用于深孔板的热流道模具系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种用于深孔板的热流道模具系统，包括模板和热流道装置，所述模板具有深孔板的型腔以及与深孔板的多个孔一一对应的多个点浇口，所述热流道装置包括主唧咀、与所述多个点浇口一一配对的多个尖嘴以及设于所述主唧咀和所述多个尖嘴之间的流道机构，所述流道机构内形成有胶料流道，所述主唧咀通过所述流道连通至每个所述尖嘴。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下有益效果：一方面，可以实现了采用热流道注塑工艺来实现深孔板的加工制作；另一方面，通过设置与深孔板的多个孔一一对应的点浇口和尖嘴，实现深孔板的多个孔同步注胶，保证深孔板的产品质量，避免因多个孔进胶不同步而使部分孔的胶料倒灌产生该孔底部残缺。

Hot runner die system for deep hole plate

【技术实现步骤摘要】
用于深孔板的热流道模具系统
本专利技术属于热流道
，涉及一种用于深孔板的热流道模具系统。
技术介绍
深孔板，又称为深孔储存板，是生物和医疗检测领域一直被广泛使用的实验耗材，深孔板具有多个孔(或称多个腔)，每个孔均可以用于储存样品，具有储存时摆放整洁、节省空间、储存量大、耐受低温等各种优点。按照孔的数量，96孔板是目前常见的深孔板，也即，在一个深孔板中具有96个可以独立用于储存样品的孔。目前，深孔板的加工制作基本上都是采用冷流道注塑方式，而冷流道注塑方式会产生大量的废料，不利于经济环保，目前还不存在采用热流道注塑方式实现对深孔板的加工制作的技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于深孔板的热流道模具系统，以实现采用热流道注塑工艺加工深孔板的目的。为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施例提供了一种用于深孔板的热流道模具系统，包括模板和热流道装置，所述模板具有深孔板的型腔以及与深孔板的多个孔一一对应的多个点浇口，所述热流道装置包括主唧咀、与所述多个点浇口一一配对的多个尖嘴以及设于所述主唧咀和所述多个尖嘴之间的流道机构，所述流道机构内形成有胶料流道，所述主唧咀通过所述流道连通至每个所述尖嘴。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述流道机构包括分流板，所述分流板包括具有多个流道口的主表面，所述热流道装置还包括加热板，所述加热板贴合于所述主表面布设且围绕于所述多个流道口周围。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述加热板包括铜板主体和镶嵌于所述铜板主体的发热丝。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述流道机构包括：第一分流板，包括至少一个第一流道口；第二分流板，包括至少一个第二流道口；流道对接组件，设于所述第一分流板和所述第二分流板之间，并包括具有中空通道的连接件以及围绕于所述连接件外部的加热器，所述第一流道口通过所述中空通道连通至所述第二流道口。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述连接件具有在其纵长方向上相对设置的两个端面，所述中空通道沿所述纵长方向直线延伸且导通所述两个端面；所述第一分流板具有围绕于所述第一流道口周围的第一封胶面，所述第二分流板具有围绕于所述第二流道口周围的第二封胶面；其中，当所述加热器于未制热状态时，其一所述端面贴合于所述第二封胶面，另一所述端面间隔分离于所述第一封胶面；当所述加热器于制热状态时，其一所述端面贴合于所述第二封胶面，另一所述端面贴合于所述第一封胶面。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，部分所述模板位于所述第一分流板和所述第二分流板之间；所述流道对接组件还包括紧固件，所述紧固件套设于所述连接件外部，所述紧固件包括固定部和套筒，所述加热器套设于所述套筒外部；当所述加热器于未制热状态时，所述固定部夹持于所述第一封胶面和部分所述模板之间且其端面贴合所述第一封胶面；所述套筒自所述固定部趋近所述第二封胶面自由延伸。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述紧固件包括内层过渡体和外层法兰，所述过渡体和所述法兰分体设置且二者通过台阶结构相互配接；当所述加热器于未制热状态时，所述过渡体的端面和所述法兰的端面均贴合所述第一封胶面；所述过渡体的热膨胀系统小于所述法兰、所述连接件的热膨胀系数。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述深孔板的孔数目为96个，多个所述尖嘴中的相邻两个所述尖嘴的中心距离为9.0-9.5mm。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，由所述主唧咀沿所述流道至全部所述尖嘴的路径距离相同。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述流道包括依序延伸的一条1出2式分流流道、两条1出3式分流流道、六条1出4式分流流道和二十四条1出4式分流流道。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述流道机构包括若干分流板、形成于一个分流板上的进胶口以及与所述尖嘴数目相同的多个出胶口，所述主唧咀配接于所述分流板并对接所述进胶口；其中，每个所述出胶口周围具有凹槽，所述尖嘴设置为通过压帽嵌装于所述凹槽中的嘴芯；或者，所述出胶口形成于一个分流板的表面处，所述尖嘴设置为通过法兰贴合于所述表面的嘴芯。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述流道机构包括进胶口以及多个出胶口，所述进胶口与所述主唧咀相对接；所述热流道装置还包括多个热嘴机构；每个所述热嘴机构包括一体设置地主体、配置于所述主体中的加热模块、形成于所述主体中的多条热嘴流道、以及组装于所述主体的所述尖嘴，所述尖嘴与所述热嘴流道的数目相同且一一对应，所述热嘴流道的两端分别对接所述出胶口、所述尖嘴，所述多条热嘴流道围绕所述加热模块均匀布设。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在所述热嘴机构中，所述热嘴流道的数目设置为四条，且其中任意两条所述热嘴流道彼此独立互不连通。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：一方面，可以实现了采用热流道注塑工艺来实现深孔板的加工制作；另一方面，通过设置与深孔板的多个孔一一对应的点浇口和尖嘴，实现深孔板的多个孔同步注胶，保证深孔板的产品质量，避免因多个孔进胶不同步而使部分孔的胶料倒灌产生该孔底部残缺。附图说明图1是深孔板的结构示意图；图2a是本专利技术第一实施例的热流道模具系统的热流道装置上部立体图；图2b是本专利技术第一实施例的热流道模具系统的热流道装置下部立体图；图3是本专利技术第一实施例的热流道模具系统的热流道装置仰视图；图4是本专利技术第一实施例的流道机构的流道对接组件处的剖面视图；图5是本专利技术第一实施例的热流道模具系统的热流道装置侧视图；图6a是沿图5中A-A线的剖面图；图6b是沿图5中B-B线的剖面图；图6c是沿图5中C-C线的剖面图；图7是本专利技术第一实施例的流道机构的流道的俯视透视示意图；图8是本专利技术第一实施例的热嘴机构的立体结构图；图9a是本专利技术第一实施例的热嘴机构的俯视图；图9b是本专利技术第一实施例的热嘴机构的仰视图；图10是沿图9中D-D线的剖面图；图11是本专利技术第二实施例的热流道模具系统的尖嘴处的剖面图；图12是本专利技术第三实施例的热流道模具系统的尖嘴处的剖面图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。<第一实施例>参看图2a-10，本专利技术第一实施例提供了一种热流道模具系统，其适用于深孔板的注塑加工制备中，具体为一种开放式热流道模具系统，也即，其配合于注塑机并在注塑机提供给注塑胶料的压力作用下实现注塑生产的开启和停止。具体地，参图2a和图2b，所述热流道模具系统包括模板200和热流道装置100。所述模板200具有深孔板的型腔以及与深孔板的多个孔一一对应的多个点浇口。也即，所述模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于深孔板的热流道模具系统，其特征在于，包括模板和热流道装置，所述模板具有深孔板的型腔以及与深孔板的多个孔一一对应的多个点浇口，所述热流道装置包括主唧咀、与所述多个点浇口一一配对的多个尖嘴以及设于所述主唧咀和所述多个尖嘴之间的流道机构，所述流道机构内形成有胶料流道，所述主唧咀通过所述流道连通至每个所述尖嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于深孔板的热流道模具系统，其特征在于，包括模板和热流道装置，所述模板具有深孔板的型腔以及与深孔板的多个孔一一对应的多个点浇口，所述热流道装置包括主唧咀、与所述多个点浇口一一配对的多个尖嘴以及设于所述主唧咀和所述多个尖嘴之间的流道机构，所述流道机构内形成有胶料流道，所述主唧咀通过所述流道连通至每个所述尖嘴。


2.根据权利要求1所述的用于深孔板的热流道模具系统，其特征在于，所述流道机构包括分流板，所述分流板包括具有多个流道口的主表面，所述热流道装置还包括加热板，所述加热板贴合于所述主表面布设且围绕于所述多个流道口周围。


3.根据权利要求2所述的用于深孔板的热流道模具系统，其特征在于，所述加热板包括铜板主体和镶嵌于所述铜板主体的发热丝。


4.根据权利要求1所述的用于深孔板的热流道模具系统，其特征在于，所述流道机构包括：
第一分流板，包括至少一个第一流道口；
第二分流板，包括至少一个第二流道口；
流道对接组件，设于所述第一分流板和所述第二分流板之间，并包括具有中空通道的连接件以及围绕于所述连接件外部的加热器，所述第一流道口通过所述中空通道连通至所述第二流道口。


5.根据权利要求4所述的用于深孔板的热流道模具系统，其特征在于，所述连接件具有在其纵长方向上相对设置的两个端面，所述中空通道沿所述纵长方向直线延伸且导通所述两个端面；
所述第一分流板具有围绕于所述第一流道口周围的第一封胶面，所述第二分流板具有围绕于所述第二流道口周围的第二封胶面；
其中，当所述加热器于未制热状态时，其一所述端面贴合于所述第二封胶面，另一所述端面间隔分离于所述第一封胶面；当所述加热器于制热状态时，其一所述端面贴合于所述第二封胶面，另一所述端面贴合于所述第一封胶面。


6.根据权利要求5所述的用于深孔板的热流道模具系统，其特征在于，部分所述模板位于所述第一分流板和所述第二分流板之间；
所述流道对接组件还包括紧固件，所述紧固件套设于所述连接件外部，所述紧固件包括固定部和套筒，所述加热器套设于所述套筒外部；
当所述加热器于未制热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32