凸轮固定连接在驱动电机输出轴上且转动轴线与谷轮的轴线平行，滚轮表面与凸轮表面始终保持接触且凸轮旋转后能将凸模和凹模相接触。这种采用凸轮结构对上下模动作的过程中，容易造成上模和下模跳动的现象，影响了泡罩成型的质量。上述的这种泡罩包装机的成型机构，而在上模或下模都设置有弹簧作为缓冲回位机构，在设备的长期使用中，弹簧由于具有疲劳的现象，也会影响泡罩的成型质量。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种提高泡罩成型质量的泡罩成型机的成型机构。为此，本专利技术是采用如下技术方案来实现的：一种泡罩成型机的成型机构，包括上成型模、下成型模，所述下成型模安装在成型架上，其特征在于所述成型架上安装有可转动的传动轴，所述传动轴上设置曲轴，并在所述传动轴上安装的偏心轮，所述偏心轮与固定在所述泡罩成型机机架上的滚轮接触，所述曲轴通过轴套与移动架连接，所述移动架连接囊箱，所述囊箱由固定的上箱体与可滑动的下箱体构成，所述囊箱内设有气囊，所述下箱体与所述上成型模连接。所述上箱体上设有导柱，所述下箱体套装在所述导柱上。所述下箱体的下方设有活动板，所述上模具和活动板上设有相互配合的斜面。还包括锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆上设有“工”字形结构的锁杆，所述上下成型模具和下成型模具上设有与所述“工”字形结构的锁杆匹配的T型槽。所述气囊与空压机连接，所述气囊内设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器与气囊与空压机连接管道上的电磁阀电连接。所述活动板上螺接有调节杆。本专利技术的这种结构，通过曲轴与偏心轮的结构，使得上成型模和下成型模运行稳定，不易跳动，而采用气囊作为缓冲回位机构，可随时控制其内的气压，并且其开模后，加热后的泡罩带不易被冰冷的下成型模接触带走热量，有效地保证了泡罩的成型质量，而且上下成型模锁紧牢固可靠，简单方便，用于泡罩包装机上，具有良好的应用效果。附图说明下面再结合附图进一步描述本专利技术的有关细节；图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术隐藏传动轴外罩壳后的结构图；图3为本专利技术传动轴上设置曲轴和偏心轮的结构图；图4为本专利技术图1隐藏下箱体后的结构图；图5为本专利技术图1隐藏囊箱后的结构图；图6为本专利技术上成型模与锁紧气缸配合结构图；图7为本专利技术上成型板与活动板配合结构图；图8为本专利技术下成型模与锁紧气缸配合结构图；图9为本专利技术下成型模上设置泡罩孔的结构图。具体实施方式参照附图，这种泡罩成型机的成型机构，包括上成型模8、下成型模10，其中上成型模8安装在上成型模板9上，下成型模10安装在下成型模板11上，所述下成型模10通过下成型模板11安装在成型架3上，所述成型架3上安装有可转动的传动轴14，所述传动轴14上设置曲轴16，并在所述传动轴14上安装的偏心轮13，所述偏心轮13与固定在所述泡罩成型机机架上的滚轮15接触，所述曲轴16通过轴套12与移动架5连接，其中传动轴14与驱动电机1传动连接，这种曲轴16和偏心轮13的结构，使得驱动电机1驱动传动轴14后，在曲轴16的作用下，带着移动架5移动，从而带着上成型模8进行上下移动，而偏心轮13转动时与固定在泡罩成型机机架上的滚轮15接触，并且传动轴14可转动安装在成型架3上，因而，可带动整个成型架3进行上下升降。可见，当本专利技术的薄膜材料经过上下成型模之间进行合模时，上成型模8在曲轴17的作用下进行合模，而开模时，上成型模8又在曲轴16的作用下上升，而同时成型架3在偏心轮13的作用下下降，这样虽然也带着上成型模8下降，但由于上成型模8与下成型模10的导程不同，也达到开幕的目的。这种偏心轮13带着成型架3下降的另一个目的在于：由于软化后的薄膜经过上下成型模之间时，为了避免软化后薄膜与冰冷的下成型模10接触而被带走热量，因而，成型架3的整体下降，使得下成型模10脱离软化后的薄膜，而上成型模8的下降还与软化后的薄膜具有一定的距离，因此，也不会与软化后的薄膜接触，较好地保持软化后薄膜的热量。本实施例中，所述移动架5通过连接杆25连接囊箱，所述囊箱由固定的上箱体6与可滑动的下箱体7构成，所述囊箱内设有气囊18，所述下箱体7通过上成型板9与所述上成型模8连接。这种通过气囊的方式来替代现有技术中的回位弹簧，不仅保证合模时的缓冲离，而且可以保证合模时恒定的压力。其中，其恒定的压力是进行如下控制的：所述气囊18与空压机连接，所述气囊18内设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器与气囊与空压机连接管道上的电磁阀电连接。对于每一批次的泡罩成型来说，由于其规格的不同，可在控制器内设定预定的压力，而当气囊18内的压力传感器感应到压力过大时，则通过控制器指令电磁阀打开，进行放气；当气囊内的压力传感器感应到压力过小时，则通过控制器指令电磁阀打开，同时开通负压机充气，以此来适应不同规格泡罩合模时的压力，并保证很定的合模力。其中，下箱体7是采用如下方式滑动连接的：在上箱体6上设有导柱26，所述下箱体7套装在所述导柱26上，因此，合模后，上成型模8可带动下箱体7在所述导柱26上上下移动，并且与气囊18接触，从而气囊18内的压力传感器可感应到合模时的压力。本专利技术在所述下箱体7的下方设有活动板20，所述与上成型模8连接的上成型板9和活动板20上设有相互配合的斜面，并在活动板20上螺接有调节杆21。当转动调节杆21时，可以拉动活动板20移动，由于活动板20与上成型板9是斜面配合，因而，就可以使得上成型板9的高低可以调节，同时带动上成型模8的高低可调，这种调节时为了适应不同厚度的薄膜材料。为了能够将上成型模8和下成型模10快速安装定位，本专利技术还包括锁紧气缸27，所述锁紧气缸27的活塞杆28上设有“工”字形结构的锁杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩成型机的成型机构，包括上成型模、下成型模，所述下成型模安装在成型架上，其特征在于所述成型架上安装有可转动的传动轴，所述传动轴上设置曲轴，并在所述传动轴上安装的偏心轮，所述偏心轮与固定在所述泡罩成型机机架上的滚轮接触，所述曲轴通过轴套与移动架连接，所述移动架连接囊箱，所述囊箱由固定的上箱体与可滑动的下箱体构成，所述囊箱内设有气囊，所述下箱体与所述上成型模连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡罩成型机的成型机构，包括上成型模、下成型模，所述下成型模安装在成型架上，其特征在于所述成型架上安装有可转动的传动轴，所述传动轴上设置曲轴，并在所述传动轴上安装的偏心轮，所述偏心轮与固定在所述泡罩成型机机架上的滚轮接触，所述曲轴通过轴套与移动架连接，所述移动架连接囊箱，所述囊箱由固定的上箱体与可滑动的下箱体构成，所述囊箱内设有气囊，所述下箱体与所述上成型模连接。


2.根据权利要求1所述的泡罩成型机的成型机构，其特征在于所述上箱体上设有导柱，所述下箱体套装在所述导柱上。


3.根据权利要求1所述的泡罩成型机的成型机构，其特征在于所述下箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓磊，蔡名洁，王新河，柯益荣，
申请(专利权)人：浙江瑞安华联药机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33