一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法与控制加入系统技术方案

本发明专利技术提供了一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，包括以下步骤：配制聚酯废料的洗涤药液，所述洗涤药液中氢氧根离子的浓度标记为R；将所述洗涤药液与水混合，得到洗涤液；根据聚酯废料的种类和再生聚酯瓶的产品要求，设定洗涤液中氢氧根离子的浓度；利用所述洗涤液清洗聚酯废料，清洗过程中定期检测洗涤液中氢氧根离子的浓度；本申请利用定期检测洗涤液中氢氧根离子的浓度与预先设定的氢氧根离子的浓度，可根据检测的洗涤液中氢氧根离子的浓度添加定量的洗涤药液，使洗涤液的有效成分含量稳定，有效提高和稳定了再生聚酯瓶的品质。

A control adding method and control adding system of polyester waste washing liquid

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法与控制加入系统
本专利技术涉及废旧聚酯瓶再利用
，尤其涉及一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法与控制加入系统。
技术介绍
聚酯(PET)瓶是食品、饮料包装的主力军，世界年生产聚酯瓶约3000万吨，其中中国约600万吨。消费后的旧聚酯瓶(聚酯废料)具有极强的化学惰性，自然条件下降解困难，不仅对地球环境造成很大的负担，而且还会造成极大的资源浪费。聚酯废料的循环再利用可有效解决资源短缺、原生资源开发以及废物排放的问题，对实现可持续发展具有重要意义。聚酯废料回收再利用的第一步是对其进行清洗加工，加工成再生聚酯瓶片，然后作为再利用原料进行后续加工，如纺织再生聚酯纤维、食品包装等。但聚酯废料已经过市场流通，受到一定污染，混有金属、泥沙等杂质，且聚酯废料本身存在颜色杂，盖、提手、手柄、标签等瓶体附着物多为非聚酯材料，另外PVC、PP材质的塑料瓶因形状颜色相同，极易混杂在聚酯(PET)瓶中，上述因素均增加了清洗加工的难度。因此，若聚酯废料清洗不彻底使得再生聚酯瓶产品档次低、质量稳定性差、产品质量不高，最终影响后续循环再利用。聚酯废料清洗需要采用洗涤液对瓶和瓶片进行去污、去杂，以保持白度。洗涤液为特定比例的洗涤药液和水，洗涤药液由市场购得，包括氢氧化钠和清洗剂，清洗剂的具体成分包括：氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、无水硫酸钠、非离子和二性离子活性剂、综合剂以及渗透剂等。在聚酯废料清洗的过程中，洗涤液不断被消耗，其有效洗涤成分也不断被消耗，需要适时增补洗涤药液以保证聚酯废料的清洗，而对此普遍凭经验添加洗涤药液的加入时间和用量，因而导致洗涤液浓度不稳定，药剂使用浪费，清洗效果差，再生聚酯瓶片的加工工艺无法继续，更无法在规模化生产中得到有效运用。所以，需要寻求一个方便检测且能反映洗涤液有效性的成分，作为配制洗涤药剂的指标性依据。氢氧化钠也是清洗剂中最主要的成分，在瓶片清洗中起主要作用。因此，检测氢氧化钠的含量以确定洗涤药液的加入时机，测试氢氧化钠所用的试剂和溶液有酚酞指示液、氯化钡、盐酸标准溶液以及甲基橙指示液等，该测试过程复杂，每测试一个样本用时30分钟以上，而且氯化钡是剧毒品，因此，根据氢氧化钠的含量确定洗涤药液的加入仍不具有可行性。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，该方法可实现洗涤药液的定量准确加入，由此保证了聚酯废料的洗涤效果。有鉴于此，本申请提供了一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，包括以下步骤：配制聚酯废料的洗涤药液，所述洗涤药液中氢氧根离子的浓度标记为R；将所述洗涤药液与水混合，得到洗涤液；根据聚酯废料的种类和再生聚酯瓶的产品要求，设定洗涤液中氢氧根离子的浓度，标记为Rs；利用所述洗涤液清洗聚酯废料，清洗过程中定期检测洗涤液中氢氧根离子的浓度，标记为Rc；若Rc＜Rs，则根据公式(Ⅰ)自动补充所述洗涤药液；Vc＝V*(Rs-Rc)/(R-Rs)(Ⅰ)；其中，V为清洗容器体积；Vc为自动补充的清洗药液的体积。优选的，所述定期检测的方法具体为：在聚酯废料清洗过程中，每隔2～3h抽取1ml的洗涤液；在所述洗涤液中滴加2～3滴酚酞，加入10～15ml蒸馏水，利用0.1mol/LHCl滴定测出洗涤液中氢氧根离子的浓度Rc。优选的，所述聚酯废料为非聚酯油瓶时，所述Rs为2.4mol/L～2.6mol/L；所述聚酯废料为聚酯油瓶时，所述Rs为2.mol/L～2.8mol/L。优选的，所述自动补充聚酯废料的洗涤药液的方法为：所述Rc输入计算机端口，若Rc＜Rs，则计算机端口根据公式(Ⅰ)得到Vc，由PLC控制系统自动控制补充Vc。优选的，所述洗涤药液中水、清洗剂和氢氧化钠的质量比为100：(1～2)：(3～4)。本申请还提供了一种聚酯废料洗涤药液的控制加入系统，包括洗涤药液容器、清洗容器、检测仪器、计算机系统和PLC系统；所述洗涤药液容器的出口与所述清洗容器的入口相连；所述清洗容器的出口与所述检测仪器的入口相连；所述检测仪器的出口与所述计算机系统的输入端相连；所述计算机系统的输出端与所述PLC系统的输入端相连；所述PLC系统的输出端与所述清洗容器的入口相连。优选的，所述控制加入系统还包括氢氧化钠调配容器和清洗剂容器，所述氢氧化钠调配容器的出口与所述清洗剂容器的出口与所述洗涤药液容器的入口相连。本申请提供了一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，其首先配制了聚酯废料的洗涤药液，再将洗涤药液和水混合，得到洗涤液，同时设定洗涤液中氢氧根离子的浓度；然后开始利用洗涤液清洗聚酯废料，在此过程中定期检测洗涤液中氢氧根离子的浓度，最后将检测的氢氧根离子的浓度与设定的氢氧根离子浓度相比较，若小于设定值则自动补充洗涤药液。本申请利用定期检测洗涤液中氢氧根离子的浓度与预先设定的氢氧根离子的浓度，可根据检测的洗涤液中氢氧根离子的浓度添加定量的洗涤药液，使洗涤液的有效成分含量稳定，有效提高和稳定了再生聚酯瓶的品质。实验结果表明，再生聚酯瓶的PVC含量低于80ppm，标签片含量低于100ppm，L(明度)大于68，B(蓝-黄)值低于4.5。附图说明图1为本专利技术实例提供的聚酯废料洗涤药液的控制加入系统示意图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。在聚酯废料清洗过程中，聚酯废料进料会带进水分，出料也会带出洗涤液，因此洗涤液中的有效成分是随时变化的，需要及时进行检测和适量补充，以保证聚酯废料的清洗效果。针对现有技术中，洗涤药液根据经验加入的问题，本申请提供了一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，该方法可实现洗涤液的自动添加，添加量稳定且准确，由此保证了聚酯废料清洗效果的稳定性。该洗涤药液的控制加入法方法适用于完整聚酯瓶的洗涤过程，也适用于瓶片的洗涤过程。具体的，本专利技术实例公开了一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，包括以下步骤：配制聚酯废料的洗涤药液，所述洗涤药液中氢氧根离子的浓度标记为R；将所述洗涤药液与水混合，得到洗涤液；根据聚酯废料的种类和再生聚酯瓶的产品要求，设定洗涤液中氢氧根离子的浓度，标记为Rs；利用所述洗涤液清洗聚酯废料，清洗过程中定期检测洗涤液中氢氧根离子的浓度，标记为Rc；若Rc＜Rs，则根据公式(Ⅰ)自动补充所述洗涤药液；Vc＝V*(Rs-Rc)/(R-Rs)(Ⅰ)；其中，V为洗涤桶体积；Vc为自动补充的洗涤药液的体积。本申请在聚酯废料洗涤药液的控制加入方法中，通过监测的氢氧根离子的浓度，自动添加洗涤药液，使得聚酯废料清洗的洗涤液基本恒定，实现了再生聚酯瓶片清洗效果的稳定性。对于本申请聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，首先配制聚酯废料清洗过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，包括以下步骤：/n配制聚酯废料的洗涤药液，所述洗涤药液中氢氧根离子的浓度标记为R；/n将所述洗涤药液与水混合，得到洗涤液；/n根据聚酯废料的种类和再生聚酯瓶的产品要求，设定洗涤液中氢氧根离子的浓度，标记为R

【技术特征摘要】
1.一种聚酯废料洗涤药液的控制加入方法，包括以下步骤：
配制聚酯废料的洗涤药液，所述洗涤药液中氢氧根离子的浓度标记为R；
将所述洗涤药液与水混合，得到洗涤液；
根据聚酯废料的种类和再生聚酯瓶的产品要求，设定洗涤液中氢氧根离子的浓度，标记为Rs；
利用所述洗涤液清洗聚酯废料，清洗过程中定期检测洗涤液中氢氧根离子的浓度，标记为Rc；
若Rc＜Rs，则根据公式(Ⅰ)自动补充所述洗涤药液；
Vc＝V*(Rs-Rc)/(R-Rs)(Ⅰ)；
其中，V为清洗容器体积；Vc为自动补充的清洗药液的体积。


2.根据权利要求1所述的控制加入方法，其特征在于，所述定期检测的方法具体为：
在聚酯废料清洗过程中，每隔2～3h抽取1ml的洗涤液；
在所述洗涤液中滴加2～3滴酚酞，加入10～15ml蒸馏水，利用0.1mol/LHCl滴定测出洗涤液中氢氧根离子的浓度Rc。


3.根据权利要求1所述的控制加入方法，其特征在于，所述聚酯废料为非聚酯油瓶时，所述Rs为2.4mol/L～2.6mol/L；所述聚酯废料为聚酯油瓶时，所述Rs为2.mol...

【专利技术属性】
技术研发人员：方光明，张会华，董凤敏，孙江海，胡晓佳，冯银红，
申请(专利权)人：浙江海利环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33