一种生箔机喷淋挤液装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种生箔机喷淋挤液装置，属于电解铜箔生产设备技术领域，包括装置收放机构、安装架、挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；安装架为两端对称设置有安装端板的框架结构，用于其他部件的安装和支撑连接，其一侧与所述装置收放机构连接，另一侧在两个安装端板之间安装有所述挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述装置收放机构采用了气缸直线轴承机构，通过气缸控制其收放行程，进一步控制所述安装架的位置；通过挤液辊组件、挤水辊组件中的安装调整机构精调辊子与阴极辊之间的距离；本发明专利技术是一种结构紧凑合理、无漏液现象、吊装阴极辊后仅需微调即可进行铜箔生产、可精确快速调节的生箔机喷淋挤液装置。

A spray squeeze device for foil machine

【技术实现步骤摘要】
一种生箔机喷淋挤液装置
本专利技术属于电解铜箔生产设备
，具体涉及一种生箔机喷淋挤液装置。
技术介绍
电解铜箔是制作印刷电路板(PCB)、覆铜板(CCL)和锂电池(Li-ion)等不可缺少的主要原料。电解铜箔主要采用生箔机组进行生产，生箔机组主要包括生箔机和阴极辊这两个关键设备，阴极辊安装于生箔机阳极槽内，阳极槽连接电源正极，阴极辊连接电源负极，在其他一系列的配套系统作用下，旋转的阴极辊表面沉积生成铜箔，再将铜箔剥离、钝化、水洗、烘干、切边等一系列工序，连续收卷成铜箔。随着电子信息产品、锂电池等高性能化的发展，尤其是高性能动力锂电池的大量使用，对电解铜箔的性能要求也日益严格。高品质的电解铜箔对设备精度、生产工艺、溶液参数有着更严苛的要求。喷淋挤液装置是生箔机组中的一个重要组件，对铜箔的质量的优劣有着举足轻重的影响。喷淋挤液装置主要由喷酸管，挤液辊，喷水管，刮板或挤水辊，接水盒等组成。喷酸管通过增压喷射的方式将硫酸铜溶液喷淋至铜箔表面，去除表面附着物，对铜箔进行保护，防止铜箔表面氧化。再由挤液辊将酸液挤掉，防止在箔面产生结晶。喷水管通过增压喷射的方式将工业纯水喷淋至铜箔表面，冲洗箔面，再由刮板或挤水辊挤尽多余的水。接水盒用于工业纯水回收。目前生箔机中的喷淋挤液装置主要存在的问题是：一、刮板易刮伤箔面，不适用于高性能超薄铜箔；二、生箔过程中需定期抛磨阴极辊，吊装阴极辊时需拆装喷淋挤液装置，调节装置才能继续生产，费时费力且增加额外费用；三、挤酸辊、挤液辊挤压不均匀，影响箔面质量；四、接水盒不严密，出现漏液现象，部分洗箔水未能回收流入系统内，造成电解溶液参数变化，影响系统稳定性，引起铜箔质量波动。
技术实现思路
要解决的技术问题：为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出一种生箔机喷淋挤液装置，提升生箔机喷淋挤液装置性能，确保铜箔生产顺利进行。本专利技术是一种结构紧凑合理、无漏液现象、吊装阴极辊后仅需微调即可进行铜箔生产、可精确快速调节的生箔机喷淋挤液装置。通过该装置，使得挤水辊、挤液辊与阴极辊贴合更加均匀，减少铜箔挤水挤液不良，生产出无水道、酸道、色差的高品质铜箔。本专利技术的技术方案是：一种生箔机喷淋挤液装置，其特征在于：包括装置收放机构、安装架、挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述安装架为两端对称设置有安装端板的框架结构，用于其他部件的安装和支撑连接，其一侧与所述装置收放机构连接，另一侧在两个所述安装端板之间安装有所述挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述装置收放机构采用了气缸直线轴承机构，通过气缸控制其收放行程，进一步控制所述安装架的位置；所述挤水辊组件包括挤水辊和挤水辊安装调整机构；所述挤水辊安装调整机构包括挤水辊轴承座、第一导向压块、第一弹簧、第一压紧螺母、第一固定块、调节螺母、第一长螺栓、第一陶瓷轴承和第一弹性挡圈，所述挤水辊的两端分别通过所述第一陶瓷轴承和第一弹性挡圈安装于两个所述挤水辊轴承座内；两个所述第一导向压块平行安装于所述安装端板上，并位于所述挤水辊轴承座的上、下两侧，与挤水辊轴承座上、下两侧面开有的导向凹槽配合安装，用于限定所述挤水辊轴承座的位置并使其能够沿所述第一导向压块滑动；所述第一长螺栓一端垂直于所述第一陶瓷轴承的轴向与所述挤水辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第一固定块；所述第一弹簧和第一压紧螺母套装于所述第一长螺栓上，并位于所述挤水辊轴承座和第一固定块之间，通过拧紧所述第一压紧螺母调整第一弹簧对挤水辊轴承座的弹力；所述调节螺母与第一长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述调节螺母控制所述第一长螺栓的轴向位移，进一步调整所述挤水辊相对于阴极辊辊面的距离；所述喷水管件包括喷水管和喷水管安装架，所述喷水管的周面上均布若干通孔作为喷水孔，其两端分别通过所述喷水管安装架固定于所述安装架两侧的安装端板上，并位于所述挤水辊组件的下方；所述挤液辊组件位于所述喷水管件的下方，包括两平行个设置的第一挤液辊和第二挤液辊，以及挤液辊安装调整机构；所述挤液辊安装调整机构包括第一挤液辊轴承座、第二挤液辊轴承座、第二导向压块、第二陶瓷轴承、第二弹性挡圈、第三锁紧螺母、第二固定块、第四锁紧螺母、第二长螺栓、第三长螺栓、第五锁紧螺母、第三固定块、第二压紧螺母、第二弹簧、第三陶瓷轴承和第三弹性挡圈；所述第一挤液辊的两端分别通过所述第二陶瓷轴承和第二弹性挡圈安装于两个所述第一挤液辊轴承座内，所述第二挤液辊两端分别通过所述第三陶瓷轴承和第三弹性挡圈安装于两个所述第二挤液辊轴承座内；所述第一挤液辊轴承座下表面开有凹槽，与所述第二挤液辊轴承座的上表面配合安装，能够相对滑动并通过螺栓固定；两个所述第二导向压块平行安装于所述安装端板上，分别位于所述第一挤液辊轴承座的上表面一侧和第二挤液辊轴承座的下表面一侧，与所述第一挤液辊轴承座的上表面和第二挤液辊轴承座的下表面开有的导向凹槽配合安装，用于限定所述第一挤液辊轴承座和第二挤液辊轴承座的位置并使其能够沿所述第二导向压块滑动；所述第二长螺栓一端垂直于所述第二陶瓷轴承的轴向与所述第一挤液辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第二固定块，所述第二弹簧和第三锁紧螺母套装于所述第二长螺栓上，并位于所述第一挤液辊轴承座和第二固定块之间，所述第三锁紧螺母用于锁紧所述第二弹簧；所述第四锁紧螺母与第二长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述第四锁紧螺母控制所述第二长螺栓的轴向位移，进一步调整所述第一挤液辊相对于阴极辊辊面的距离；所述第三长螺栓一端垂直于所述第三陶瓷轴承的轴向与所述第二挤液辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第三固定块，所述第三弹簧和第二压紧螺母套装于所述第三长螺栓上，并位于所述第二挤液辊轴承座和第三固定块之间，通过拧紧所述第二压紧螺母调节第三弹簧对第二挤液辊轴承座的弹力；所述第五锁紧螺母与第三长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述第五锁紧螺母控制所述第三长螺栓的轴向位移，进一步调整所述第二挤液辊相对于阴极辊辊面的距离；所述接水盒为上端开口的盒状结构，两个所述接水盒对称安装于所述安装架另一侧的两端，位于所述挤液辊组件的下方，用于回收被挤掉的电解液及纯水；所述喷酸管件包括喷酸管和安装夹持块，所述喷酸管的周面上均布若干通孔作为喷酸孔，其两端分别通过所述安装夹持块固定于所述安装架两侧的安装端板上，并位于所述接水盒的下方。本专利技术的进一步技术方案是：所述装置收放机构包括导向杆、直线轴承、第一安装板、汽缸和连接板；所述第一安装板用于将整个喷淋挤液装置固定于机架上；两个所述导向杆平行设置且一端均垂直固定于所述连接板上，每个导向杆上同轴安装有两个直线轴承，两个所述第一安装板通过所述直线轴承安装于所述导向杆上；所述气缸安装于两个所述导向杆之间，其固定端与所述第一安装板固定连接，活塞杆端垂直固定于所述连接板上，通过所述气缸控制所述连接板沿活塞杆轴向位移，同时带动两个所述导向杆沿轴向位移，进一步实现所述安装架的位置调节。本专利技术的进一步技术方案是：所述安装架包括安装支架、拉杆、安装法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生箔机喷淋挤液装置，其特征在于：包括装置收放机构、安装架、挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述安装架为两端对称设置有安装端板的框架结构，用于其他部件的安装和支撑连接，其一侧与所述装置收放机构连接，另一侧在两个所述安装端板之间安装有所述挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述装置收放机构采用了气缸直线轴承机构，通过气缸控制其收放行程，进一步控制所述安装架的位置；/n所述挤水辊组件包括挤水辊和挤水辊安装调整机构；所述挤水辊安装调整机构包括挤水辊轴承座、第一导向压块、第一弹簧、第一压紧螺母、第一固定块、调节螺母、第一长螺栓、第一陶瓷轴承和第一弹性挡圈，所述挤水辊的两端分别通过所述第一陶瓷轴承和第一弹性挡圈安装于两个所述挤水辊轴承座内；两个所述第一导向压块平行安装于所述安装端板上，并位于所述挤水辊轴承座的上、下两侧，与挤水辊轴承座上、下两侧面开有的导向凹槽配合安装，用于限定所述挤水辊轴承座的位置并使其能够沿所述第一导向压块滑动；所述第一长螺栓一端垂直于所述第一陶瓷轴承的轴向与所述挤水辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第一固定块；所述第一弹簧和第一压紧螺母套装于所述第一长螺栓上，并位于所述挤水辊轴承座和第一固定块之间，通过拧紧所述第一压紧螺母调整第一弹簧对挤水辊轴承座的弹力；所述调节螺母与第一长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述调节螺母控制所述第一长螺栓的轴向位移，进一步调整所述挤水辊相对于阴极辊辊面的距离；/n所述喷水管件包括喷水管和喷水管安装架，所述喷水管的周面上均布若干通孔作为喷水孔，其两端分别通过所述喷水管安装架固定于所述安装架两侧的安装端板上，并位于所述挤水辊组件的下方；/n所述挤液辊组件包括两平行个设置的第一挤液辊和第二挤液辊，以及挤液辊安装调整机构；所述挤液辊安装调整机构包括第一挤液辊轴承座、第二挤液辊轴承座、第二导向压块、第二陶瓷轴承、第二弹性挡圈、第三锁紧螺母、第二固定块、第四锁紧螺母、第二长螺栓、第三长螺栓、第五锁紧螺母、第三固定块、第二压紧螺母、第二弹簧、第三陶瓷轴承和第三弹性挡圈；所述第一挤液辊的两端分别通过所述第二陶瓷轴承和第二弹性挡圈安装于两个所述第一挤液辊轴承座内，所述第二挤液辊两端分别通过所述第三陶瓷轴承和第三弹性挡圈安装于两个所述第二挤液辊轴承座内；所述第一挤液辊轴承座下表面开有凹槽，与所述第二挤液辊轴承座的上表面配合安装，能够相对滑动并通过螺栓固定；两个所述第二导向压块平行安装于所述安装端板上，分别位于所述第一挤液辊轴承座的上表面一侧和第二挤液辊轴承座的下表面一侧，与所述第一挤液辊轴承座的上表面和第二挤液辊轴承座的下表面开有的导向凹槽配合安装，用于限定所述第一挤液辊轴承座和第二挤液辊轴承座的位置并使其能够沿所述第二导向压块滑动；所述第二长螺栓一端垂直于所述第二陶瓷轴承的轴向与所述第一挤液辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第二固定块，所述第二弹簧和第三锁紧螺母套装于所述第二长螺栓上，并位于所述第一挤液辊轴承座和第二固定块之间，所述第三锁紧螺母用于锁紧所述第二弹簧；所述第四锁紧螺母与第二长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述第四锁紧螺母控制所述第二长螺栓的轴向位移，进一步调整所述第一挤液辊相对于阴极辊辊面的距离；所述第三长螺栓一端垂直于所述第三陶瓷轴承的轴向与所述第二挤液辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第三固定块，所述第三弹簧和第二压紧螺母套装于所述第三长螺栓上，并位于所述第二挤液辊轴承座和第三固定块之间，通过拧紧所述第二压紧螺母调节第三弹簧对第二挤液辊轴承座的弹力；所述第五锁紧螺母与第三长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述第五锁紧螺母控制所述第三长螺栓的轴向位移，进一步调整所述第二挤液辊相对于阴极辊辊面的距离；/n所述接水盒为上端开口的盒状结构，两个所述接水盒对称安装于所述安装架另一侧的两端，位于所述挤液辊组件的下方，用于回收被挤掉的电解液及纯水；/n所述喷酸管件包括喷酸管和安装夹持块，所述喷酸管的周面上均布若干通孔作为喷酸孔，其两端分别通过所述安装夹持块固定于所述安装架两侧的安装端板上，并位于所述接水盒的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生箔机喷淋挤液装置，其特征在于：包括装置收放机构、安装架、挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述安装架为两端对称设置有安装端板的框架结构，用于其他部件的安装和支撑连接，其一侧与所述装置收放机构连接，另一侧在两个所述安装端板之间安装有所述挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述装置收放机构采用了气缸直线轴承机构，通过气缸控制其收放行程，进一步控制所述安装架的位置；
所述挤水辊组件包括挤水辊和挤水辊安装调整机构；所述挤水辊安装调整机构包括挤水辊轴承座、第一导向压块、第一弹簧、第一压紧螺母、第一固定块、调节螺母、第一长螺栓、第一陶瓷轴承和第一弹性挡圈，所述挤水辊的两端分别通过所述第一陶瓷轴承和第一弹性挡圈安装于两个所述挤水辊轴承座内；两个所述第一导向压块平行安装于所述安装端板上，并位于所述挤水辊轴承座的上、下两侧，与挤水辊轴承座上、下两侧面开有的导向凹槽配合安装，用于限定所述挤水辊轴承座的位置并使其能够沿所述第一导向压块滑动；所述第一长螺栓一端垂直于所述第一陶瓷轴承的轴向与所述挤水辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第一固定块；所述第一弹簧和第一压紧螺母套装于所述第一长螺栓上，并位于所述挤水辊轴承座和第一固定块之间，通过拧紧所述第一压紧螺母调整第一弹簧对挤水辊轴承座的弹力；所述调节螺母与第一长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述调节螺母控制所述第一长螺栓的轴向位移，进一步调整所述挤水辊相对于阴极辊辊面的距离；
所述喷水管件包括喷水管和喷水管安装架，所述喷水管的周面上均布若干通孔作为喷水孔，其两端分别通过所述喷水管安装架固定于所述安装架两侧的安装端板上，并位于所述挤水辊组件的下方；
所述挤液辊组件包括两平行个设置的第一挤液辊和第二挤液辊，以及挤液辊安装调整机构；所述挤液辊安装调整机构包括第一挤液辊轴承座、第二挤液辊轴承座、第二导向压块、第二陶瓷轴承、第二弹性挡圈、第三锁紧螺母、第二固定块、第四锁紧螺母、第二长螺栓、第三长螺栓、第五锁紧螺母、第三固定块、第二压紧螺母、第二弹簧、第三陶瓷轴承和第三弹性挡圈；所述第一挤液辊的两端分别通过所述第二陶瓷轴承和第二弹性挡圈安装于两个所述第一挤液辊轴承座内，所述第二挤液辊两端分别通过所述第三陶瓷轴承和第三弹性挡圈安装于两个所述第二挤液辊轴承座内；所述第一挤液辊轴承座下表面开有凹槽，与所述第二挤液辊轴承座的上表面配合安装，能够相对滑动并通过螺栓固定；两个所述第二导向压块平行安装于所述安装端板上，分别位于所述第一挤液辊轴承座的上表面一侧和第二挤液辊轴承座的下表面一侧，与所述第一挤液辊轴承座的上表面和第二挤液辊轴承座的下表面开有的导向凹槽配合安装，用于限定所述第一挤液辊轴承座和第二挤液辊轴承座的位置并使其能够沿所述第二导向压块滑动；所述第二长螺栓一端垂直于所述第二陶瓷轴承的轴向与所述第一挤液辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第二固定块，所述第二弹簧和第三锁紧螺母套装于所述第二长螺栓上，并位于所述第一挤液辊轴承座和第二固定块之间，所述第三锁紧螺母用于锁紧所述第二弹簧；所述第四锁紧螺母与第二长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述第四锁紧螺母控制所述第二长螺栓的轴向位移，进一步调整所述第一挤液辊相对于阴极辊辊面的距离；所述第三长螺栓一端垂直于所述第三陶瓷轴承的轴向与所述第二挤液辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第三固定块，所述第三弹簧和第二压紧螺母套装于所述第三长螺栓上，并位于所述第二挤液辊轴承座和第三固定块之间，通过拧紧所述第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，杜英军，徐浩天，韩学灵，武红霞，朱晓冬，徐卫兵，傅毅恺，张雨霏，强亚宏，周转红，
申请(专利权)人：西安航天动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61