仪表盘骨架注塑模具的脱模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构，在合模时，所述直顶块、斜抽滑块和第一顶块作为成型仪表盘骨架的底面的一部分，所述斜抽滑块的外侧壁与型芯的内侧壁贴合；所述直顶块的底部与第一导向块的顶部贴合；所述第一凸起位于仪表盘骨架的内凸台内，所述第二凸起与折弯边贴合且位于仪表盘骨架的内凹台内；该脱模机构能成型仪表盘骨架、且能正常脱模、不会造成内凹台变形和内凸台拉伤。

Demoulding mechanism of injection mold for instrument panel framework

【技术实现步骤摘要】
仪表盘骨架注塑模具的脱模机构
本专利技术涉及注塑模具
，具体讲是一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构。
技术介绍
仪表盘骨架的其中一个部位为倒钩，倒钩与模板的角度在70度左右，即为大角度倾斜状态。倒钩上设有内凸台101和内凹台102，由于倒钩倾斜设置的原因，导致内凸台101和内凹台102的无法采用普通注塑模具以及常规辅助脱模机构，而出上下直接分离脱模，则造成倒钩无法沿着卡扣的长度方向倾斜脱模，因为内凹台102会卡住。如果采用强行脱模，则会造成内凹台102变形，同时也会使内凸台101拉伤。所以目前急需一款能成型仪表盘骨架、且能正常脱模、不会造成内凹台102变形和内凸台101拉伤的脱模机构。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能成型仪表盘骨架、且能正常脱模、不会造成内凹台变形和内凸台拉伤的仪表盘骨架注塑模具的脱模机构。本专利技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的仪表盘骨架注塑模具的脱模机构，包括型芯、直顶块、斜抽滑块、第一导向块、第二导向块和第一顶块；所述直顶块嵌入在型芯的凹腔内且上下滑动连接，所述第一导向块的底部固定在型芯内，顶部固定在直顶块的底部，所述第一导向块的顶面为第一倾斜面，所述斜抽滑块的顶部设有第一凸起和第二凸起，所述斜抽滑块的底面为第二倾斜面，所述第二倾斜面与第一倾斜面贴合，所述斜抽滑块以第一倾斜面为滑动基准面；所述直顶块设有折弯边，所述第二凸起与折弯边相配，所述第二凸起位于折弯边的外侧，所述斜抽滑块的内侧壁设有第三倾斜面，所述第二导向块的外侧壁设有第四倾斜面，所述第三倾斜面与第四倾斜面贴合且使斜抽滑块以第四倾斜面为滑动基准面；所述第一顶块滑动连接在直顶块顶部的孔内，在合模时，所述直顶块、斜抽滑块和第一顶块作为成型仪表盘骨架的底面的一部分，所述斜抽滑块的外侧壁与型芯的内侧壁贴合；所述直顶块的底部与第一导向块的顶部贴合；所述第一凸起位于仪表盘骨架的内凸台内，所述第二凸起与折弯边贴合且位于仪表盘骨架的内凹台内；开模第一步，直顶块往上推动成型后的仪表盘骨架，并带动斜抽滑块移动，使斜抽滑块斜向抽出，使第二凸起移动至仪表盘骨架的内凹台且两者在脱模方向并列；开模第二步，第一顶块向上推动整个成型后的仪表盘骨架脱模。所述第一倾斜面的倾角为α，第三倾斜面的倾角为β，角度β和角度α均为锐角且角度β大于角度α，所述第一倾斜面与第三倾斜面的夹角为锐角。所述第一导向块的顶部的第一倾斜面上设有第一限位块；所述斜抽滑块的顶部设有T型第一导向槽，所述第一限位块嵌入在第一导向槽且使第一导向块以第一倾斜面为滑动基准面。所述斜抽滑块的内侧壁设有第二导向槽，所述第二导向块上设有T型第二限位块，所述第二限位块嵌入在第二导向槽内且使斜抽滑块以第四倾斜面为滑动基准面。本专利技术包括第一顶杆、第二顶杆、第一顶板、第二顶板和第三顶板，所述第一顶板、第二顶板和第三顶板由上而下依次设置；所述第一顶杆的顶部与第一顶块的底部固定，所述第一顶杆的底部与第一顶板和第二顶板固定，所述第二顶杆的顶部与直顶块的底部固定，所述第二顶杆的底部与第三顶板固定。所述开模第一步，第一顶板、第二顶板和第三顶板均往上移动距离D1，所述第三顶板推动第二顶杆向上，所述第二顶杆推动直顶块往上移动距离D1，直顶块带动斜抽滑块一起移动，所述斜抽滑块沿着第一倾斜面和第四倾斜面靠近直顶块，直到斜抽滑块部分抽出使第一凸起与仪表盘骨架的内凹台在脱模方向并列。所述开模第二步，第一顶板和第二顶板往上推动第一顶杆，所述第一顶杆推动第一顶块向上移动距离D2,第一顶块顶部推动成型后的仪表盘骨架。所述第一顶杆穿过斜抽滑块上的孔与第一顶块固定。采用以上结构后，本专利技术具有以下优点：通过两步开模，开模第一步，直顶块往上推动成型后的仪表盘骨架，并带动斜抽滑块移动，使斜抽滑块斜向抽出，使第二凸起移动至仪表盘骨架的内凹台且两者在脱模方向并列；开模第二步，第一顶块向上推动整个成型后的仪表盘骨架脱模。也就是第一步通过上升的直顶块带动斜抽滑沿指定的轨迹倾斜抽出，是倒钩先倾斜抽出至不影响上下脱模的位置，最后再一次性上下脱模，从而能顺利脱模，所以本结构能成型仪表盘骨架、且能正常脱模、不会造成内凹台变形和内凸台拉伤。作为改进，所述第一倾斜面的倾角为α，第三倾斜面的倾角为β，角度β和角度α均为锐角且角度β大于角度α，所述第一倾斜面与第三倾斜面的夹角为锐角，从而使直顶块带动斜抽滑沿指定的轨迹倾斜抽出。作为改进，所述第一导向块的顶部的第一倾斜面上设有第一限位块；所述斜抽滑块的顶部设有T型第一导向槽，所述第一限位块嵌入在第一导向槽且使第一导向块以第一倾斜面为滑动基准面，限定斜抽滑块的底部的滑动轨迹。作为改进，所述斜抽滑块的内侧壁设有第二导向槽，所述第二导向块上设有T型第二限位块，所述第二限位块嵌入在第二导向槽内且使斜抽滑块以第四倾斜面为滑动基准面，限定斜抽滑块的内侧壁的滑动轨迹。作为改进，本专利技术包括第一顶杆、第二顶杆、第一顶板、第二顶板和第三顶板，所述第一顶板、第二顶板和第三顶板由上而下依次设置；所述第一顶杆的顶部与第一顶块的底部固定，所述第一顶杆的底部与第一顶板和第二顶板固定，所述第二顶杆的顶部与直顶块的底部固定，所述第二顶杆的底部与第三顶板固定，实现两份开模。作为改进，所述开模第一步，第一顶板、第二顶板和第三顶板均往上移动距离D1，所述第三顶板推动第二顶杆向上，所述第二顶杆推动直顶块往上移动距离D1，直顶块带动斜抽滑块一起移动，所述斜抽滑块沿着第一倾斜面和第四倾斜面靠近直顶块，直到斜抽滑块部分抽出使第一凸起与仪表盘骨架的内凹台在脱模方向并列，使斜抽滑块从倒钩处先抽出。附图说明图1为本专利技术的部分立体结构示意图。图2为本专利技术的剖面结构示意图。图3为本专利技术的合模的示意图。图4为本专利技术的开模第一步的示意图。图5为本专利技术的开模第二步的示意图。图6为图3的A部放大示意图。图中所示：1、型芯，2、直顶块，2.1、折弯边，3、斜抽滑块，3.1、第一凸起，3.2、第二凸起，3.3、第二倾斜面，3.4、第三倾斜面，4、第一导向块，4.1、第一倾斜面，5、第二导向块，5.1、第四倾斜面，6、第一顶块，7、第一顶杆，8、第二顶杆，9、第一顶板，10、第二顶板，11、第三顶板，101、内凸台，102、内凹台。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-6所示，本专利技术的仪表盘骨架注塑模具的脱模机构，包括型芯1、直顶块2、斜抽滑块3、第一导向块4、第二导向块5和第一顶块6；所述直顶块2嵌入在型芯1的凹腔内且上下滑动连接，所述第一导向块4的底部固定在型芯1内，顶部固定在直顶块2的底部，所述第一导向块4的顶面为第一倾斜面4.1，所述斜抽滑块3的顶部设有第一凸起3.1和第二凸起3.2，所述斜抽滑块3的底面为第二倾斜面3.3，所述第二倾斜面3.3与第一倾斜面4.1贴合，所述斜抽滑块3以第一倾斜面4.1为滑动基准面；所述直顶块2设有折弯边2.1，所述第二凸起3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构，其特征在于：包括型芯（1）、直顶块（2）、斜抽滑块（3）、第一导向块（4）、第二导向块（5）和第一顶块（6）；所述直顶块（2）嵌入在型芯（1）的凹腔内且上下滑动连接， 所述第一导向块（4）的底部固定在型芯（1）内，顶部固定在直顶块（2）的底部，所述第一导向块（4）的顶面为第一倾斜面（4.1），所述斜抽滑块（3）的顶部设有第一凸起（3.1）和第二凸起（3.2），所述斜抽滑块（3）的底面为第二倾斜面（3.3），所述第二倾斜面（3.3）与第一倾斜面（4.1）贴合，所述斜抽滑块（3）以第一倾斜面（4.1）为滑动基准面；所述直顶块（2）设有折弯边（2.1），所述第二凸起（3.2）与折弯边（2.1）相配，所述第二凸起（3.2）位于折弯边（2.1）的外侧，所述斜抽滑块（3）的内侧壁设有第三倾斜面（3.4），所述第二导向块（5）的外侧壁设有第四倾斜面（5.1），所述第三倾斜面（3.4）与第四倾斜面（5.1）贴合且使斜抽滑块（3）以第四倾斜面（5.1）为滑动基准面；所述第一顶块（6）滑动连接在直顶块（2）顶部的孔内，/n在合模时，所述直顶块（2）、斜抽滑块（3）和第一顶块（6）作为成型仪表盘骨架的底面的一部分，所述斜抽滑块（3）的外侧壁与型芯（1）的内侧壁贴合；所述直顶块（2）的底部与第一导向块（4）的顶部贴合；所述第一凸起（3.1）位于仪表盘骨架的内凸台（101）内，所述第二凸起（3.2）与折弯边（2.1）贴合且位于仪表盘骨架的内凹台（102）内；/n开模第一步，直顶块（2）往上推动成型后的仪表盘骨架，并带动斜抽滑块（3）移动，使斜抽滑块斜向抽出，使第二凸起（3.2）移动至仪表盘骨架的内凹台（102）且两者在脱模方向并列；/n开模第二步，第一顶块（6）向上推动整个成型后的仪表盘骨架脱模。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构，其特征在于：包括型芯（1）、直顶块（2）、斜抽滑块（3）、第一导向块（4）、第二导向块（5）和第一顶块（6）；所述直顶块（2）嵌入在型芯（1）的凹腔内且上下滑动连接，所述第一导向块（4）的底部固定在型芯（1）内，顶部固定在直顶块（2）的底部，所述第一导向块（4）的顶面为第一倾斜面（4.1），所述斜抽滑块（3）的顶部设有第一凸起（3.1）和第二凸起（3.2），所述斜抽滑块（3）的底面为第二倾斜面（3.3），所述第二倾斜面（3.3）与第一倾斜面（4.1）贴合，所述斜抽滑块（3）以第一倾斜面（4.1）为滑动基准面；所述直顶块（2）设有折弯边（2.1），所述第二凸起（3.2）与折弯边（2.1）相配，所述第二凸起（3.2）位于折弯边（2.1）的外侧，所述斜抽滑块（3）的内侧壁设有第三倾斜面（3.4），所述第二导向块（5）的外侧壁设有第四倾斜面（5.1），所述第三倾斜面（3.4）与第四倾斜面（5.1）贴合且使斜抽滑块（3）以第四倾斜面（5.1）为滑动基准面；所述第一顶块（6）滑动连接在直顶块（2）顶部的孔内，
在合模时，所述直顶块（2）、斜抽滑块（3）和第一顶块（6）作为成型仪表盘骨架的底面的一部分，所述斜抽滑块（3）的外侧壁与型芯（1）的内侧壁贴合；所述直顶块（2）的底部与第一导向块（4）的顶部贴合；所述第一凸起（3.1）位于仪表盘骨架的内凸台（101）内，所述第二凸起（3.2）与折弯边（2.1）贴合且位于仪表盘骨架的内凹台（102）内；
开模第一步，直顶块（2）往上推动成型后的仪表盘骨架，并带动斜抽滑块（3）移动，使斜抽滑块斜向抽出，使第二凸起（3.2）移动至仪表盘骨架的内凹台（102）且两者在脱模方向并列；
开模第二步，第一顶块（6）向上推动整个成型后的仪表盘骨架脱模。


2.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述第一倾斜面（4.1）的倾角为α，第三倾斜面（3.4）的倾角为β，角度β和角度α均为锐角且角度β大于角度α，所述第一倾斜面（4.1）与第三倾斜面（3.4）的夹角为锐角。


3.根据权利要求1所述的一种仪表盘骨架注塑模具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军辉，曾义顺，方永杰，李金岳，叶宗明，王翔翔，王旭凯，金武斌，
申请(专利权)人：宁波方正汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33