【技术实现步骤摘要】
一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺
本专利技术属于磁芯
,具体涉及一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺。
技术介绍
铁氧体磁芯,是一种高频导磁材料,主要做高频变压器、高频磁环等等,众所周知的,软磁铁氧体磁芯初始形状是利用干粉粉末通过模具压制而成,在制作时,截面形状复杂的,长条状的或者片材状的磁芯的制作良品率低,为此,我们提出一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺,包括如下步骤:S1:将配比砂磨好的原料放入搅拌机中反复进行搅拌,然后将混合均匀的原料投入至挤出成型机内进行挤压,通过改变挤出口模的形状来连续挤出一定截面形状的产品坯件,检测产品坯件的含水量;S2:将合格的产品坯件通过与其匹配的模具进行固定,并通过液压缸的活塞杆伸出,对该模具进行保压;S3:对合格的产品坯件进行预烧,预烧温度控制在850-920℃,预烧时间2.5-4.5h,得预烧坯件的含水量控制在2-5%之间;S4:进行烧结,要求在常温到600℃温度段时升温速率不高于0.7℃每分钟,含水量控制在0.4%至0.6%之间,得到半成品;S5:通过磨床上的气隙砂轮对半成品进行打磨,然后放入容器中,通过纯环氧树脂漆对半成品的磁芯进行浸没,并将该容器抽真空,并加压到0.4-0.6MPa,保压40-8 ...
【技术保护点】
1.一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:/nS1:将配比砂磨好的原料放入搅拌机中反复进行搅拌,然后将混合均匀的原料投入至挤出成型机内进行挤压,通过改变挤出口模的形状来连续挤出一定截面形状的产品坯件,检测产品坯件的含水量;/nS2:将合格的产品坯件通过与其匹配的模具进行固定,并通过液压缸的活塞杆伸出,对该模具进行保压;/nS3:对合格的产品坯件进行预烧,预烧温度控制在850-920℃,预烧时间2.5-4.5h,得预烧坯件的含水量控制在2-5%之间;/nS4:进行烧结,要求在常温到600℃温度段时升温速率不高于0.7℃每分钟,含水量控制在0.4%至0.6%之间,得到半成品;/nS5:通过磨床上的气隙砂轮对半成品进行打磨,然后放入容器中,通过纯环氧树脂漆对半成品的磁芯进行浸没,并将该容器抽真空,并加压到0.4-0.6MPa,保压40-80分钟,取出后在烘干箱中进行烘干即可。/n
【技术特征摘要】
1.一种超薄型软磁铁氧体磁芯制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1:将配比砂磨好的原料放入搅拌机中反复进行搅拌,然后将混合均匀的原料投入至挤出成型机内进行挤压,通过改变挤出口模的形状来连续挤出一定截面形状的产品坯件,检测产品坯件的含水量;
S2:将合格的产品坯件通过与其匹配的模具进行固定,并通过液压缸的活塞杆伸出,对该模具进行保压;
S3:对合格的产品坯件进行预烧,预烧温度控制在850-920℃,预烧时间2.5-4.5h,得预烧坯件的含水量控制在2-5%之间;
S4:进行烧结,要求在常温到600℃温度段时升温速率不高于0.7℃每分钟,含水量控制在0.4%至0.6%之间,得到半成品;
S5:通过磨床上的气隙砂轮对半成品进行打磨,然后放入容器中,通过纯环氧树脂漆对半成品的磁芯进行浸没,并将该容器抽真空,并加压到0.4-0.6MPa,保压40-80分钟,取出后在烘干箱中进行烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐杰,周福林,曾性儒,张宗仁,
申请(专利权)人:安徽昭田电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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