一种高承载高寿命水稳层的制作工艺制造技术

一种高承载高寿命水稳层的制作工艺，包括如下步骤：(1)水稳配料：质量百分比为90％级配碎石、3.5％稳定剂、适量水，所述级配碎石包括多种不同粒径的碎石掺配而成；(2)原料拌和：通过拌和机将步骤1中的配料进行搅拌，得到初凝时间＜180分钟，终凝时间＜360分钟的混合料，为了保证混合料有足够的时间来运输、摊铺及碾压；本发明专利技术的有益效果在于：通过本发明专利技术的制作工艺，延长了公路的使用寿命，提高了公路的承载力，可长期正常通行，避免因修路造成的拥堵及经济损失。

Manufacturing technology of water stable layer with high load and long life

【技术实现步骤摘要】
一种高承载高寿命水稳层的制作工艺
：本专利技术涉及建筑领域，具体是一种高承载高寿命水稳层的制作工艺。
技术介绍
：由于交通的日益发达，公路的质量需要不断的提高，而水稳层作为公路建造过程比较重要的一层，直接影响了公路的寿命和承载力，但是目前的水稳层施工工艺，显然不能实现公路的高寿命和高承载力的目的，短时间使用就会造成路面损坏，需要不停的修补，影响正常的交通运行，造成不小的经济损失。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种提高公路使用寿命和提高公路承载力的高承载高寿命水稳层的制作工艺。本专利技术的技术解决措施如下：高承载高寿命水稳层的制作工艺，包括如下步骤：(1)水稳配料：质量百分比为90％级配碎石、3.5％稳定剂、适量水，所述级配碎石包括多种不同粒径的碎石掺配而成；(2)原料拌和：通过拌和机将步骤1中的配料进行搅拌，得到初凝时间＜180分钟，终凝时间＜360分钟的混合料，为了保证混合料有足够的时间来运输、摊铺及碾压；(3)准备底基层：在水稳层摊铺前，铺设足够密度和强度的底基层，采用压路机进行碾压检验。发现软卧层应及时换填，对表面松散的部分，应针对现场情况采用洒水翻拌或换填的方式来处理。务必保证底基层有足够的密度及强度，否则因底基层强度不足，底基层极易产生裂缝，最终反映到面层，影响面层的使用寿命；(4)混合料运输：混合料的运输车采用15吨以上，车性本能良好的自卸车。运输车辆在出仓接料时，要分三次将车厢装满，先装车厢靠近驾驶室侧，再装车厢尾部，最后装中间；(5)混合料摊铺：采用两台摊铺机一前一后，相距8-10米进行摊铺，避免纵向接缝，根据运距和拌合机供料的能力来控制摊铺机的行驶速度，速度控制在2米—2.5米，摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋在混合料中，以免影响混合料离析；(6)碾压：采用先轻后重、先慢后快的原则，先弱振再强振最后静压收面，采用胶轮收面，压到轮迹为止。直线段由两边往中间碾压，曲线段由内向外碾压，以保证路基横域成型，碾压的时候为了保证质量必须一气呵成，整个碾压操作过程应在2小时内结束，最长不得超过3小时，超过了3小时应废弃；(7)养生：养生7-8天，使水稳层硬化。作为优选，所述级配碎石包括粒径为19-31.5mm的大料、4.75-19mm的小料和0.075-4.75mm的石粉，其中大料为碎石子，小料为针片状石子。作为优选，所述稳定剂为水泥。作为优选，所述水泥为出炉7天后的水泥。作为优选，所述拌合机具有电子计量和全电脑监控功能，可每小时供料400t。作为优选，所述运输车在运输过程中采用雨布覆盖车厢，运输过程中防止水分的蒸发。作为优选，所述碾压次数为6-8次，达到规范要求的压实度，为保证底基层的压实度。作为优选，所述步骤1中的水含量为6-7.2％。作为优选，所述级配碎石的最大粒径≤37.5mm，粒径过大对拌合机，摊铺机的损害性越大，混合料易离析。作为优选，所述级配碎石的最大粒径为31.5mm。本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术的制作工艺，延长了公路的使用寿命，提高了公路的承载力，可长期正常通行，避免因修路造成的拥堵及经济损失。附图说明：图1为本专利技术水稳层的实测项目图；具体实施方式：实施例1高承载高寿命水稳层的制作工艺，包括如下步骤：(1)水稳配料：质量百分比为90％级配碎石、3.5％稳定剂、适量水，所述级配碎石包括多种不同粒径的碎石掺配而成；(2)原料拌和：通过拌和机将步骤1中的配料进行搅拌，得到初凝时间＜180分钟，终凝时间＜360分钟的混合料；(3)准备底基层：在水稳层摊铺前，铺设足够密度和强度的底基层；(4)混合料运输：混合料的运输车采用15吨以上，车性本能良好的自卸车。运输车辆在出仓接料时，要分三次将车厢装满，先装车厢靠近驾驶室侧，再装车厢尾部，最后装中间；(5)混合料摊铺：采用两台摊铺机一前一后，相距8米进行摊铺，根据运距和拌合机供料的能力来控制摊铺机的行驶速度，速度控制在2米，摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋在混合料中；(6)碾压：采用先轻后重、先慢后快的原则，先弱振再强振最后静压收面，采用胶轮收面，压到轮迹为止。直线段由两边往中间碾压，曲线段由内向外碾压，以保证路基横域成型；(7)养生：养生7天，使水稳层硬化。具体地，所述级配碎石包括粒径为19mm的大料、4.75mm的小料和0.075mm的石粉。具体地，所述稳定剂为水泥。具体地，所述水泥为出炉7天后的水泥。具体地，所述拌合机具有电子计量和全电脑监控功能，可每小时供料400t。具体地，所述运输车在运输过程中采用雨布覆盖车厢。具体地，所述碾压次数为6次。具体地，所述步骤1中的水含量为6％。具体地，所述级配碎石的最大粒径≤37.5mm。具体地，所述级配碎石的最大粒径为31.5mm。实施例2高承载高寿命水稳层的制作工艺，包括如下步骤：(1)水稳配料：质量百分比为90％级配碎石、3.5％稳定剂、适量水，所述级配碎石包括多种不同粒径的碎石掺配而成；(2)原料拌和：通过拌和机将步骤1中的配料进行搅拌，得到初凝时间＜180分钟，终凝时间＜360分钟的混合料；(3)准备底基层：在水稳层摊铺前，铺设足够密度和强度的底基层；(4)混合料运输：混合料的运输车采用15吨以上，车性本能良好的自卸车。运输车辆在出仓接料时，要分三次将车厢装满，先装车厢靠近驾驶室侧，再装车厢尾部，最后装中间；(5)混合料摊铺：采用两台摊铺机一前一后，相距9米进行摊铺，根据运距和拌合机供料的能力来控制摊铺机的行驶速度，速度控制在2.2米，摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋在混合料中；(6)碾压：采用先轻后重、先慢后快的原则，先弱振再强振最后静压收面，采用胶轮收面，压到轮迹为止。直线段由两边往中间碾压，曲线段由内向外碾压，以保证路基横域成型；(7)养生：养生7.5天，使水稳层硬化。具体地，所述级配碎石包括粒径为25.5mm的大料、10.5mm的小料和3.25mm的石粉。具体地，所述稳定剂为水泥。具体地，所述水泥为出炉7天后的水泥。具体地，所述拌合机具有电子计量和全电脑监控功能，可每小时供料400t。具体地，所述运输车在运输过程中采用雨布覆盖车厢。具体地，所述碾压次数为7次。具体地，所述步骤1中的水含量为6.5％。具体地，所述级配碎石的最大粒径≤37.5mm。具体地，所述级配碎石的最大粒径为31.5mm。实施例3高承载高寿命水稳层的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)水稳配料：质量百分比为90％级配碎石、3.5％稳定剂、适量水，所述级配碎石包括多种不同粒径的碎石掺配而成；(2)原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高承载高寿命水稳层的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)水稳配料：质量百分比为90％级配碎石、3.5％稳定剂、适量水，所述级配碎石包括多种不同粒径的碎石掺配而成；/n(2)原料拌和：通过拌和机将步骤1中的配料进行搅拌，得到初凝时间＜180分钟，终凝时间＜360分钟的混合料；/n(3)准备底基层：在水稳层摊铺前，铺设足够密度和强度的底基层；/n(4)混合料运输：混合料的运输车采用15吨以上，车性本能良好的自卸车。运输车辆在出仓接料时，要分三次将车厢装满，先装车厢靠近驾驶室侧，再装车厢尾部，最后装中间；/n(5)混合料摊铺：采用两台摊铺机一前一后，相距8-10米进行摊铺，根据运距和拌合机供料的能力来控制摊铺机的行驶速度，速度控制在2米—2.5米，摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋在混合料中；/n(6)碾压：采用先轻后重、先慢后快的原则，先弱振再强振最后静压收面，采用胶轮收面，压到轮迹为止。直线段由两边往中间碾压，曲线段由内向外碾压，以保证路基横域成型；/n(7)养生：养生7-8天，使水稳层硬化。/n

【技术特征摘要】
1.一种高承载高寿命水稳层的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)水稳配料：质量百分比为90％级配碎石、3.5％稳定剂、适量水，所述级配碎石包括多种不同粒径的碎石掺配而成；
(2)原料拌和：通过拌和机将步骤1中的配料进行搅拌，得到初凝时间＜180分钟，终凝时间＜360分钟的混合料；
(3)准备底基层：在水稳层摊铺前，铺设足够密度和强度的底基层；
(4)混合料运输：混合料的运输车采用15吨以上，车性本能良好的自卸车。运输车辆在出仓接料时，要分三次将车厢装满，先装车厢靠近驾驶室侧，再装车厢尾部，最后装中间；
(5)混合料摊铺：采用两台摊铺机一前一后，相距8-10米进行摊铺，根据运距和拌合机供料的能力来控制摊铺机的行驶速度，速度控制在2米—2.5米，摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋在混合料中；
(6)碾压：采用先轻后重、先慢后快的原则，先弱振再强振最后静压收面，采用胶轮收面，压到轮迹为止。直线段由两边往中间碾压，曲线段由内向外碾压，以保证路基横域成型；
(7)养生：养生7-8天，使水稳层硬化。


2.根据权利要求1所述的高承载高寿命水稳层的制作工艺，其特征在于：所述级配碎石包括粒径为19-31.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文忠，张建康，洪小荣，赵建祥，
申请(专利权)人：德清中康建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33