熔体静电纺丝装置制造方法及图纸

提供一种熔体静电纺丝装置，包括：熔融单元，其内衬由熔点超过500℃的材料制成；喷丝单元，与所述熔融底部连接，包括由熔点超过500℃的导电材料的加工而成的喷丝头；静电发生单元；收集单元；以及密封腔体，熔体静电纺丝过程在所述密封腔体内进行。本发明专利技术的熔体静电纺丝装置适用范围广、原料成本低、操作成本低、工艺流程简单、连续化程度高、生产的纤维产品的取向性高、制备过程绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
熔体静电纺丝装置
本专利技术涉及静电纺丝领域，具体涉及熔体静电纺丝装置。
技术介绍
静电纺丝技术主要分为溶液静电纺丝和熔体静电纺丝。近年来溶液静电纺丝发展迅速，可制备得到纳米纤维，但是目前存在生产效率较低，溶剂回收或排放污染等问题。相比而言，熔体静电纺丝技术在某种上可弥补溶液静电纺丝的不足，因此熔体静电纺丝也成为新热点。熔体静电纺丝直接以目标材料的熔体为原料、不需额外的溶剂，并且熔体的粘度高于溶液，能克服纤维在静电场中的不稳定性，有望获得取向性较好的纤维产品，成为制备纳米纤维的一个很好的选择。不过目前熔体静电纺丝的技术和设备都不成熟，主要以自行设计和搭建为主，所有的纺丝技术大都针对的是高分子材料，工作温度一般仅为200-300℃，无法处理熔点动辄上千摄氏度的无机材料，目前尚无关于超高温无机体系熔体静电纺丝的设备和相关报道，所以对于无机纳米纤维，现有的纺丝技术和设备还不能实现简单高效低成本的制备。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够以无机材料为原料进行熔体静电纺丝的装置。一种熔体静电纺丝装置，包括：熔融单元，其内衬由熔点超过500℃的材料制成；喷丝单元，与所述熔融单元底部连接，包括由熔点超过500℃的导电材料的加工而成的喷丝头；静电发生单元；收集单元；以及密封腔体，熔体静电纺丝过程在所述密封腔体内进行。根据本专利技术的一实施方式，所述熔融单元的内衬由选自石英、石墨、氮化硅、碳化硅、氮化硼、碳化钨、钨、钼、硼化钛中的一种或多种材料制成。根据本专利技术的另一实施方式，所述喷丝头由选自石墨、钨、钼、硼化钛中的一种或多种材料加工而成。根据本专利技术的另一实施方式，所述喷丝单元包括一个或多个喷丝头。根据本专利技术的另一实施方式，所述喷丝头的喷口内经为0.5-3mm，优选0.8-2.5mm。根据本专利技术的另一实施方式，所述静电发生单元的静电压范围0-70kV。根据本专利技术的另一实施方式，与所述喷丝头喷口距离所述收集单元的距离100-300mm。根据本专利技术的另一实施方式，所述密闭腔体带夹层，所述夹层内通循环冷却水。根据本专利技术的另一实施方式，还包括粉体进料单元，由螺杆进料机和真空过渡室。根据本专利技术的另一实施方式，还包括连接于所述密闭腔体的真空单元，所述真空单元包括真空泵，所述真空泵选自扩散泵或分子泵。根据本专利技术的另一实施方式，还包括温度测量与控制单元。根据本专利技术的另一实施方式，还包括压力测量与控制单元。根据本专利技术的另一实施方式，所述压力测量与控制单元分别与所述密封腔体和所述熔融单元相连，包括压力测量仪和进气系统。本专利技术的熔体静电纺丝装置具有以下优点：(1)适用范围广：适用于包括硅在内的多种高熔点材料的纤维制备；(2)原料成本低：避免了有机硅原料的使用，原料硅粉可以为多晶硅生产中的副产品，使用成本几乎为零；(3)操作成本低：纺丝过程的主要消耗集中在加热熔融和高压静电，没有其他复杂的处理工艺和高能耗过程；(4)工艺流程简单：直接以无机材料为原料，一步制备无机材料纤维，无其他后处理过程；(5)连续化程度高：原料输送、进料到产品收集全部都可以进行连续操作，适合大规模工业生产；(6)纤维产品的取向性高：产品取向性高，保证了纤维到终端器件的可加工性；(7)制备过程绿色环保：理论上无机材料可全部转化为纤维，物料利用率高，整个制备工艺只涉及惰性气氛，无溶剂和其他废物排放。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本专利技术的熔体静电纺丝装置结构示意图。图2是本专利技术的熔体静电纺丝装置局部放大结构示意图。其中，附图标记说明如下：1-密封腔体；2-温度测量与控制单元；3-压力测量与控制单元；4-熔融单元；4-1-加热外套；4-2-内衬；5-喷丝单元；6-静电发生单元；7-收集单元；8-真空单元；9-熔体；10-纤维具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作详细说明。如图1所示，本专利技术的熔体静电纺丝装置，包括熔融单元4、喷丝单元5、静电发生单元6、收集单元7和密封腔体1。具体而言，熔融单元4用于将原料加热形成熔体。如图2所示，熔融单元4可以包括加热外套4-1和内衬4-2组成。加热外套4-1可以是，但不限于石墨电阻炉或感应炉，通过输入电流和电压控制加热功率和温度。内衬4-2由耐热材料制成，优选熔点超过500℃的材料制成。保证在将无机材料形成熔体过程中内衬不会被熔解或与之反应，本领域技术人员可以根据预处理的无机材料的种类及其熔点选择合适的内衬材料，优选内衬材料的熔点高于预处理无机材料熔点200℃以上。可选择的内衬材料，例如但不限于，选自石英、石墨、氮化硅、碳化硅、氮化硼、碳化钨、钨、钼、硼化钛中的一种或多种。原料在熔融单元4内形成熔体9(如图2所示)。熔融单元4上端还可以与粉体进料单元(图中未示出)相连通。粉体进料单元将原料输送至熔融单元4。粉体进料单元可以包含螺杆进料机和真空过渡室。原料粉体通过螺杆进料机进入真空过渡室后，再输送至熔融单元4。熔融单元4还可以与温度测量与控制单元2相连，温度测量与控制单元2用于测量并控制熔融单元4的温度。可以采用红外测温仪或高温热电偶测量熔融单元的温度。熔融单元4的底部开口，内衬4-2内的熔体通过开口流入喷丝单元5。喷丝单元5包括喷丝头，喷丝头由耐高温导电材料制成。与熔融单元4底部连接，包括由熔点超过500℃的导电材料加工而成的喷丝头。耐高温导电材料可以是，但不限于石墨、钨、钼、硼化钛中的一种或多种。喷丝头可以通过其上的螺纹与熔融单元4的底部开口相连。喷丝头可以是锥形，喷口内径为0.5-3mm，优选0.8-2.5mm。喷丝头可以是单个喷丝头，也可以是多个喷丝头。可以根据纤维的产量要求，合适设置喷丝头的数量。熔融单元、喷丝头可以设计为程序控制的三维运动形式。静电发生单元6用于为静电纺丝提供电场，分别与喷丝单元5的喷丝头和收集单元7相连。静电发生单元6可以是市售溶液静电纺丝的高压静电发生装置，静电压范围0-70kV。如图1和2所示，收集单元7用于收集通过静电纺丝形成的产物，即制成的纤维10。收集单元7具体可以是收集器，收集器可以为铜制辊轴，外层包覆绝缘耐热材料，由程序控制其转动速度以及平动速度与位移，与喷丝头喷口距离100-300mm。收集器还可为平板或其他更多的形式，收集器的运行形式也可编制其他的程序进行控制。收集器的运行形式与熔融单元、喷丝头的运行形式相配合实现收集的纤维按预定取向形成，例如形成织物等。密封腔体1用于使熔体静电纺丝过程在其内进行，避免高温熔体在纺丝过程中被氧气氧化。因此，密封腔体1与真空单元8相连。通过真空单元8对密封腔体2抽真空，然后充入惰性气体，静电纺丝过程在惰性气氛保护下进行。真空单元8可由真空泵组成，真空泵可以是扩散泵或分子泵。密封腔体1还与气体进气系统(图中未示出)连接。进气系统可以与真空单元8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔体静电纺丝装置，其特征在于，包括：/n熔融单元，其内衬由熔点超过500℃的材料制成；/n喷丝单元，与所述熔融单元底部连接，包括由熔点超过500℃的导电材料加工而成的喷丝头；/n静电发生单元；/n收集单元；以及/n密封腔体，熔体静电纺丝过程在所述密封腔体内进行。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔体静电纺丝装置，其特征在于，包括：
熔融单元，其内衬由熔点超过500℃的材料制成；
喷丝单元，与所述熔融单元底部连接，包括由熔点超过500℃的导电材料加工而成的喷丝头；
静电发生单元；
收集单元；以及
密封腔体，熔体静电纺丝过程在所述密封腔体内进行。


2.根据权利要求1所述的熔体静电纺丝装置，其特征在于，所述熔融单元的内衬由选自石英、石墨、氮化硅、碳化硅、氮化硼、碳化钨、钨、钼、硼化钛中的一种或多种材料制成。


3.根据权利要求1所述的熔体静电纺丝装置，其特征在于，所述喷丝头由选自石墨、钨、钼、硼化钛中的一种或多种材料加工而成。


4.根据权利要求1所述的熔体静电纺丝装置，其特征在于，所述喷丝单元包括一个或多个喷丝头。


5.根据权利要求1所述的熔体静电纺丝装置，其特征在于，所述喷丝头的喷口内经为0.5-3mm，优选0.8-2.5mm。


6.根据权利要求1所述的熔体静电纺丝装置，其特征在于，所述静电发生单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，严大洲，刘诚，司文学，孙强，万烨，张升学，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11