型钢酸洗工艺系统技术方案

本发明专利技术涉及一种型钢酸洗工艺系统，包括酸洗房、所述酸洗房内设有酸洗池、静横梁装置和步进传输动力装置；酸洗房设分隔板，将酸洗房在高度方向上分成动力空间和酸洗空间；所述酸洗池位于所述酸洗空间；静横梁装置，包括沿酸洗池的宽度方向设置的静横梁，静横梁之间有间距；步进传输动力装置，其动力部分设于所述动力空间内，包括由曲柄连接和驱动控制的若干对拉杆，拉杆的下端连接沿酸洗池宽度方向设置的动横梁，动横梁设于静横梁的间距内。步进传输动力装置的步进电机驱动曲柄转动，使拉杆连接的动横梁在立体空间内作圆周运动，从而将搁置在静横梁上的型钢钢材间歇性的抬升和步进式前移，逐步穿过酸洗池完成酸洗。

Pickling process system of section steel

【技术实现步骤摘要】
型钢酸洗工艺系统
本专利技术涉及型钢热镀锌
，具体是涉及型钢热镀锌前的型钢酸洗工艺系统。
技术介绍
目前，型钢酸洗是型钢在热镀锌之前进行的预处理过程，主要目的是去除轧制过程产生的氧化铁层，避免出现镀锌漏镀的问题。我国大部分型钢生产企业在热镀锌之前采用型钢码垛的方式对型钢进行酸洗，该方式是将整个装有码垛型钢的料框在酸液池里浸泡预定时长后再吊起。这种码垛起吊方式易造成酸洗效果不均匀，一些可以接触到酸液的地方酸洗程度彻底甚至过酸洗，而不能接触酸液的地方氧化层未清理彻底导致镀锌出现漏镀。同时，该酸洗方法也不适合连续化酸洗，码垛最上层的最后入酸池，吊起时又最先出酸池，也加剧了酸洗不均匀的问题。吊钩起吊也有很大危险性，一旦钢索腐蚀断裂，码垛型钢落入酸池内，给在现场工作的工人带来危险。此外，还有一种酸洗方式是在酸洗池液面以下设置滚动辊轴，使型钢黑铁在酸液池内平移。这种方式虽然易于控制型钢酸洗的均匀性和酸洗程度，可实现连续生产，也比较安全，但是该设备的技术难度较大，滚动辊轴表面的防腐蚀层易磨损、而辊轴两端的轴孔、轴承难以做密封防酸处理，电能消耗大，不适合大型钢的酸洗，生产成本高。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种型钢酸洗工艺系统,本专利技术的型钢酸洗工艺系统易于控制型钢酸洗的均匀性和酸洗程度，实现连续化生产，安全性能高，且能够对金属部件进行有效的防酸保护处理。（二）技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：<br>一种型钢酸洗工艺系统，包括酸洗房，所述酸洗房内设有酸洗池、静横梁装置、步进传输动力装置；所述酸洗房包括分隔板，所述分隔板将所述酸洗房在高度方向上分成动力空间和酸洗空间；所述酸洗池位于所述酸洗空间，所述酸洗池内设有酸液，用于去除型钢钢材表面的氧化层；静横梁装置，包括沿酸洗池长度方向设置的两条固定架，在所述固定架下方连接有若干个静横梁，静横梁沿所述酸洗池的宽度设置；所述各静横梁两端以连杆固定在所述固定架下方，静横梁之间具有间距；步进传输动力装置，包括动力机构部分和动横梁；所述动力机构部分设于所述分隔板以上的动力空间内；所述动力机构部分包括步进电机、电机支架、主动轴、从动轴、曲柄、曲柄轴承和轴承支架；所述步进电机固定在电机支架上，所述步进电机的输出轴与所述主动轴之间以链传动，所述主动轴与从动轴以链传动；所述曲柄包括对称第一曲柄和第二曲柄；所述主动轴和从动轴的两端分别连接第一曲柄和第二曲柄，所述第一、第二曲柄分别穿设在对应的曲柄轴承中，所述曲柄轴承固定在所述轴承支架上；所述第一曲柄的末端铰接连接第一拉杆的上端，所述第二曲柄的末端铰接连接第二拉杆的上端，所述动横梁连接在所述第一拉杆和第二拉杆的下端之间，所述动横梁没于酸洗池液面以下，且位于所述间距内；其中，所述分隔板上设有供所述第一拉杆、第二拉杆的下端穿过并运动的细长孔隙；对型钢进行酸洗时，型钢钢材以其长度方向搁置在所述静横梁上，步进电机开始工作后，主动轴和从动轴开始转动，并带动第一曲柄、第二曲柄同步转动，使第一拉杆和第二拉杆的上端作同步圆周运动，拉动所述动横梁作圆周运动，从而间歇性地抬升起所述型钢钢材沿所述酸洗池的长度方向步进式移动，使所述型钢钢材穿过酸洗池完成酸洗。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述酸洗房为采用钢结构内侧加装高分子防腐材料建成的密封车间。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述分隔板的上方为动力空间，所述分隔板的下方为酸洗空间；所述分隔板为钢结构板外部包裹高分子防腐材料构成；所述分隔板上的细长孔隙的四周边缘包覆有耐酸橡胶，所述第一、第二拉杆的下端从所述耐酸橡胶中穿过。借此结构，减小第一、第二拉杆在运动过程中的所述细长孔隙的缝隙，减小所述动力空间的压力损耗，进一步防止酸雾进入动力空间，腐蚀金属零部件。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述动力空间内设有风压管道，所述风压管道上设有风嘴，以提高所述动力空间内的气压，防止所述酸洗空间内的酸雾进入所述动力空间，腐蚀所述步进传输动力装置的金属质零部件。所述风嘴为间隔设置，一般是间隔0.5-1m，输出的风压控制在0.01MP即可。风嘴附近设置风压检测装置，压力不足时及时报警。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述酸洗空间内设有烟雾吸风装置，以抽吸从酸洗池溢出的酸雾，减少对金属质设备的腐蚀。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述酸洗池为带有衬胶的钢结构水池或加装耐酸瓷砖的构筑水池。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述酸洗池包括依次连接的弱酸洗池、中酸洗池和强酸洗池，相邻两个酸洗池之间设有池壁，酸洗池之间以管道连接，能够实现酸液交换；所述型钢钢材的移动方向为从弱酸洗池开始，依次经过中酸洗池、强酸洗池后出来，完成酸洗。根据本专利技术较佳实施例，其中，以型钢钢材进入酸洗池的位置为酸洗池第一端，出酸洗池和跨越酸洗池隔板酸洗池的位置为酸洗池第二端，其中所述步进传输动力装置的曲柄半径的变化规律为，从第一端到第二端曲柄半径变化适应对应的功能。或者所有的曲柄半径均相等，而使所述曲柄轴承的轴承支架从第一端向第二端逐渐向上倾斜地固定。借此，使型钢钢材可被所述动横梁抬升起来，越过相对于酸洗池液面高出一截的池壁上端。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述静横梁、动横梁上设有防滑凸起，以防止型钢钢材在移动过程中发生滑移，保证型钢钢材步进式移动的稳定性。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述静横梁、与静横梁连接的连杆、所述动横梁、与动横梁连接的第一拉杆和第二拉杆，均为钢材芯表面采用环氧树脂粘接耐腐蚀高分子材料构成。根据本专利技术较佳实施例，其中，所述静横梁与所述连杆的连接处的打孔和螺栓均采用环氧树脂做涂覆处理；所述动横梁、与第一拉杆、第二拉杆连接处的打孔和螺栓均采用环氧树脂做涂覆处理。根据本专利技术较佳实施例，其中，还包括:与所述第一曲柄配合的第一辅助曲柄，与所述第二曲柄配合的第二辅助曲柄；所述第一辅助曲柄与所述第一曲柄对称地设于所述第一拉杆的两侧，且共同铰接连接第一拉杆的上端；所述第一辅助曲柄穿接于第一辅助曲柄轴承中，所述第一辅助曲柄轴承固定在第一辅助曲柄轴承支架上；所述第二辅助曲柄与所述第二曲柄对称地设于所述第二拉杆的两侧，且共同铰接连接第二拉杆的上端；所述第二辅助曲柄穿接于第二辅助曲柄轴承中，所述第二辅助曲柄轴承固定在第二辅助曲柄轴承支架上。借助第一辅助曲柄、第二辅助曲柄使所述动横梁更加平稳地作圆周运动，从而更加平稳地间歇性抬升型钢钢材。根据本专利技术较佳实施例，其中，为了进一步提高型钢钢材步进式移动的平稳性，以及各动横梁运动的同步性，优选地，还设置有若干个横向连杆；所述横向连杆将相邻的两个第一拉杆的中段位置连接、将相邻的两个第二拉杆的中段位置连接。优选地，所述第一、第二拉杆的中段位置各设有凸耳，凸耳上设有接孔，所述横向连杆的两端铰接连接于所述接孔，从而分别将相邻的两个第一拉杆连接，或将两个相邻的第二拉杆连接。根据本专利技术较佳实施例，其中，还包括一个夹送辊装置，设于所述酸洗池的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢酸洗工艺系统，其特征在于，包括：酸洗房，所述酸洗房内设有酸洗池、静横梁装置、步进传输动力装置；/n所述酸洗房包括分隔板，所述分隔板将所述酸洗房在高度方向上分成动力空间和酸洗空间；/n所述酸洗池位于所述酸洗空间，所述酸洗池内设有酸液，用于去除型钢钢材表面的氧化层；/n静横梁装置，包括沿酸洗池长度方向设置的两条固定架，在所述固定架下方连接有若干个静横梁，静横梁沿所述酸洗池的宽度设置；所述各静横梁两端以连杆固定在所述固定架下方，静横梁之间具有间距；/n步进传输动力装置，包括动力机构部分和动横梁；所述动力机构部分设于所述分隔板以上的动力空间内；所述动力机构部分包括交流伺服电机、电机支架、主动轴、从动轴、曲柄、曲柄轴承和轴承支架；所述步进电机固定在电机支架上，所述步进电机的输出轴与所述主动轴之间以链传动，所述主动轴与从动轴以链传动；所述曲柄包括对称第一曲柄和第二曲柄；所述主动轴和从动轴的两端分别连接第一曲柄和第二曲柄，所述第一、第二曲柄分别穿设在对应的曲柄轴承中，所述曲柄轴承固定在所述轴承支架上；所述第一曲柄的末端铰接连接第一拉杆的上端，所述第二曲柄的末端铰接连接第二拉杆的上端，所述动横梁连接在所述第一拉杆和第二拉杆的下端之间，所述动横梁没于酸洗池液面以下，且位于所述间距内；其中，所述分隔板上设有供所述第一拉杆、第二拉杆的下端穿过并运动的细长孔隙；第一拉杆与其他的第一拉杆链接，第二拉杆与其它的第二拉杆链接形成框架结构，连接拉杆是上下活动；/n对型钢进行酸洗时，型钢钢材以其长度方向搁置在所述静横梁上，步进电机开始工作后，主动轴和从动轴开始转动，并带动第一曲柄、第二曲柄同步转动，使第一拉杆和第二拉杆的上端作同步圆周运动，拉动所述动横梁作圆周运动，从而间歇性地抬升起所述型钢钢材沿所述酸洗池的长度方向步进式移动，使所述型钢钢材穿过酸洗池完成酸洗。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型钢酸洗工艺系统，其特征在于，包括：酸洗房，所述酸洗房内设有酸洗池、静横梁装置、步进传输动力装置；
所述酸洗房包括分隔板，所述分隔板将所述酸洗房在高度方向上分成动力空间和酸洗空间；
所述酸洗池位于所述酸洗空间，所述酸洗池内设有酸液，用于去除型钢钢材表面的氧化层；
静横梁装置，包括沿酸洗池长度方向设置的两条固定架，在所述固定架下方连接有若干个静横梁，静横梁沿所述酸洗池的宽度设置；所述各静横梁两端以连杆固定在所述固定架下方，静横梁之间具有间距；
步进传输动力装置，包括动力机构部分和动横梁；所述动力机构部分设于所述分隔板以上的动力空间内；所述动力机构部分包括交流伺服电机、电机支架、主动轴、从动轴、曲柄、曲柄轴承和轴承支架；所述步进电机固定在电机支架上，所述步进电机的输出轴与所述主动轴之间以链传动，所述主动轴与从动轴以链传动；所述曲柄包括对称第一曲柄和第二曲柄；所述主动轴和从动轴的两端分别连接第一曲柄和第二曲柄，所述第一、第二曲柄分别穿设在对应的曲柄轴承中，所述曲柄轴承固定在所述轴承支架上；所述第一曲柄的末端铰接连接第一拉杆的上端，所述第二曲柄的末端铰接连接第二拉杆的上端，所述动横梁连接在所述第一拉杆和第二拉杆的下端之间，所述动横梁没于酸洗池液面以下，且位于所述间距内；其中，所述分隔板上设有供所述第一拉杆、第二拉杆的下端穿过并运动的细长孔隙；第一拉杆与其他的第一拉杆链接，第二拉杆与其它的第二拉杆链接形成框架结构，连接拉杆是上下活动；
对型钢进行酸洗时，型钢钢材以其长度方向搁置在所述静横梁上，步进电机开始工作后，主动轴和从动轴开始转动，并带动第一曲柄、第二曲柄同步转动，使第一拉杆和第二拉杆的上端作同步圆周运动，拉动所述动横梁作圆周运动，从而间歇性地抬升起所述型钢钢材沿所述酸洗池的长度方向步进式移动，使所述型钢钢材穿过酸洗池完成酸洗。


2.根据权利要求1所述的型钢酸洗工艺系统，其特征在于，所述酸洗房为采用钢结构内侧加装高分子防腐材料建成的密封车间；
动静横梁及在酸洗房内的设备是以316L不锈钢钢板内外测用环氧树脂粘接高分子耐酸材料形成框架结构。


3.根据权利要求1所述的型钢酸洗工艺系统，其特征在于，所述分隔板的上方为动力空间，所述分隔板的下方为酸洗空间；所述分隔板为钢结构板外部包裹高分子防腐材料构成；所述分隔板上的细长孔隙的四周边缘包覆有耐酸橡胶，所述第一、第二拉杆的下端从所述耐酸橡胶中穿过；
使用期限为4年耐酸材料。


4.根据权利要求1所述的型钢酸洗工艺系统，其特征在于，所述动力空间内设有风压管道，所述风压管道上设有风嘴，以提高所述动力空间内的气压，防止所述酸洗空间内的酸雾进入所述动力空间，腐蚀所述步进传输动力装置的金属质零部件。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩仲，
申请(专利权)人：张彩仲，
类型：发明
国别省市：河北;13