一种温控箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控箱，包括箱体，所述箱体包括上板、侧板和底板，所述上板与侧板可拆卸式连接，所述上板上贯穿开设有安装槽；所述箱体内设置有制冷组件、泵和冷排，所述制冷组件包括铝块、隔热板、热电制冷片和水箱，所述铝块的上端部设置在安装槽内，所述铝块的上表面开设有放置试剂瓶的容纳槽，所述铝块的侧面设置有隔热板，所述隔热板上贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有热电制冷片，所述热电制冷片的一侧与铝块紧贴设置，所述热电制冷片的另一侧紧贴水箱设置，所述水箱与通过进液管和出液管与冷排连接，所述进液管或者出液管上设置有泵。其无机械构件，无振动和噪音，不需要制冷工质，工作环境要求低，体积很小。

A temperature control box

【技术实现步骤摘要】
一种温控箱
本技术涉及温控装置
，具体涉及一种温控箱。
技术介绍
自动移液系统将自动化操作与液体处理融合在一起的生物医药实验室的自动化操作平台，可实现样品的自动加样、试剂分配、孵育等操作。降低人为操作的影响，降低劳动强度。一般的化学溶液相互混合对温度要求不高，微生物类存放温度范围广，稳定温度为-20度到40度，植物细胞及其培养液一般存放于15度到25度之间，动物细胞培养液，如血清或营养抗生素混合溶液对温度要求较高，为2度到8度。有报道称，不同温度条件下血液样本检验值会出现偏差。而对于大容量样品，如放置于试管中的样品，由于试管细长型结构，若直接置于试管架上，与空气接触面积大，换热显著，环境温度易对试管内样品产生影响。并且，现有温控冷却装置多为压缩机制冷。压缩机具有机械构件，运行时有机械振动和噪音，其中需加入制冷工质进行循环制热或制冷，体积较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种温控箱，其无机械构件，无振动和噪音，不需要制冷工质，工作环境要求低，体积很小。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种温控箱，包括箱体，所述箱体包括上板、侧板和底板，所述上板与侧板可拆卸式连接，所述上板上贯穿开设有安装槽；所述箱体内设置有制冷组件、泵和冷排，所述制冷组件包括铝块、隔热板、热电制冷片和水箱，所述铝块的上端部设置在安装槽内，所述铝块的上表面开设有放置试剂瓶的容纳槽，所述铝块的侧面设置有隔热板，所述隔热板上贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有热电制冷片，所述热电制冷片的一侧与铝块紧贴设置，所述热电制冷片的另一侧紧贴水箱设置，所述水箱与通过进液管和出液管与冷排连接，所述进液管或者出液管上设置有泵；所述隔热板上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述进液管的一端设置在进液管内，所述出液管的一端设置在出液管内。作为优选的，还包括散热风扇，所述散热风扇设置在冷排与铝块之间，所述散热风扇的出风口朝向所述冷排设置。作为优选的，所述制冷组件具有多个。作为优选的，所述箱体内水平设置有分隔板，所述铝块放置在分隔板上侧，所述分隔板下侧设置有电路板。作为优选的，所述侧板和上板上皆开设有通气的槽体。作为优选的，所述冷排设置在侧板上。作为优选的，所述隔热板为刚性聚氨酯隔热板。作为优选的，单个所述铝块的两侧皆紧贴设置有热电制冷片。本技术的有益效果：1、本技术在铝块上开设有放置试剂瓶的容纳槽，在铝块侧面贴附制冷片，从而实现快速制冷，保证了容纳槽内的温度稳定。2、本技术无机械构件，无振动和噪音，不需要制冷工质，工作环境要求低，体积很小，外置冷却系统管线简单，容易实现。3、本技术隔热板减少热量对流，使得铝块的温度更为稳定。4、本技术体积小巧，结构紧凑，携带方便。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二，其去除上板和隔热板。图中标号说明：10、上板；11、侧板；12、底板；13、分隔板；20、铝块；21、容纳槽；22、隔热板；23、水箱；24、进液管；25、出液管；26、散热风扇；27、冷排；30、第一限位槽；31、第二限位槽；40、制冷片；41、泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-图2所示，本技术的公开了一种一种温控箱，包括箱体。箱体包括上板10、侧板11和底板12，上板10与侧板11可拆卸式连接。上板10上开设有长槽，而侧板11上设置有与长槽配合的限位块，如此，上板10可拆卸，如此方便更换箱体内的器件。在上板10上贯穿开设有安装槽。箱体内设置有制冷组件、泵41和冷排27，制冷组件包括铝块20、隔热板22、热电制冷片40和水箱23，铝块20的上端部设置在安装槽内。铝块20的上表面开设有放置试剂瓶的容纳槽21。在铝块20的侧面设置有隔热板22，隔热板22上贯穿开设有通孔，通孔内设置有热电制冷片40，热电制冷片40的一侧与铝块20紧贴设置，热电制冷片40的另一侧紧贴水箱23设置，水箱23与通过进液管24和出液管25与冷排27连接，进液管24或者出液管25上设置有泵41。热电制冷片40将铝块20上的热量转换至水箱23中，而泵41驱动冷却液依次流经进液管24、水箱23、出液管25和冷排27，之后冷排27中的冷却液再流动至进液管24，如此可快速将制冷片40上的热量排出。隔热板22将水箱23和铝块20阻隔，从而保证铝块20的温度恒定。打开上板10，可方便更换铝块20，通过在铝块20上开不同孔位，以适应不同的试剂瓶及试管。表面氧化处理的铝块20化学性能更稳定，方便消毒和更换，以适应不同规格试剂瓶及试管。在隔热板22上开设有第一限位槽30和第二限位槽31，进液管24的一端设置在进液管24内，出液管25的一端设置在出液管25内。如此，进液管24和出液管25也分隔开，使得减少出液管25内的液体温度对进液管24内液体温度的影响。本技术还包括散热风扇26，散热风扇26设置在冷排27与铝块20之间，散热风扇26的出风口朝向冷排27设置。散热风扇26能够加快箱体内的热量排出箱体外部。侧板11和上板10上皆开设有通气的槽体。制冷组件具有多个。即在箱体内可设置多个铝块20和对应的热电制冷片40，如此可方便放置多个试剂瓶。在箱体内水平设置有分隔板13，铝块20放置在分隔板13上侧，分隔板13下侧设置有电路板。冷排27设置在侧板11上。如此空间布局可更快地将热量排出，且设计巧妙，电路板不易受潮。而电路板控制散热风扇26、泵41和热电制冷片40的工作。对于电路板如何控制散热风扇26、泵41和热电制冷片40的工作，此为现有技术，在此不做介绍。隔热板22为刚性聚氨酯隔热板22。隔热板22能够将热区域和冷区域分割，防止热传递。单个铝块20的两侧皆紧贴设置有热电制冷片40。单个铝块20的四个侧面也可皆贴设有热电制冷片40，从而提高铝块20的温度稳定性。该温控箱可保证0℃～50℃控温需要，使试剂在环境中保持时间更长。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括上板、侧板和底板，所述上板与侧板可拆卸式连接，所述上板上贯穿开设有安装槽；所述箱体内设置有制冷组件、泵和冷排，所述制冷组件包括铝块、隔热板、热电制冷片和水箱，所述铝块的上端部设置在安装槽内，所述铝块的上表面开设有放置试剂瓶的容纳槽，所述铝块的侧面设置有隔热板，所述隔热板上贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有热电制冷片，所述热电制冷片的一侧与铝块紧贴设置，所述热电制冷片的另一侧紧贴水箱设置，所述水箱与通过进液管和出液管与冷排连接，所述进液管或者出液管上设置有泵；所述隔热板上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述进液管的一端设置在进液管内，所述出液管的一端设置在出液管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种温控箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体包括上板、侧板和底板，所述上板与侧板可拆卸式连接，所述上板上贯穿开设有安装槽；所述箱体内设置有制冷组件、泵和冷排，所述制冷组件包括铝块、隔热板、热电制冷片和水箱，所述铝块的上端部设置在安装槽内，所述铝块的上表面开设有放置试剂瓶的容纳槽，所述铝块的侧面设置有隔热板，所述隔热板上贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有热电制冷片，所述热电制冷片的一侧与铝块紧贴设置，所述热电制冷片的另一侧紧贴水箱设置，所述水箱与通过进液管和出液管与冷排连接，所述进液管或者出液管上设置有泵；所述隔热板上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述进液管的一端设置在进液管内，所述出液管的一端设置在出液管内。


2.如权利要求1所述的温控箱，其特征在于，还包括散热风扇，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张聪，朱军辉，
申请(专利权)人：江苏集萃微纳自动化系统与装备技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32