一种耐火材料制砖流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火材料制砖流水线，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑，本发明专利技术机械化程度高，只需少量工人进行质检、并更换承载小车，缩短了生产周期，降低了人工成本，提高了生产效率，并且工人只需在现场更换承载小车，承载小车远离液压机（设置在另一个车间，通过上料运输带运输），粉尘少，对工人身体健康危害小。

A kind of firebrick production line

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料制砖流水线
本专利技术涉及矿石加工
，具体为一种耐火材料制砖流水线。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。目前工厂内在制造砖的生产过程中，大多仍旧采用人工上料，通过压力机压制成型后人工脱模、搬运，劳动程度大，生产速率较低，并且生产车间内粉尘多，对工人身体健康造成一定危害。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火材料制砖流水线，解决了现在仍旧通过人工上料、脱模、搬运等过程，使得工人劳动程度大、生产效率较低，并且车间内粉尘多，危害工人身体健康的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料制砖流水线，包括底座和设置在底座上的机架，所述机架上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑：所述送料装置包括多个送料组件，所述送料组件包括设置于机架上的料斗和设置于料斗底端的料斗挡板，所述料斗挡板一端与料斗铰接，所述料斗左侧设置有用于使料斗挡板启闭的驱动机构一；所述压模装置包括多个设置于机架上的液压机，多个所述液压机与多个料斗一一对应，所述液压机正下方设置有压台，所述压台上设置有模具，所述模具与相对应的料斗相对接，所述压台位于模具前后两侧对称设置有用于脱模的升降机构一，所述模具左侧设置有用于将脱模后的半成品输送到输送线的推料机构一；所述输送线包括多条设置于机架下方的竖向输送带，所述竖向输送带与多个模具一一对应，所述竖向输送带一端与相对应的模具相对接，且另一端对接有横向输送带，所述横向输送带沿横向运输带运动方向的一端对接有上料运输带，所述上料运输带用于将来自横向运输带上的半成品输送至码垛装置处；所述码垛装置包括设置于机架上的移动轨，所述移动轨与横向输送带平行设置，所述移动轨底端滑动设置有电机安装座，所述电机安装座底端朝下安装有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器设置有转盘，所述转盘底端均布有多个用于码垛半成品的夹持爪，所述码垛装置右侧下方设置有用于将码垛好的半成品输送至烘干窑的推料机构二，所述机架上设置有用于驱动电机安装座沿移动轨往复运动的驱动机构二；所述烘干窑包括并排设置的多条烘干隧道，所述烘干隧道左端设置有用于将码垛装置码垛的半成品转运到烘干隧道内的运输小车，所述运输小车与推料机构二对接。优选的，所述驱动机构一包括固定于料斗左侧的固定杆，所述固定杆底部靠近料斗一侧固定有限位杆，所述限位杆上套设有滑动套一，所述滑动套一前后两侧对称固定有向外突出设置的定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆，所述连接杆底端铰接于料斗挡板左端，所述固定杆位于限位杆左侧套设有滑动套二，所述滑动套二前后两侧均铰接设置有联动杆，所述联动杆与滑动套一对应一侧的定位栓铰接，所述固定杆上部固定有横杆，所述横杆左侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆与横杆固定连接。优选的，所述升降机构一包括对称设置于模具前后两端的升降气缸一，所述升降气缸一底端固定于压台上，所述升降气缸一的活塞杆与模具上部连接固定。优选的，所述推料机构一包括气缸二，所述气缸二的活塞端朝向模具设置有推板一，所述模具左侧上方设置有接料板。优选的，所述横向输送带设置有两条，且两条横向输送带对称设置，多条所述竖向输送带与对应一侧的横向输送带对接，所述上料运输带设置于两个所述横向输送带的对称轴处。优选的，所述推料机构二包括用于承载码垛的半成品的承载小车，所述承载小车左侧设置有气缸三，所述气缸三用于将承载小车输送至运输小车上，所述气缸三的活塞杆设置有用于吸附承载小车的电磁板一。优选的，所述驱动机构二包括设置于机架上位于移动轨前端的电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆穿过电机安装座与移动轨后端连接。优选的，所述夹持爪包括朝下设置于转盘底端的升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆对称设置有夹板，所述夹板与升降气缸二的活塞杆之间设置有气缸四。优选的，所述转盘底端对应升降气缸二沿径向开设有限位槽，所述限位槽内插设有与限位槽长度方向平行的螺杆，所述螺杆上啮合设置有限位块，所述限位块与限位槽侧壁相抵触，且所述限位块底端与升降气缸二顶端连接，多个所述升降气缸二呈等距螺线排列。优选的，所述底座上位于烘干窑左侧沿垂直烘干窑的方向开设有行进槽，所述运输小车容设于行进槽内，所述运输小车顶端设置有电磁板二，所述运输小车上位于电磁板二左端部的前后两侧均设置有气缸五，所述气缸五的活塞杆均与电磁板二对应一侧的右端部连接，所述运输小车底端设置有固定块，所述固定块内沿运输小车移动方向设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴一端设置有电机三，所述螺纹转轴另一端通过轴承转动设置于行进槽内壁上。（三）有益效果本专利技术提供了一种耐火材料制砖流水线。具备以下益效果：本专利技术机械化程度高，只需少量工人进行质检、并更换承载小车，缩短了生产周期，降低了人工成本，提高了生产效率，并且工人只需在现场更换承载小车，承载小车远离液压机（设置在另一个车间，通过上料运输带运输），粉尘少，对工人身体健康危害小。附图说明图1为本专利技术的主视结构透视示意图；图2为本专利技术的俯视结构透视示意图。图中1底座、2机架、3料斗、4料斗挡板、5液压机、6压台、7模具、8竖向输送带、9横向输送带、10上料运输带、11移动轨、12电机安装座、13电机一、14转盘、15烘干隧道、16运输小车、17固定杆、18限位杆、19滑动套一、20连接杆、21滑动套二、22联动杆、23横杆、24气缸一、25升降气缸一、26气缸二、27接料板、28承载小车、29气缸三、30电机二、31丝杆、32升降气缸二、33夹板、34限位槽、35螺杆、36限位块、37行进槽、38电磁板二、39气缸五、40固定块、41螺纹转轴、42电机三。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种耐火材料制砖流水线，包括底座1和设置在底座1上的机架2，所述机架2上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑：所述送料装置包括多个送料组件，所述送料组件包括设置于机架2上的料斗3和设置于料斗3底端的料斗挡板4，所述料斗挡板4一端与料斗3铰接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料制砖流水线，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，所述机架上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑：/n所述送料装置包括多个送料组件，所述送料组件包括设置于机架上的料斗和设置于料斗底端的料斗挡板，所述料斗挡板一端与料斗铰接，所述料斗左侧设置有用于使料斗挡板启闭的驱动机构一；/n所述压模装置包括多个设置于机架上的液压机，多个所述液压机与多个料斗一一对应，所述液压机正下方设置有压台，所述压台上设置有模具，所述模具与相对应的料斗相对接，所述压台位于模具前后两侧对称设置有用于脱模的升降机构一，所述模具左侧设置有用于将脱模后的半成品输送到输送线的推料机构一；/n所述输送线包括多条设置于机架下方的竖向输送带，所述竖向输送带与多个模具一一对应，所述竖向输送带一端与相对应的模具相对接，且另一端对接有横向输送带，所述横向输送带沿横向运输带运动方向的一端对接有上料运输带，所述上料运输带用于将来自横向运输带上的半成品输送至码垛装置处；/n所述码垛装置包括设置于机架上的移动轨，所述移动轨与横向输送带平行设置，所述移动轨底端滑动设置有电机安装座，所述电机安装座底端朝下安装有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器设置有转盘，所述转盘底端均布有多个用于码垛半成品的夹持爪，所述码垛装置右侧下方设置有用于将码垛好的半成品输送至烘干窑的推料机构二，所述机架上设置有用于驱动电机安装座沿移动轨往复运动的驱动机构二；/n所述烘干窑包括并排设置的多条烘干隧道，所述烘干隧道左端设置有用于将码垛装置码垛的半成品转运到烘干隧道内的运输小车，所述运输小车与推料机构二对接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料制砖流水线，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，所述机架上从左至右依次设置有送料装置、压模装置、输送线、码垛装置和烘干窑：
所述送料装置包括多个送料组件，所述送料组件包括设置于机架上的料斗和设置于料斗底端的料斗挡板，所述料斗挡板一端与料斗铰接，所述料斗左侧设置有用于使料斗挡板启闭的驱动机构一；
所述压模装置包括多个设置于机架上的液压机，多个所述液压机与多个料斗一一对应，所述液压机正下方设置有压台，所述压台上设置有模具，所述模具与相对应的料斗相对接，所述压台位于模具前后两侧对称设置有用于脱模的升降机构一，所述模具左侧设置有用于将脱模后的半成品输送到输送线的推料机构一；
所述输送线包括多条设置于机架下方的竖向输送带，所述竖向输送带与多个模具一一对应，所述竖向输送带一端与相对应的模具相对接，且另一端对接有横向输送带，所述横向输送带沿横向运输带运动方向的一端对接有上料运输带，所述上料运输带用于将来自横向运输带上的半成品输送至码垛装置处；
所述码垛装置包括设置于机架上的移动轨，所述移动轨与横向输送带平行设置，所述移动轨底端滑动设置有电机安装座，所述电机安装座底端朝下安装有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器设置有转盘，所述转盘底端均布有多个用于码垛半成品的夹持爪，所述码垛装置右侧下方设置有用于将码垛好的半成品输送至烘干窑的推料机构二，所述机架上设置有用于驱动电机安装座沿移动轨往复运动的驱动机构二；
所述烘干窑包括并排设置的多条烘干隧道，所述烘干隧道左端设置有用于将码垛装置码垛的半成品转运到烘干隧道内的运输小车，所述运输小车与推料机构二对接。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，所述驱动机构一包括固定于料斗左侧的固定杆，所述固定杆底部靠近料斗一侧固定有限位杆，所述限位杆上套设有滑动套一，所述滑动套一前后两侧对称固定有向外突出设置的定位栓，所述定位栓上铰接有连接杆，所述连接杆底端铰接于料斗挡板左端，所述固定杆位于限位杆左侧套设有滑动套二，所述滑动套二前后两侧均铰接设置有联动杆，所述联动杆与滑动套一对应一侧的定位栓铰接，所述固定杆上部固定有横杆，所述横杆左侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆与横杆固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制砖流水线，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐四新，
申请(专利权)人：冷水江市鑫达耐火材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43