一种羊绒面料及后整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羊绒面料，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：60～80％的羊绒、10～30％羊毛及10～30％的纳米珍珠天丝。本发明专利技术的羊绒面料采用羊绒、羊毛和纳米珍珠天丝混纺制成，纳米珍珠天丝具有光滑、色泽明亮、柔软等特性改善了羊绒和羊毛色泽度和柔软度，通过后整理工艺使羊绒面料具有厚重感及立体感，通过压整工艺，防止面料褶皱。

Cashmere fabric and finishing technology

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒面料及后整理工艺
本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种羊绒面料及其后整理工艺。
技术介绍
羊绒面料是高档保暖面料，主要是指山羊绒，我国产量占全球60％以上，而全国60％以上的羊绒产生内蒙古，由于产量稀少，有“纤维宝石”之称。羊绒具有保暖、质轻、柔软、韧性好、光滑等特点。在面料制作过程中，为了保证羊绒的前述特性和羊绒的损失，利用设备捻并成丝编织成面料。然而，尽管其特性优质，但仍然存在如下不足：一方面，羊绒具备良好的保暖性，羊绒含量高，质轻，同时弹性高，展性大，重力作用下，导致使用者在穿着时，尤其是制作羊绒大衣、羊绒针织衫等衣物时，久穿后会有越穿越大的现象，平放和洗涤后恢复；另一方面，轻质的羊绒面料在立感及垂感上略显不足。
技术实现思路
研究发现，利用工艺对羊绒进行后整理工艺，不仅不破坏其优质的原绒特性，而且赋予了羊绒新的特性。在该工艺中，羊绒具备良好的加工性能，损绒量不足1％，一种羊绒面料，其特征在于，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：60～80％的羊绒、10～30％羊毛及10～30％的纳米珍珠天丝。进一步地，所述羊绒的细度为13～16μm，长度选择为30～40mm。进一步地，所述羊毛选择细度为14～18μm的细羊毛,长度选择为6～12cm。进一步地，所述纳米珍珠天丝是由纳米珍珠粉与天丝粘合制成，纳米珍珠粉细度为1000～2000目。一种羊绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至180～220℃，时间控制在10～30s；冷却后，取出；S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；S6：煮呢，双槽煮呢；S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在190～195℃，拉布速率6～10m/min。进一步地，上浆步骤中，时间设定为10～20min，温度先设定50～60℃，然后设定在70～85℃，取出烘干。进一步地，煮呢步骤中，温度控制在70～75℃，时间5～10min，调整PH值为6～7，完成后喷水冷却。在一个实施例中，在煮呢步骤前设有洗呢步骤，具体为，先在常温下，加入CS-108混合洗剂1.5～2％，元明粉1.5～2％,洗清20～40min,然后提升温度到35～40℃，冲洗20～40min,取出，烘干。有益效果：本专利技术的羊绒面料采用羊绒、羊毛和纳米珍珠天丝混纺制成，纳米珍珠天丝具有光滑、色泽明亮、柔软等特性改善了羊绒和羊毛色泽度和柔软度，通过后整理工艺使羊绒面料具有厚重感及立体感，通过压整工艺，防止面料褶皱。具体实施方式下面通过具体的实施例来阐述本专利技术的特点。实施例1该实施例中的羊绒面料，面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：选择细度为13～16μm、长度为30～40mm60％的羊绒、30％羊毛及10％的纳米珍珠天丝。上述面料通过以下方式进行后整理工艺，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；将面料在热潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料，时间设定为10min，温度先设定55℃，然后设定在73℃，取出烘干；热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅经纬2～3cm，利红外辐射加热至180～220℃，时间控制在10～30s；冷却后，取出；磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；煮呢，双槽煮呢；温度控制在70℃，时间6min，调整PH值为6.5，完成后喷水冷却，压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在190℃，拉布速率8m/min。实施例2一种羊绒面料，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：80％的羊绒、10％羊毛及10％的纳米珍珠天丝。进一步地，所述羊绒的细度为13～16μm，长度选择为30～40mm。进一步地，所述羊毛选择细度为14～18μm的细羊毛,长度选择为6～12cm。一种羊绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至190℃，时间控制在25s；冷却后，取出；S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；S6：煮呢，双槽煮呢；S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在193℃，拉布速率8m/min。在本实施例中，上浆步骤中，时间设定为15min，温度先设定55℃，然后设定在85℃，取出烘干。在本实施例中，煮呢步骤中，温度控制在75℃，时间10min，调整PH值为6.8，完成后喷水冷却。实施例3一种羊绒面料，其特征在于，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：75％的羊绒、15％羊毛及10％的纳米珍珠天丝。一种羊绒面料的后整理工艺，包括如下步骤：S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸，95～100℃烘干，超煨15～30％，使面料处于松驰状态；S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至180℃，时间控制在15s；冷却后，取出；S5：磨毛、剪毛，先利用磨毛机磨毛、刷毛，然后利用剪毛机，设定刀口间隔，由高到低，正反面分别修剪2次，然后再利用刷毛功能，将毛屑清理干净；S6：煮呢，双槽煮呢；S7：压烫，利用滚筒电烫机，高温压电烫，温度控制在190℃，拉布速率6m/min。在本实施例中，上浆步骤中，时间设定为12min，温度先设定55℃，然后设定在79℃，取出烘干。在本实施例中，煮呢步骤中，温度控制在75℃，时间8min，调整PH值为6.5，完成后喷水冷却。在本实施例中，在煮呢步骤前设有洗呢步骤，具体为，先在常温下，加入CS-10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒面料，其特征在于，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：60～80％的羊绒、10～30％羊毛及10～30％的纳米珍珠天丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊绒面料，其特征在于，该面料由羊绒、羊毛及纳米珍珠天丝通过混纺工艺加工而制成，按质量百分配比如下：60～80％的羊绒、10～30％羊毛及10～30％的纳米珍珠天丝。


2.如权利要求1所述的一种羊绒面料，其特征在于，所述羊绒的细度为13～16μm，长度选择为30～40mm。


3.如权利要求1所述的一种羊绒面料，其特征在于，所述羊毛选择细度为14～18μm的细羊毛,长度选择为6～12cm。


4.如权利要求1所述的一种羊绒面料，其特征在于，所述纳米珍珠天丝是由纳米珍珠粉与天丝粘合制成，纳米珍珠粉粒度选择为1000～2000目。


5.一种羊绒面料的后整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：预缩，先将羊绒面料以喷雾给湿，经挤压后干燥；
S2：拉幅，将面料在潮湿的条件下，利用拉幅机拉阔到一定尺寸后，烘干；
S3：上浆，将面料浸入涂浆液中，先利用压辊将面料空气压出，再利用压浆辊反复压入浆料；
S4：热定型，将面料输入热定形机，牵拉扩幅，利红外辐射加热至180～220℃，时间控制在10～30s；冷却后，取出；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海耀，张羽，
申请(专利权)人：上海恋轩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31