一种自带称重桶的饲料加工称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及称重装置技术领域，具体为一种自带称重桶的饲料加工称重装置，包括称重传感器和称重桶，称重桶的外壁焊接有弧形板，弧形板固定连接限位板，限位板贯穿设有限位套，限位套和拉杆之间设有万向球，拉杆底部固定连接第一限位块，且拉杆顶部贯穿方槽后固定连接第二限位块，称重桶固定连接下支座，下支座与称重传感器的测量端铰链连接，称重传感器的底座端铰链连接上支座。有益效果为：本实用新型专利技术通过拉杆对称重桶进行限位，阻碍称重桶发生水平圆周旋转，并通过万向球对拉杆进行限位，填充了拉杆与限位套之间空隙，减少了在加料过程中称重桶摆动的幅度，装置构造简单，安全可靠。

Feed processing weighing device with weighing bucket

【技术实现步骤摘要】
一种自带称重桶的饲料加工称重装置
本技术涉及称重装置
，具体为一种自带称重桶的饲料加工称重装置。
技术介绍
在饲料加工过程中，一般使用台秤进行称重作业，称量时需要多人将称重桶移到台秤的称重台上，当称重完成后再将称重桶移离称重台，采用此种方式，当搬运人员将称重桶搬至称重台或搬离称重台的过程中，由于称重桶过重且体积较大，很容易发生称重桶的事故，进而导致搬运人员受伤。现有技术中，有采用悬挂式称重桶进行称重作业，其利用绞笼送料机进行上料，不但可以降低测量劳动量，而且便于进行灌装作业，可提高饲料加工效率。但是现有的悬挂式称重桶仅配有防坠落保护机构，缺少防摆动机构，在上料时如果称重桶摆动幅度大，很容易引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自带称重桶的饲料加工称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带称重桶的饲料加工称重装置，包括称重传感器和称重桶，所述称重桶的外壁焊接有弧形板，所述弧形板固定连接限位板，所述限位板贯穿设有限位套，所述限位套套设有拉杆，所述拉杆和限位套之间设有万向球，拉杆底部伸出限位套后固定连接第一限位块，且拉杆顶部贯穿方槽的底壳后固定连接第二限位块，所述称重桶顶部固定连接进料管和下支座，所述下支座与称重传感器的测量端铰链连接，所述称重传感器的底座端铰链连接上支座，所述上支座和方槽均悬挂放置在同一平面上，所述称重桶底部固定连接锥斗，所述锥斗固定连接卸料管，所述卸料管上设有电动蝶阀。优选的，所述称重桶呈圆桶形，所述弧形板设有两个，两个弧形板关于称重桶的桶心呈对称分布。优选的，所述限位板的上下表面均焊接有两个加强板，所述加强板与弧形板焊接。优选的，所述限位套为矩形框架结构，限位套的外壁固定连接限位板，限位套的内壁与万向球的底座固定连接，万向球设有四个且沿着限位套的内壁呈矩形排列，万向球的滚珠与拉杆的外壁相抵接。优选的，所述第一限位块和第二限位块规格相同且均为六角螺母，第一限位块和第二限位块分别与拉杆螺纹连接，且其螺纹连接处均涂覆厌氧胶粘结剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过拉杆对称重桶进行限位，阻碍称重桶发生水平圆周旋转，并通过万向球对拉杆进行限位，填充了拉杆与限位套之间空隙，减少了在加料过程中称重桶摆动的幅度，装置构造简单，安全可靠；2.第一限位块和第二限位块分别与拉杆的螺纹连接处涂覆厌氧胶粘结剂，拧紧第一限位块和第二限位块后，厌氧胶粘结剂能够自行固化，第一限位块和第二限位块具有很好的防松效果，从而避免拉杆失效，安全可靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图。图中：1称重传感器、2称重桶、3弧形板、4限位板、5限位套、6万向球、7拉杆、8第一限位块、9第二限位块、10方槽、11下支座、12上支座、13锥斗、14卸料管、15电动蝶阀、16进料管、17加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种自带称重桶的饲料加工称重装置，包括称重传感器1和称重桶2。称重传感器1采用液压式称重传感器，为本
常规衡器，液压式称重传感器在受被测物重力P作用时，液压油的压力增大，由于增大的程度与P成正比，当测出压力的增大值，即可确定被测物的质量。称重桶2呈圆桶形，称重桶2顶部中心焊接有下支座11，下支座11与称重传感器1的测量端铰链连接，称重传感器1的底座端铰链连接上支座12。上支座12作为称重传感器1和称重桶2的支撑结构，可通过螺栓连接的方式高度在饲料加工厂房的楼层板上。称重桶2顶部固定连接进料管16，进料管16可与外部绞笼送料机的出口端配合，通过绞笼送料机可向称重桶2内加料。称重桶2底部固定连接锥斗13，锥斗13固定连接卸料管14，卸料管14上设有电动蝶阀15，电动蝶阀15采用JLA900-D2型金属硬密封电动法兰蝶阀，卸料管14设有两节，位于上节的卸料管14与锥斗13焊接，电动蝶阀15位于两节卸料管14之间且与其法兰连接。称重桶2卸料时仅需打开电动蝶阀15即可，简单方便。称重桶2的外壁焊接有弧形板3，弧形板3设有两个，两个弧形板3关于称重桶2的桶心呈对称分布。弧形板3固定连接限位板4，限位板4的上下表面均焊接有两个加强板17，加强板17与弧形板3焊接。限位板4贯穿设有限位套5，限位套5套设有拉杆7，限位套5为矩形框架结构，限位套5的外壁固定连接限位板4，限位套5的内壁与万向球6的底座固定连接，万向球6设有四个且沿着限位套5的内壁呈矩形排列，万向球6的滚珠与拉杆7的外壁相抵接。拉杆7底部伸出限位套5后固定连接第一限位块8，且拉杆7顶部贯穿方槽10的底壳后固定连接第二限位块9，第一限位块8和第二限位块9规格相同且均为六角螺母，第一限位块8和第二限位块9分别与拉杆7螺纹连接，且其螺纹连接处均涂覆厌氧胶粘结剂，拧紧第一限位块8和第二限位块9后，厌氧胶粘结剂能够自行固化，第一限位块8和第二限位块9具有很好的防松效果，从而避免拉杆7失效，安全可靠。称重桶2的安全设计原理：上支座12和方槽10均悬挂放置在楼层板同一平面上，方槽10用于支撑拉杆7。安装时，第一限位块8与限位板4之间留有一定余地，该余地即称重桶2最低下降高度，从而避免称重传感器1失效后称重桶2坠落。本技术通过两个拉杆7对称重桶2进行限位，阻碍称重桶2发生水平圆周旋转。本技术通过四个万向球6对拉杆7进行限位，填充了拉杆7与限位套5之间空隙，减少了在加料过程中称重桶2摆动的幅度。值得注意的是，万向球6与拉杆7之间为点接触且互为滚动配合关系，万向球6与拉杆7之间的摩擦力可忽略不计，不会对称重桶2称重结果造成影响。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带称重桶的饲料加工称重装置，包括称重传感器(1)和称重桶(2)，其特征在于：所述称重桶(2)的外壁焊接有弧形板(3)，所述弧形板(3)固定连接限位板(4)，所述限位板(4)贯穿设有限位套(5)，所述限位套(5)套设有拉杆(7)，所述拉杆(7)和限位套(5)之间设有万向球(6)，拉杆(7)底部伸出限位套(5)后固定连接第一限位块(8)，且拉杆(7)顶部贯穿方槽(10)的底壳后固定连接第二限位块(9)，所述称重桶(2)顶部固定连接进料管(16)和下支座(11)，所述下支座(11)与称重传感器(1)的测量端铰链连接，所述称重传感器(1)的底座端铰链连接上支座(12)，所述上支座(12)和方槽(10)均悬挂放置在同一平面上，所述称重桶(2)底部固定连接锥斗(13)，所述锥斗(13)固定连接卸料管(14)，所述卸料管(14)上设有电动蝶阀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带称重桶的饲料加工称重装置，包括称重传感器(1)和称重桶(2)，其特征在于：所述称重桶(2)的外壁焊接有弧形板(3)，所述弧形板(3)固定连接限位板(4)，所述限位板(4)贯穿设有限位套(5)，所述限位套(5)套设有拉杆(7)，所述拉杆(7)和限位套(5)之间设有万向球(6)，拉杆(7)底部伸出限位套(5)后固定连接第一限位块(8)，且拉杆(7)顶部贯穿方槽(10)的底壳后固定连接第二限位块(9)，所述称重桶(2)顶部固定连接进料管(16)和下支座(11)，所述下支座(11)与称重传感器(1)的测量端铰链连接，所述称重传感器(1)的底座端铰链连接上支座(12)，所述上支座(12)和方槽(10)均悬挂放置在同一平面上，所述称重桶(2)底部固定连接锥斗(13)，所述锥斗(13)固定连接卸料管(14)，所述卸料管(14)上设有电动蝶阀(15)。


2.根据权利要求1所述的一种自带称重桶的饲料加工称重装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴小芳，李怀武，张晓飞，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：灵武市欣兴饲草产业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64