一种热固材料模具的流道板安装结构制造技术

本发明专利技术提供了一种热固材料模具的流道板安装结构，包括由上到下依次设置的上模垫板、上模板和下模板，上模板与下模板连接形成型腔，所述上模垫板开有容纳流道板的腔体，上模垫板的侧壁开有连通腔体的口部，所述流道板的浇口与型腔连通。本发明专利技术同背景技术相比存在的效果是：采用该结构的热固性材料模具，其清理流道板时，只需抽出流道板清理废料即可，而无需拆装模具，避免了拆装模具带了影响模具精度的问题，而且单独清理流道板可以节省大量的时间，简单易操作。

Installation structure of runner plate for die of thermosetting material

【技术实现步骤摘要】
一种热固材料模具的流道板安装结构
本专利技术涉及热固性模具领域，尤其涉及一种热固材料模具的流道板安装结构。
技术介绍
热固性材料只有在第一次加热时软化流动，而后加热到一定温度后，产生化学反应一交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后再次加热时，已经不能再变软流动了，因而生产热固性产品的模具，在每一个生产周期的最后一次生产或中途需要停机时间较长时，都需要将模具中的流道板拆卸下来，进行内部废料清理，避免堵塞流道。而现有的热固性材料模具，其拆卸流道板时，需要将整个上模部分全部拆开，才能拆出流道板，清理废料，而清理后还需要重新安装后去，因而整个过程费时费力，而且反复拆卸模具，会影响模具的精度和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种热固材料模具的流道板安装结构，其模具清洗流道板时无需拆下上模板，只需单独拉出流道板清洗即可，方便快捷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热固材料模具的流道板安装结构，包括由上到下依次设置的上模垫板、上模板和下模板，上模板与下模板连接形成型腔，其特征在于：所述上模垫板开有容纳流道板的腔体，上模垫板的侧壁开有连通腔体的口部，所述流道板的浇口与型腔连通。于一个或多个实施例中，所述流道板的浇口通过浇口套与型腔连通，所述流道板的浇口设于侧壁，浇口套的进料口设于侧面与所述浇口对接，浇口套的出料口与所述型腔连通。于一个或多个实施例中，所述流道板的浇口与浇口套的进料口连接的面为斜面。于一个或多个实施例中，所述浇口套上设有顶芯，所述顶芯的至少一部分设于浇口套内部，且顶芯可相对于浇口套上下移动。于一个或多个实施例中，所述口部处设有用于定位流道板的定位块，所述定位块通过螺丝固定于上模垫板上。于一个或多个实施例中，所述流道板包括上流道板和下流道板，上流道板与下流道板通过螺丝固定连接。于一个或多个实施例中，所述上模垫板相对于口部的一侧设有推出流道板的推出机构。于一个或多个实施例中，所述推出机构包括顶针和顶针通道，所述顶针通道与腔体连通，顶针与流道板抵接。于一个或多个实施例中，所述流道板的位于口部处的一端设有拉环。于一个或多个实施例中，所述上模垫板与上模板之间设有隔热层和承托流道板的承托块，所述承托块固定于上模垫板上，承托块的厚度小于隔热层。本专利技术同
技术介绍
相比存在的效果是：采用该结构的热固性材料模具，其清理流道板时，只需抽出流道板清理废料即可，而无需拆装模具，避免了拆装模具带了影响模具精度的问题，而且单独清理流道板可以节省大量的时间，简单易操作。【附图说明】图1为图2中a的放大图；图2为本专利技术热固材料模具的剖视图；图3为为本专利技术热流道板和浇口套的结构示意图；图4为本专利技术热流道板安装后的结构示意图；图5为本专利技术的推出机构的结构示意图。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。请参看图1-5，本专利技术提供了一种热固材料模具的流道板安装结构，包括由上到下依次设置的上模垫板1、上模板2、下模板3和流道板5，上模板2与下模板3连接形成产品的型腔4，上模垫板1还有容纳流道板5的腔体，所述上模垫板1的侧面开有连通腔体的口部，流道板5可通过所述口部滑出上模垫板1，然后拆开流道板，进行清理废料的工序，然后将清理干净的流道板5从口部处安装回上模垫板1，在该过程，无需拆卸模具的整个上模部分的全部部件，大大缩减了清理流道板5的时间，此外，单独拆装流道板5对模具的整体精度影响小，有利于延长模具的使用寿命。优选的，所述流道板5的浇口通过浇口套7与型腔4连通，所述流道板5的浇口6设于侧壁，浇口套7的进料口71设于侧面并与所述浇口6对接，浇口套7的出料口72与所述型腔4连通。所述流道板5的浇口6与浇口套7的进料口71连接的面为斜面，有利于加强密封性，避免浇口6与进料口71的连接处漏料。优选的，所述浇口套7上设有顶芯8，所述顶芯8的至少一部分设于浇口套7内部，且顶芯8可相对于浇口套7上下移动，顶芯8的至少一部分设置在浇口套7内，有利于浇口套7限位顶芯8，确保顶芯8直上直下，确保顶芯8可以顺畅上下位移，当型腔4中充满了热固材料后，顶芯8向下移动，顶芯8的底端（顶出端）顶出至出料口72与型腔4的连接处，密封型腔4，待型腔4中的热固材料成型时，再将型腔4中的热固成型后的产品顶出，而产品顶出时，上模板2和下模板3必定处于分开状态，若此时需要停机停止生产，使用者先拆卸流道板5，然后可以通过气枪，在浇口套7的出料口72处喷气，残留在浇口套7中的废料会从进料口71处喷出，因为已经拆卸走流道板5，废料会残留在腔体中，使用者可以通过镊子或气枪将残留在腔体中的废料清理走后，再将经过清理的流道板5安装回去即可。优选的，所述口部处设有用于定位流道板5的定位块9，所述定位块9通过螺丝固定于上模垫板1上，使用者在安装流道板5时，可通过拧紧定位块上的螺丝，以确保将流道板5安装到位，确保浇口6与进料口71连接到位，避免漏料。优选的，所述流道板5包括上流道板51和下流道板52，上流道板51与下流道板52通过螺丝固定连接，便于清理废料。在本实施例中，可以在模具上设置推出机构或拉出机构，辅助流道板5从上模垫板1中拆下。优选的，所述上模垫板1相对于口部的一侧设有推出流道板5的推出机构，具体的，所述推出机构包括顶针10和顶针通道11，所述顶针10通道与腔体连通，顶针10与流道板5抵接，使用者可以通过击打顶针10，将流道板5推出。此外，可以在流道板5位于口部处的一端设置拉环（拉出机构），拉环可以焊接于流道板5上，或通过螺丝固定于流道板5上，使用者通过绳索捆绑拉环，通过辅助工作拉出流道板5。优选的，所述上模垫板1与上模板2之间设有隔热层12和承托流道板5的承托块13，所述承托块13固定于上模垫板1上，承托块13的厚度小于隔热层12，隔热层12可以采用环氧树脂材料制成，有效的起到隔绝上模板2传递热量到上模垫板1，承托块13承托流道板5起到承托和定位作用，确保流道板5安装到腔体后的水平高度的位置到位，此外，承托块13的厚度小于隔热层12，可以确保承托块13不与上模板2接触，杜绝了上模板2的热量直接传递到承托块13上。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固材料模具的流道板安装结构，包括由上到下依次设置的上模垫板(1)、上模板(2)和下模板(3)，上模板(2)与下模板(3)连接形成型腔(4)，其特征在于：所述上模垫板(1)开有容纳流道板(5)的腔体，上模垫板(1)的侧壁开有连通腔体的口部，所述流道板(5)的浇口(6)与型腔(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热固材料模具的流道板安装结构，包括由上到下依次设置的上模垫板(1)、上模板(2)和下模板(3)，上模板(2)与下模板(3)连接形成型腔(4)，其特征在于：所述上模垫板(1)开有容纳流道板(5)的腔体，上模垫板(1)的侧壁开有连通腔体的口部，所述流道板(5)的浇口(6)与型腔(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种热固材料模具的流道板安装结构，其特征在于：所述流道板(5)的浇口通过浇口套(7)与型腔(4)连通，所述流道板(5)的浇口(6)设于侧壁，浇口套(7)的进料口(71)设于侧面并与所述浇口(6)对接，浇口套(7)的出料口(72)与所述型腔(4)连通。


3.根据权利要求2所述的一种热固材料模具的流道板安装结构，其特征在于：所述流道板(5)的浇口(6)与浇口套(7)的进料口(71)连接的面为斜面。


4.根据权利要求2所述的一种热固材料模具的流道板安装结构，其特征在于：所述浇口套(7)上设有顶芯(8)，所述顶芯(8)的至少一部分设于浇口套(7)内部，且顶芯(8)可相对于浇口套(7)上下移动。


5.根据权利要求1所述的一种热固材料模具的流道板安装结构，其特征在于：所述口部处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌盛，
申请(专利权)人：佛山市庆明模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44