一种水泥原料封闭输送装置制造方法及图纸

一种水泥原料封闭输送装置，包括：导轨，导轨直线水平安装于地面上；原料混合车，原料混合车具备在导轨上移动的动作，原料混合车包括承载平台，承载平台下方安装有滚轮，滚轮卡装于导轨上，承载平台上方设置有原料混合仓和控制柜；原料定量输送机，原料定量输送机包括储料池、传送机构、暂存室、称重储存仓，传送机构位于储料池下方与储料池密封连接，暂存室连接于传送机构出料口端，称重储存仓连接于暂存室下方；存料池，存料池开设于导轨两条轨道中间下方；原料混合仓上方设有密封升降对接机构，称重储存仓下方设有密封对接机构，密封升降对接机构具备上升与密封对接机构对接使原料混合仓接收称重储存仓内原料的动作。

A closed conveying device for cement raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种水泥原料封闭输送装置
本专利技术水泥生产
，更具体的说涉及一种水泥原料封闭输送装置。
技术介绍
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程中，是使用量非常大的建筑基础材料。水泥生产过程中会产生大量粉尘，对空气造成污染。水泥原料的称重搅拌大多由人工完成，工人长期运输原料很难避免粉尘吸入呼吸道影响人体健康，人工运输及称重效率还非常低，影响产品生产进度。故急需设计一种水泥原料封闭输送装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本专利技术提供一种水泥原料封闭输送装置，本专利技术的水泥原料封闭输送装置采用原料定量输送机与原料混合车配合使用，通过密封升降对接机构和密封对接机构的配合使用保证输送过程以及输送结束后都保持原料的密封状态，保证不会产生粉尘，同时采用控制系统自动配料及输送，提高原料混合比例准确性的同时提高原料输送效率。本专利技术的具体技术方案如下，一种水泥原料封闭输送装置，包括：导轨，所述导轨直线水平安装于地面上；原料混合车，所述原料混合车具备在所述导轨上移动的动作，所述原料混合车包括承载平台，所述承载平台下方安装有滚轮，所述滚轮卡装于所述导轨上，所述承载平台上方设置有原料混合仓和控制柜；原料定量输送机，多组所述原料定量输送机直线间隔安装于所述原料混合车移动轨迹的上方，所述原料定量输送机包括储料池、传送机构、暂存室、称重储存仓，所述传送机构位于所述储料池下方与所述储料池密封连接，所述暂存室连接于所述传送机构出料口端，所述称重储存仓连接于所述暂存室下方；存料池，所述存料池开设于所述导轨两条轨道中间下方；所述原料混合仓上方设有密封升降对接机构，所述称重储存仓下方设有密封对接机构，所述密封升降对接机构具备上升与所述密封对接机构对接使所述原料混合仓接收所述称重储存仓内原料的动作。所述原料定量输送机用于同一种原料的输送以及称重，而所述原料混合车用于收集不同的所述原料定量输送机称重后质量一定的原料进行混合，所有原料收集完成后，所述原料混合车行进至所述存料池上方，将原料下放至所述存料池内用于后续加工；所述原料混合车的运动通过所述控制柜控制所述滚轮在所述导轨上滚动实现；所述传送机构为绞龙，绞龙的动力输入端与电机连接，出料端与所述暂存室连接；绞龙靠近动力输入端电机处开设有接收漏斗，接收漏斗与所述储料池下方出料口之间密封连接。作为本专利技术的优选，所述称重储存仓内部安装有称重装置，所述称重装置包括称重盘和旋转机构，所述称重盘在所述旋转机构的作用下具备旋转的动作。所述称重装置初始状态为所述称重盘承载面朝上水平放置，待原料进入称重结束后所述旋转机构旋转360°将原料全部倾倒后复位。作为本专利技术的优选，所述储料池底部出料口处设有第一开关挡板，所述第一开关挡板由调节装置连接并控制出料口开合大小；所述暂存室与所述称重储存仓之间设有第二开关挡板，所述第二开关挡板由伸缩装置连接并控制开合。所述储料池底部出料口开口的大小决定了输送原料的速度，而不同原料的最佳输送速度根据颗粒大小不同所需的开口大小不同，可根据相应的原料类型调节所述调节装置从而控制出料口开口大小；在所述原料定量输送装置停止工作时，出料口完全关闭，阻止所述储料池内的原料进入所述传送机构，避免所述传送机构内的残留原料长时间滞留变硬而将所述传送机构卡死；所述暂存室与所述称重储存仓之间的开口仅打开或闭合使用，因此所述伸缩装置仅控制所述第二开关挡板完全打开和完全闭合；所述称重装置存在最大载荷，由所述暂存室进入所述称重储存仓的原料超过最大载荷则需要进行分批次称重，所述称重装置感应到原料达到了最大载荷便控制所述伸缩装置将所述第二开关挡板关闭，等待所述称重装置旋转倾倒原料复位后再控制所述伸缩装置将所述第二开关挡板打开，在此期间内，所述暂存室容量足够接收容纳所述传送机构传输来的原料，无需停止所述传送机构工作，所述暂存室所述起到过渡作用。作为本专利技术的优选，所述调节装置为气缸、油缸或丝杆机构，所述伸缩装置为气缸。所述调节装置需要控制所述储料池底部出料口开口大小，采用气缸或油缸自动控制需配合位移传感器使用，较为方便但成本较高，采用丝杆机构手动控制成本低；所述伸缩装置仅需控制所述第二开关挡板完全打开和完全闭合，仅需使用气缸便可实现。作为本专利技术的优选，所述密封升降对接机构包括密封环、橡胶套、气缸、第一转动密封板、推杆机构和第一限位块，所述密封环与所述混合仓上沿之间通过所述橡胶套密封连接，所述第一转动密封板初始状态时由所述第一限位块阻挡呈水平状态将所述密封环封闭。所述第一转动密封板由两块覆盖所述密封环的薄板铰接于所述密封环内部边缘处，且铰接处安装扭簧，使所述第一转动密封板具备向上旋转的力，中间开合位置的上方由所述第一限位块限位，使所述第一转动密封板初始状态下保持水平将所述密封环开口封闭，在外力向下的推力作用下向下旋转使所述密封环上方存在开口。作为本专利技术的优选，所述密封环与所述原料混合仓外部通过竖直设置的所述气缸连接，所述橡胶套具备拉长或压缩的褶皱和弹性，所述密封环在所述气缸的伸缩动作下具备带动所述橡胶套上升或下降的动作。所述原料混合车移动到所述原料定量输送机正下方时，所述气缸伸出将所述密封环与所述称重储存仓下开口对接。作为本专利技术的优选，所述密封对接机构包括第二转动密封板和第二限位块，所述第二转动密封板初始状态时由所述第二限位块阻挡呈水平状态将所述密封环封闭。所述第二转动密封板由两块覆盖所述称重储存仓下方开口的薄板铰接于所述称重储存仓内部边缘处，且铰接处安装扭簧，使所述第二转动密封板具备向上旋转的力，中间开合位置的上方由所述第二限位块限位，使所述第二转动密封板初始状态下保持水平将所述称重储存仓开口封闭，在外力作用下向下旋转使所述称重储存仓下方存在开口。作为本专利技术的优选，所述第二转动密封板侧面延伸至所述称重储存仓外部形成转动触发部，所述推杆机构与所述转动触发部位置相对；所述推杆机构包括螺杆安装块、推动螺杆和锁紧螺母，所述螺杆安装块固接于所述密封环侧面，所述推动螺杆竖直旋入于所述螺杆安装块上的内螺纹内，所述锁紧螺母与所述推动螺杆配合且与所述螺杆安装块相抵使所述推动螺杆固定。所述推动螺杆能够在调松所述锁紧螺母后调整高度，实现对所述转动触发部推动行程的改变，即改变所述第二转动密封板旋转角度，从而调整开口大小。作为本专利技术的优选，所述原料混合车移动到所述原料混合仓位于所述称重储存仓正下方时，所述气缸伸出将所述密封环与所述称重储存仓下开口周围闭合密封，所述推动螺杆推动所述转动触发部。原料从所述称重储存仓进入所述原料混合仓时由所述密封环密封，不会散落出来造成原料浪费和污染；所述推动螺杆推动所述转动触发部使所述第二转动密封板向下旋转，所述第二转动密封板将所述第一转动密封板下压，使得所述密封环和所述称重储存仓开口连通，能够使所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥原料封闭输送装置，其特征在于，包括：/n导轨（1），所述导轨（1）直线水平安装于地面上；/n原料混合车（2），所述原料混合车（2）具备在所述导轨（1）上移动的动作，所述原料混合车（2）包括承载平台（21），所述承载平台（21）下方安装有滚轮（22），所述滚轮（22）卡装于所述导轨（1）上，所述承载平台（21）上方设置有原料混合仓（23）和控制柜（24）；/n原料定量输送机（3），多组所述原料定量输送机（3）直线间隔安装于所述原料混合车（2）移动轨迹的上方，所述原料定量输送机（3）包括储料池（31）、传送机构（32）、暂存室（33）、称重储存仓（34），所述传送机构（32）位于所述储料池（31）下方与所述储料池（31）密封连接，所述暂存室（33）连接于所述传送机构（32）出料口端，所述称重储存仓（34）连接于所述暂存室（33）下方；/n存料池（4），所述存料池（4）开设于所述导轨（1）两条轨道中间下方；/n所述原料混合仓（23）上方设有密封升降对接机构（25），所述称重储存仓（34）下方设有密封对接机构（35），所述密封升降对接机构（25）具备上升与所述密封对接机构（35）对接使所述原料混合仓（23）接收所述称重储存仓（34）内原料的动作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥原料封闭输送装置，其特征在于，包括：
导轨（1），所述导轨（1）直线水平安装于地面上；
原料混合车（2），所述原料混合车（2）具备在所述导轨（1）上移动的动作，所述原料混合车（2）包括承载平台（21），所述承载平台（21）下方安装有滚轮（22），所述滚轮（22）卡装于所述导轨（1）上，所述承载平台（21）上方设置有原料混合仓（23）和控制柜（24）；
原料定量输送机（3），多组所述原料定量输送机（3）直线间隔安装于所述原料混合车（2）移动轨迹的上方，所述原料定量输送机（3）包括储料池（31）、传送机构（32）、暂存室（33）、称重储存仓（34），所述传送机构（32）位于所述储料池（31）下方与所述储料池（31）密封连接，所述暂存室（33）连接于所述传送机构（32）出料口端，所述称重储存仓（34）连接于所述暂存室（33）下方；
存料池（4），所述存料池（4）开设于所述导轨（1）两条轨道中间下方；
所述原料混合仓（23）上方设有密封升降对接机构（25），所述称重储存仓（34）下方设有密封对接机构（35），所述密封升降对接机构（25）具备上升与所述密封对接机构（35）对接使所述原料混合仓（23）接收所述称重储存仓（34）内原料的动作。


2.根据权利要求1所述的一种水泥原料封闭输送装置，其特征在于：所述称重储存仓（34）内部安装有称重装置（341），所述称重装置（341）包括称重盘（3411）和旋转机构（3412），所述称重盘（3411）在所述旋转机构（3412）的作用下具备旋转的动作。


3.根据权利要求2所述的一种水泥原料封闭输送装置，其特征在于：所述储料池（31）底部出料口处设有第一开关挡板（311），所述第一开关挡板（311）由调节装置（312）连接并控制出料口开合大小；
所述暂存室（33）与所述称重储存仓（34）之间设有第二开关挡板（331），所述第二开关挡板（331）由伸缩装置（332）连接并控制开合。


4.根据权利要求4所述的一种水泥原料封闭输送装置，其特征在于：所述调节装置（312）为气缸、油缸或丝杆机构，所述伸缩装置（332）为气缸。


5.根据权利要求1所述的一种水泥原料封闭输送装置，其特征在于：所述密封升降对接机构（25）包括密封环（251）、橡胶套（252）、气缸（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云义，
申请(专利权)人：福建福清万年青水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35