一种折弯合模缝硅橡胶伞套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯合模缝硅橡胶伞套，包括伞套本体、中合模缝和接触垫，所述伞套本体上设置有呈弯折状的中合模缝，且伞套本体内侧设置有贴合槽，并且伞套本体底端设置有底固定板，同时底固定板顶部开设有螺纹孔，所述伞套本体顶部固定有顶固定板，且顶固定板的下端面与保护筒顶部固定，并且顶固定板和保护筒上均开设有通孔，所述顶固定板顶部固定有功能筒，且功能筒上安装有调节螺栓，并且调节螺栓末端安装有夹紧板。该折弯合模缝硅橡胶伞套，采用新型的结构设计，使得本装置中的模缝不易开裂，且可以稳定的固定在高压电塔的柱状钢结构上，同时在未与柱状钢结构结合时，伞套整体携带。

A kind of silicone rubber umbrella cover with bending and closing die seam

【技术实现步骤摘要】
一种折弯合模缝硅橡胶伞套
本技术涉及伞套
，具体为一种折弯合模缝硅橡胶伞套。
技术介绍
伞套是一种功能与绝缘子相同的电力器件，作为一种特殊的绝缘控件，其可以安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用，在架空输电线路中起到重要作用。随着伞套的不断使用，在实际使用过程中发现了下述问题：1.现有的硅橡胶材质制成的伞套由于是通过模具合模制造而成，所以会存在直线状合模缝，而硅橡胶伞套安装使用在较高的电塔上，被太阳紫外线照射，雨水和灰尘等侵袭时，合模缝裂化速度较快，会导致伞套开裂，伞套失去作用；2．当合模缝上存在灰尘，可能引起外闪络。所以需要针对上述问题设计一种折弯合模缝硅橡胶伞套。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯合模缝硅橡胶伞套，以解决上述
技术介绍
中提出直线合模缝裂化速度较快，以及模缝上存在灰尘，可能引起外闪络的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯合模缝硅橡胶伞套，包括伞套本体、中合模缝和接触垫，所述伞套本体上设置有呈弯折状的中合模缝，且伞套本体内侧设置有贴合槽，并且伞套本体底端设置有底固定板，同时底固定板顶部开设有螺纹孔，所述贴合槽贯穿伞套本体，所述伞套本体顶部固定有顶固定板，且顶固定板的下端面与保护筒顶部固定，并且顶固定板和保护筒上均开设有通孔，同时通孔与定位螺栓相互连接，所述顶固定板顶部固定有功能筒，且功能筒上安装有调节螺栓，并且调节螺栓末端安装有夹紧板，同时夹紧板内侧固定有接触垫。优选的，所述伞套本体与顶固定板为粘接连接，且伞套本体与底固定板通过尼龙粘扣连接，并且底固定板和顶固定板的直径相同。优选的，所述顶固定板与保护筒为粘接连接，且顶固定板与保护筒直径相同，并且顶固定板中心孔洞直径等于贴合槽直径，同时顶固定板与保护筒的材质均为聚氯乙烯。优选的，所述定位螺栓的长度等于通孔和螺纹孔的长度之和，且定位螺栓关于功能筒对称分布。优选的，所述调节螺栓在功能筒上对称设置有2个，且调节螺栓与功能筒为螺纹连接，并且调节螺栓通过其末端安装的轴承与夹紧板构成转动机构。优选的，所述夹紧板为聚氯乙烯材质的弧形板状结构，且夹紧板与接触垫为粘接连接，并且接触垫由表面粗糙的绝缘橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该折弯合模缝硅橡胶伞套，采用新型的结构设计，使得本装置中的模缝不易开裂，且可以稳定的固定在高压电塔的柱状钢结构上，同时在未与柱状钢结构结合时，整体便于携带；1.由于折弯合模缝与伞套弧度的设计，小水珠能够分段式的往下流，从而减少合模缝开裂；而底固定板、顶固定板和定位螺栓的设计，可以将伞套本体固定，便于携带；功能筒、调节螺栓、夹紧板和接触垫组成的结构，可以对安装用人多柱状钢结构进行挤压固定，保证柱状钢结构和伞套本体结合的紧密性。2.折弯式合模缝距离比直线式合模缝长，引起外闪络的概率会降低。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术顶固定板正视剖面结构示意图；图3为本技术功能筒俯视剖面结构示意图；图4为本技术伞套本体结构示意图。图中：1、伞套本体；2、中合模缝；3、贴合槽；4、底固定板；5、螺纹孔；6、顶固定板；7、保护筒；8、通孔；9、定位螺栓；10、功能筒；11、调节螺栓；12、夹紧板；13、接触垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种折弯合模缝硅橡胶伞套，包括伞套本体1、中合模缝2、贴合槽3、底固定板4、螺纹孔5、顶固定板6、保护筒7、通孔8、定位螺栓9、功能筒10、调节螺栓11、夹紧板12和接触垫13，伞套本体1上设置有呈弯折状的中合模缝2，且伞套本体1内侧设置有贴合槽3，并且伞套本体1底端设置有底固定板4，同时底固定板4顶部开设有螺纹孔5，贴合槽3贯穿伞套本体1，伞套本体1顶部固定有顶固定板6，且顶固定板6的下端面与保护筒7顶部固定，并且顶固定板6和保护筒7上均开设有通孔8，同时通孔8与定位螺栓9相互连接，顶固定板6顶部固定有功能筒10，且功能筒10上安装有调节螺栓11，并且调节螺栓11末端安装有夹紧板12，同时夹紧板12内侧固定有接触垫13。本例的伞套本体1与顶固定板6为粘接连接，且伞套本体1与底固定板4通过尼龙粘扣连接，并且底固定板4和顶固定板6的直径相同，底固定板4和顶固定板6是收纳伞套本体1结构的安装基础，并且保证了收纳后装置整体便于携带，同时底固定板4可以取下，便于伞套本体1通过贴合槽3的底部开口与安装用的柱状钢结构结合；顶固定板6与保护筒7为粘接连接，且顶固定板6与保护筒7直径相同，并且顶固定板6中心孔洞直径等于贴合槽3直径，同时顶固定板6与保护筒7的材质均为聚氯乙烯，上述的结构设计使得底固定板4和顶固定板6在相互靠近并压缩伞套本体1后，保护筒7可以对压缩后的伞套本体1进行保护，与底固定板4和顶固定板6配合形成密封结构，保证保护的效果，且聚氯乙烯质量轻、绝缘，结构强度高；定位螺栓9的长度等于通孔8和螺纹孔5的长度之和，且定位螺栓9关于功能筒10对称分布，上述的结构设计使得定位螺栓9在旋入螺纹孔5中后，可以将底固定板4、顶固定板6和保护筒7组成一个稳定的整体，便于对伞套本体1进行保护；调节螺栓11在功能筒10上对称设置有2个，且调节螺栓11与功能筒10为螺纹连接，并且调节螺栓11通过其末端安装的轴承与夹紧板12构成转动机构，上述的结构设计使得调节螺栓11在旋转时，可以通过末端安装的轴承驱动夹紧板12进行水平方向上的位移；夹紧板12为聚氯乙烯材质的弧形板状结构，且夹紧板12与接触垫13为粘接连接，并且接触垫13由表面粗糙的绝缘橡胶材料制成，上述的结构设计使得夹紧板12与接触垫13能和柱状钢结构紧密接触，将装置整体固定在柱状钢结构上。工作原理：当操作人员需要携带本装置攀登电塔进行安装时，挤压推动图2中的顶固定板6向底固定板4方向靠近，顶固定板6将硅橡胶材质的伞套本体1压缩，顶固定板6带着保护筒7下移，至保护筒7底端与底固定板4上端面贴合，旋转图2中的定位螺栓9，将定位螺栓9旋入螺纹孔5中，底固定板4、顶固定板6和保护筒7之间就构成密闭空间，对伞套本体1收纳，这样装置整体便于收纳，操作人员就可以携带本装置进行电塔攀登；当攀登到安装用的柱状钢结构处，需要将伞套本体1套在柱状钢结构上时，拧动定位螺栓9与螺纹孔5脱离，伞套本体1在本身硅橡胶材质的弹力作用下恢复图2所示状态，将通过尼龙粘扣连接的底固定板4与伞套本体1底部分离，暴露出贴合槽3的底端开口，利用伞套本体1本身硅橡胶材质的弹力，将伞套本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯合模缝硅橡胶伞套，包括伞套本体（1）、中合模缝（2）和接触垫（13），其特征在于：所述伞套本体（1）上设置有呈弯折状的中合模缝（2），且伞套本体（1）内侧设置有贴合槽（3），并且伞套本体（1）底端设置有底固定板（4），同时底固定板（4）顶部开设有螺纹孔（5），所述贴合槽（3）贯穿伞套本体（1），所述伞套本体（1）顶部固定有顶固定板（6），且顶固定板（6）的下端面与保护筒（7）顶部固定，并且顶固定板（6）和保护筒（7）上均开设有通孔（8），同时通孔（8）与定位螺栓（9）相互连接，所述顶固定板（6）顶部固定有功能筒（10），且功能筒（10）上安装有调节螺栓（11），并且调节螺栓（11）末端安装有夹紧板（12），同时夹紧板（12）内侧固定有接触垫（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯合模缝硅橡胶伞套，包括伞套本体（1）、中合模缝（2）和接触垫（13），其特征在于：所述伞套本体（1）上设置有呈弯折状的中合模缝（2），且伞套本体（1）内侧设置有贴合槽（3），并且伞套本体（1）底端设置有底固定板（4），同时底固定板（4）顶部开设有螺纹孔（5），所述贴合槽（3）贯穿伞套本体（1），所述伞套本体（1）顶部固定有顶固定板（6），且顶固定板（6）的下端面与保护筒（7）顶部固定，并且顶固定板（6）和保护筒（7）上均开设有通孔（8），同时通孔（8）与定位螺栓（9）相互连接，所述顶固定板（6）顶部固定有功能筒（10），且功能筒（10）上安装有调节螺栓（11），并且调节螺栓（11）末端安装有夹紧板（12），同时夹紧板（12）内侧固定有接触垫（13）。


2.根据权利要求1所述的一种折弯合模缝硅橡胶伞套，其特征在于：所述伞套本体（1）与顶固定板（6）为粘接连接，且伞套本体（1）与底固定板（4）通过尼龙粘扣连接，并且底固定板（4）和顶固定板（6）的直径相同。


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【专利技术属性】
技术研发人员：柯勇，金淼，黄华平，
申请(专利权)人：浙江远能电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33