钢珠式扎带自锁头组装设备制造技术

技术编号:23436730 阅读:25 留言:0更新日期:2020-02-28 13:19
本发明专利技术公开了一种钢珠式扎带自锁头组装设备,包括设有固定盘的机架、可转动设置在固定盘上部的转动盘、驱动转动盘间歇转动的电动驱动机构,以及设在机架上的围绕转动盘间隔设置的锁套输送机构、钢珠输送机构、铆压机构以及卸料机构;转动盘上沿周向间隔设置有多个用于容纳锁套的容纳孔,转动盘转动过程中容纳孔依次经过锁套输送机构、钢珠输送机构、铆压机构以及卸料机构;锁套输送机构用于将锁套输送至容纳孔内,钢珠输送机构用于将钢珠输送至锁套内,铆压机构用于将锁套上的限位片向下铆弯以将钢珠限位在锁套内制成自锁头,卸料机构用于将容纳孔内的自锁头卸载。采用本发明专利技术中的结构合理,且有利于提高钢珠式扎带自锁头的生产效率。

Steel ball type self-locking head assembly equipment

【技术实现步骤摘要】
钢珠式扎带自锁头组装设备
本专利技术涉及一种钢珠式扎带自锁头组装设备,属于钢珠式扎带生产设备结构设计领域。
技术介绍
金属扎带广泛用于汽车、造船、发电等行业类零部件的捆扎,一般由自锁头和扎带体组成,现有的金属扎带的止退功能基本通过钢珠锁定或金属片锁定实现的,其中钢珠锁定的方式运用比较多。如专利文献CN201545321U中公开了一种钢珠式扎带,它主要包括金属头,与金属头相连接的金属带,金属头内设有钢珠,所述金属头上表面形成隆起,隆起内设有钢珠,金属头上表面的隆起与金属头底面之间形成空腔,空腔的一侧为入口,空腔的另一侧为出口,金属带的端部形成弹性卡件,弹性卡件为双层钢带结构,弹性卡件的上层钢带设有空槽,弹性卡件的下层钢带设有与空槽相对应的钢带凸出扣,下层钢带与上层钢带的连接处形成弯折面,金属头底面处设有与钢带凸出扣相配合的金属头凸出扣。目前市场上组装自锁头(金属头(本申请案中称为锁套)与钢珠的组合体)的工作大都通过人工完成,即人工将锁套装入定位孔后,再在锁套内装入钢珠,然后通过冲头向下冲压锁套上的限位片,从而将钢珠限位在锁套内,如此制成自锁头,工作效率很低。
技术实现思路
对此,本专利技术旨在提供一种结构合理,利于提高组装效率的钢珠式扎带自锁头组装设备。实现本专利技术目的的技术方案是:一种钢珠式扎带自锁头组装设备,包括设有固定盘的机架、可转动设置在所述固定盘上部的转动盘、驱动所述转动盘间歇转动的电动驱动机构、以及设在所述机架上的围绕所述转动盘间隔设置的锁套输送机构、钢珠输送机构、铆压机构以及卸料机构;所述转动盘上沿周向间隔设置有多个用于容纳锁套的容纳孔,所述转动盘转动过程中所述容纳孔依次经过所述锁套输送机构、所述钢珠输送机构、所述铆压机构以及所述卸料机构;所述锁套输送机构用于将锁套输送至所述容纳孔内,所述钢珠输送机构用于将钢珠输送至所述锁套内,所述铆压机构用于将锁套上的限位片向下铆弯以将所述钢珠限位在所述锁套内制成自锁头,所述卸料机构用于将所述容纳孔内的自锁头卸载。上述技术方案中,所述锁套输送机构包括第一振动盘,所述第一振动盘上连接有竖直的第一下料管,所述第一下料管的下端设有第一出料口,所述转动盘转动时,所述容纳孔经过所述第一出料口的下方。上述技术方案中,所述第一下料管下端设有控制所述锁套逐个落下的放料机构。上述技术方案中,所述放料机构包括固定在所述第一下料管下端的第一固定座、受驱动上下移动的第一升降架、固定在所述第一升降架上的第一竖杆和第二竖杆、可左右移动设置在所述第一固定座上的上活动杆和下活动杆、分别固定在所述上活动杆和下活动杆上的上固定块和下固定块、以及分别套接在所述上活动杆和下活动杆上的上弹簧和下弹簧,第一竖杆和第二竖杆上分别成型有朝上的第一坡面和朝下的第二坡面,所述第一下料管侧壁上设有上穿孔和下穿孔,所述上活动杆上具有适于由所述上穿孔伸入所述第一下料管内的上限位部,所述下活动杆上具有适于由所述下穿孔伸入所述第一下料管内的下限位部,所述上限位部与所述下限位部的间距大于一个锁套的长度、小于两个锁套的长度之和,常态时在所述上弹簧和下弹簧的弹力作用下所述上固定块上的上抵触部和所述下固定块上的下抵触部分别抵靠在所述上第一竖杆和第二竖杆上,当所述第一升降架向下移动过程中,所述第一坡面先经过上抵触部,在所述上弹簧的弹力作用下所述上活动杆向内移动,所述上限位部向第一下料管内移动,接着所述第二坡面经过下抵触部并对所述下固定块产生横向推力使所述下活动杆向外移动,以使所述下限位部向所述第一下料管外移动,当所述第一升降架向上移动过程中,所述第二坡面先经过下抵触部,在所述下弹簧的弹力作用下所述下限位部向所述第一下料管内移动,接着第一坡面经过上抵触部并对所述上固定块产生横向推力使所述上活动杆向外移动,以使所述上限位部向第一下料管外移动。上述技术方案中,所述钢珠输送机构包括第二振动盘、第二固定座和送料板,所述第二振动盘上具有第二下料管,所述第二固定座固定在所述机架上,所述第二固定座上部设有横向设置的导轨槽,所述送料板可移动设置在所述导轨槽内,所述第二下料管的出料端固定在所述第二固定座的上部且对准所述导轨槽,所述送料板上设有只能容纳一个钢珠的料孔,并在所述导轨槽内设置有供所述钢珠落下的过料穿孔。上述技术方案中,所述铆压机构包括受驱动上下移动的第二升降架和固定在所述第二升降架上的第一冲压杆,所述第二升降架向下移动时,所述第一冲压杆的下端冲头伸入对应的所述容纳孔内。上述技术方案中,所述卸料机构包括固定在所述第一升降架上的第二冲压杆,所述第一升降架向下移动时,所述第二冲压杆的下端冲头伸入对应的所述容纳孔内,适于将自锁头由容纳孔下端顶出。上述技术方案中,还包括设置在所述铆压机构与所述卸料机构之间的修正机构,所述修正机构包括固定在第二升降架上的修正杆,所述第二升降架向下移动时,所述修正杆下端的修正冲头伸入对应所述容纳孔内对锁套上的限位片产生作用力。上述技术方案中,所述第二升降架通过联动结构与所述送料板联动连接,所述第二升降架升降时带动所述送料板在所述导轨槽内移动。上述技术方案中,所述联动结构包括可移动设置在所述机架上的活动座、固定在所述活动座上的连杆和固定在所述第二升降架上的活动板,所述活动座的可移动方向与所述送料板的可移动方向相同,所述活动板上设有折线状的连接孔,所述连杆伸入所述连接孔内,所述第二升降架升降移动时,所述连杆在所述连接孔内产生横向移动进而带动所述活动座及送料板移动。本专利技术具有积极的效果:采用本专利技术中的结构,在组装自锁头时,通过锁套输送机构将锁套输送至转动盘上的容纳孔内,随着转动盘转动,当相应容纳孔至钢珠输送机构处时,钢珠输送机构将钢珠输送至锁套内,然后转动盘继续旋转,当相应容纳孔转动至铆压机构处时,通过铆压机构将锁套上的限位片向下铆压弯曲将钢珠限定在锁套内,最后相应容纳孔转动至卸料机构处,卸下装好的自锁头,如此完成组装,通过自动化组装设备进行自锁头的组装,该设备结构合理,有利于组装效率的提高。附图说明图1为本专利技术中自锁头组装设备的结构示意图;图2为本专利技术中转动盘的结构示意图;图3为本专利技术中锁套输送装置与放料机构配合时的结构示意图;图4为本专利技术中放料机构(省去部分部件)的结构示意图;图5为本专利技术中第一升降架与第一竖杆和第二竖杆配合时的结构示意图;图6为本专利技术中钢珠输送机构与铆压机构配合时的结构示意图;图7为本专利技术中钢珠输送机构的立体图结构示意图;图8为图7所示钢珠输送机构的俯视图;图9为沿图8中A-A线剖切的剖视图。图中所示附图标记为:1-固定盘;2-机架;3-转动盘;4-电动驱动机构;5-锁套输送机构;6-钢珠输送机构;60-第二下料管;61-第二固定座;62-送料板;63-导轨槽;64-料孔;65-过料穿孔;7-容纳孔;8-第一下料管;9-放料机构;91-第一固定座;92-第一升降架;93-第一竖杆;931-第一坡面;941-第二坡面;94-第二竖杆;95-上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢珠式扎带自锁头组装设备,其特征在于,包括设有固定盘(1)的机架(2)、可转动设置在所述固定盘(1)上部的转动盘(3)、驱动所述转动盘(3)间歇转动的电动驱动机构(4)、以及设在所述机架(2)上的围绕所述转动盘(3)间隔设置的锁套输送机构(5)、钢珠输送机构(6)、铆压机构以及卸料机构;/n所述转动盘(3)上沿周向间隔设置有多个用于容纳锁套的容纳孔(7),所述转动盘(3)转动过程中所述容纳孔(7)依次经过所述锁套输送机构(5)、所述钢珠输送机构(6)、所述铆压机构以及所述卸料机构;所述锁套输送机构(5)用于将锁套输送至所述容纳孔(7)内,所述钢珠输送机构(6)用于将钢珠输送至所述锁套内,所述铆压机构用于将锁套上的限位片向下铆弯以将所述钢珠限位在所述锁套内制成自锁头,所述卸料机构用于将所述容纳孔(7)内的自锁头卸载。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢珠式扎带自锁头组装设备,其特征在于,包括设有固定盘(1)的机架(2)、可转动设置在所述固定盘(1)上部的转动盘(3)、驱动所述转动盘(3)间歇转动的电动驱动机构(4)、以及设在所述机架(2)上的围绕所述转动盘(3)间隔设置的锁套输送机构(5)、钢珠输送机构(6)、铆压机构以及卸料机构;
所述转动盘(3)上沿周向间隔设置有多个用于容纳锁套的容纳孔(7),所述转动盘(3)转动过程中所述容纳孔(7)依次经过所述锁套输送机构(5)、所述钢珠输送机构(6)、所述铆压机构以及所述卸料机构;所述锁套输送机构(5)用于将锁套输送至所述容纳孔(7)内,所述钢珠输送机构(6)用于将钢珠输送至所述锁套内,所述铆压机构用于将锁套上的限位片向下铆弯以将所述钢珠限位在所述锁套内制成自锁头,所述卸料机构用于将所述容纳孔(7)内的自锁头卸载。


2.根据权利要求1所述的钢珠式扎带自锁头组装设备,其特征在于,所述锁套输送机构(5)包括第一振动盘,所述第一振动盘上连接有竖直的第一下料管(8),所述第一下料管(8)的下端设有第一出料口,所述转动盘(3)转动时,所述容纳孔(7)经过所述第一出料口的下方。


3.根据权利要求2所述的钢珠式扎带自锁头组装设备,其特征在于,所述第一下料管(8)下端设有控制所述锁套逐个落下的放料机构(9)。


4.根据权利要求3所述的钢珠式扎带自锁头组装设备,其特征在于,所述放料机构(9)包括固定在所述第一下料管(8)下端的第一固定座(91)、受驱动上下移动的第一升降架(92)、固定在所述第一升降架(92)上的第一竖杆(93)和第二竖杆(94)、可左右移动设置在所述第一固定座(91)上的上活动杆(95)和下活动杆(96)、分别固定在所述上活动杆(95)和下活动杆(96)上的上固定块(97)和下固定块(98)、以及分别套接在所述上活动杆(95)和下活动杆(96)上的上弹簧(99)和下弹簧(90),第一竖杆(93)和第二竖杆(94)上分别成型有朝上的第一坡面(931)和朝下的第二坡面(941),所述第一下料管(8)侧壁上设有上穿孔和下穿孔,所述上活动杆(95)上具有适于由所述上穿孔伸入所述第一下料管(8)内的上限位部(951),所述下活动杆(96)上具有适于由所述下穿孔伸入所述第一下料管(8)内的下限位部(961),所述上限位部(951)与所述下限位部(961)的间距大于一个锁套的长度、小于两个锁套的长度之和,常态时在所述上弹簧(99)和下弹簧(90)的弹力作用下所述上固定块(97)上的上抵触部(971)和所述下固定块(98)上的下抵触部(981)分别抵靠在所述上第一竖杆(93)和第二竖杆(94)上,当所述第一升降架(92)向下移动过程中,所述第一坡面(931)先经过上抵触部(971),在所述上弹簧(99)的弹力作用下所述上活动杆(95)向内移动,所述上限位部(951)向第一下料管(8)内移动,接着所述第二坡面(941)经过下抵触部(981)并对所述下固定块(98)产生横向推力使所述下活动杆(96)向外移动,以...

【专利技术属性】
技术研发人员:周明幸杨纬
申请(专利权)人:温州龙华日用电子有限公司宣城龙华电子有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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