一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法技术

技术编号:23437269 阅读:64 留言:0更新日期:2020-02-28 13:53
本发明专利技术涉及一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,包括如下步骤:步骤一,控制材料配合比;步骤二,控制拌合物与浇筑振捣;步骤三,控制拌合物与养护温度;步骤四,规范起吊和堆放。本发明专利技术解决了叠合板裂缝的技术问题。

A crack control method of composite slab in assembly building

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法
本专利技术属于建筑施工领域,具体涉及一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法。
技术介绍
随着住宅产业化的发展,近些年国内相继成立了很多混凝土预制构件厂,其中以叠合板和楼梯为主要生产构件。叠合板是一种水平中间型的构件,先充当模板,再在上面浇筑一定厚度的混凝土结合层,最终达到整体受力的结构件,其出发点是为了节省大量的模板支拆、降低施工成本、避免出现一些安全隐患。一般叠合板厚度只有6cm,刚度及承载力较小,出现裂缝是叠合板最常见的质量通病。为解决控制叠合板裂缝的技术问题,本申请人提供一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,以控制叠合板裂缝。为实现上述目的,本专利技术具体提供的技术方案为:一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,包括如下步骤:步骤一,控制材料配合比;步骤二,控制拌合物与浇筑振捣;步骤三,控制拌合物与养护温度;步骤四,规范起吊和堆放。进一步,所述步骤一具体为:选用强度高的水泥,水泥的3d强度要达到28~30Mpa;选用含早强母液的、减水率高的聚羧酸减水剂;并采用的水泥和矿粉胶凝材料组合。进一步,所述水泥选用早强P·O42.5水泥。进一步,所述步骤二中:流动性较大且粘聚性差的拌合物的振捣不可以时间过长,控制返浆和空气排出的状态。进一步,所述步骤二中:减少振捣时细骨料通过0.6毫米筛的通过量。进一步,混凝土状态及凝结时间控制好二次收光、拉毛时间,同时在拉毛后立即进行覆盖或喷涂养护水。进一步,所述步骤三中:从热蒸汽养护箱中出来的混凝土构件,侧面热源构件的表面温度不低于65℃,严禁立即使用常温自来水对叠合板进行冲刷。进一步,所述步骤四中:找到重心点,层数要少,且与底码放的垫木平行,形成一条线。进一步,所述步骤四中:采用挤塑保温板裁切成条状垫木,具有一定的弹性,且规格一致,不但节约了大量天然木材,而且所有使用环节的尺寸都是标准的,避免了因规格尺寸不一致而容易出现的开裂问题。本专利技术的有益效果:本专利技术通过包括如下步骤:步骤一,控制材料配合比;步骤二,控制拌合物与浇筑振捣;步骤三,控制拌合物与养护温度;步骤四,规范起吊和堆放,解决了叠合板裂缝的技术问题。具体实施方式本专利技术揭示的是一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法通过对叠合板设计、材料配比、浇捣、养护、堆放、吊装全过程的分析和实验,找出影响裂缝产生的关键因素:一、材料配合比控制;二、拌合物与浇筑振捣的控制措施;三、工人生产过程控制;四、拌合物与养护温度的控制措施;五、起吊与堆放的规范性。采取措施:一、材料配合比控制在PC工厂生产装配式建筑构件时,为了提高生产效率、减少窝工、减少模具投入、加快模具周转,一般要求混凝土早期强度比较高,36小时就要求普通混凝土构件就要达到15MPa的拆模起吊强度,预应力混凝土构件和楼梯等特殊构件要求达到20MPa的拆模起吊强度。当环境温度≥30℃时,为了降低成本,大部分PC工厂养护窑只开加湿设备,不开加温设备。这样,普通混凝土配合比就难以满足PC工厂对构件的早期强度要求,尤其是C30、C35的24小时强度一般都低于10MPa,36小时强度都低于15MPa,无法满足要求。国内大部分PC工厂,为了满足早期拆模强度高的要求,盲目的增加水泥用量,特别是早期强度很难满足要求的低强度等级的C30楼梯等构件,水泥用量都高达每立方300kg以上,甚至有的PC工厂用到350~360kg/m3,这不仅增加了成本,还由于水泥用量过大,对构件的耐久性埋下隐患。另外,国内绝大部分PC工厂混凝土配合比的胶凝材料都选水泥和粉煤灰组合,因为粉煤灰不参与混凝土的早期水化,对要求早期强度比较高的PC构件混凝土的早期强度没有任何贡献;而且国内粉煤灰质量波动大,会导致PC构件混凝土质量产生波动;同时粉煤灰颜色波动较大,有些地方甚至每一车粉煤灰颜色都有差异,这就会影响PC构件的外观质量。采取措施:首先,设计混凝土配合比,尤其设计强度比较低的C30、C35混凝土配合比时,要想达到比较高的早期拆模强度(36h普通混凝土构件就要达到15MPa的拆模起吊强度、预应力混凝土构件和楼梯等特殊构件要求达到20MPa的拆模起吊强度),就必须提高混凝土配制强度,也就是降低水胶比。第二,选用早强P·O42.5水泥、或早期强度高的水泥,水泥的3d强度要达到28~30MPa左右。第三,选用含早强母液的、减水率高的聚羧酸减水剂。第四,采用的水泥、矿粉胶凝材料组合来替换国内大部分PC工厂采用的水泥、粉煤灰胶凝材料组合的思路很重要。水泥、矿粉胶凝材料组合不仅不影响早期拆模强度,成本还能大大降低,由于减少了水泥用量、增加了矿物掺合料用量混凝土耐久性还得到了大幅提升。二、拌合物与浇筑振捣的控制措施叠合板生产采用模板流水振动台的形式振捣,主要是借助间接振捣源来获得混凝土构件的密实性。任何一种生产所需要的拌合物质量都应该是以生产工艺要求委托为前提,如水平还是竖向浇筑方式;振捣参数的振幅、作用半径等。如果拌合物粘稠,浇筑厚度就不可以过大,振捣点就要考虑拌合物液化有效性;对于流动性较大且粘聚性也不好的拌合物的振捣不可以时间过长,一定要正确掌握所谓的返浆和空气排出的状态。针对水平构件的浇筑方式,不能像建安施工那样用振捣来达到拌合物摊铺的效果,更不可以多次反复振捣,尤其是流动性较大的拌合物。也就是说,应该是整个模台的构件都浇筑完并经人工摊铺边角后(混凝土工的基本技能要求),再一起进行振捣,以免出现有的构件振捣多次容易出现过振或是离析的现象。对于板类构件,浇筑时边角位置的密实性很重要,混凝土拌合物机械摊铺完成后,一定要先用人工将边角处的模板位置拌合物填充好,因为振动台式的振幅很难使拌合物自己充盈模板这些位置,从而可能造成板类构件四边的密实性差,这里也包括拌合物中的气泡从边模位置排出的有效性差(如模板清理不到位、隔离剂涂刷质量差等),看似简单的模板清理有残留混凝土渣块,往往会影响混凝土中的气泡排除。一般板类构件模台的振动台设计震动参数,主要有模台前后摇动、左右摆动以及偏心块上下震动。针对模台采用水平摆动的方式来获得拌合物密实的工艺,其拌合物必须要克服粘聚性问题,也就是一般而言的拌合物是“软”的,细骨料不可以过多,尤其是0.6毫米筛的通过量更不能多,对于掺加高效外加剂的拌合物更应注意;而采用模台偏心振捣方式的混凝土拌合物就一定要求具有粘聚性。所以,任何一种拌合物的生产一定要对应相一致的振捣工艺,并非是随意生产(这里存在搅拌工艺的质量控制问题),实际生产中缺乏以上规范性的工艺管理,是出现叠合板缺陷问题的因素之一。三、工人生产过程控制固定模台桁架筋下方钢筋保护层漏垫,由于人工振动和拉毛过程中踩踏桁架筋,导致桁架筋及部分钢筋网片发生位移,在未凝结的混凝土体系中产生了不可逆转的间隙即薄弱结构,形成顺桁架筋方向贯穿裂缝,这也是与流水线模台成品品质不一的重要原因...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,控制材料配合比;步骤二,控制拌合物与浇筑振捣;步骤三,控制拌合物与养护温度;步骤四,规范起吊和堆放。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,控制材料配合比;步骤二,控制拌合物与浇筑振捣;步骤三,控制拌合物与养护温度;步骤四,规范起吊和堆放。


2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,其特征在于,所述步骤一具体为:选用强度高的水泥,水泥的3d强度要达到28~30Mpa;选用含早强母液的、减水率高的聚羧酸减水剂;并采用的水泥和矿粉胶凝材料组合。


3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,其特征在于,所述水泥选用早强P·O42.5水泥。


4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,其特征在于,所述步骤二中:流动性较大且粘聚性差的拌合物的振捣不可以时间过长,控制返浆和空气排出的状态。


5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板裂缝控制方法,其特征在于,所述步骤二中:减少振捣时细骨料...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐亮王贵祥阮建华赵阳波钱洪根
申请(专利权)人:浙江勤业建工集团有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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