一种合金结构用25Cr2MoVA钢板及其生产方法技术

技术编号:23429700 阅读:11 留言:0更新日期:2020-02-25 12:20
本发明专利技术公开了一种合金结构用25Cr2MoVA钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.23~0.28%,Si:0.24~0.34%,Mn:0.50~0.70%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:1.60~1.80%,Mo:0.25~0.35%,V:0.15~0.22%,Al:0.020~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制、热处理工序。本发明专利技术通过C元素及合金元素含量精确配比,降低P、S有害元素含量,同时通过各工序技术参数的控制,所得钢板性能及表面满足要求,具有钢质纯净、致密度高、质量稳定的特点。

25Cr2MoVA steel plate for alloy structure and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种合金结构用25Cr2MoVA钢板及其生产方法
本专利技术属于钢铁冶炼
,具体涉及一种合金结构用25Cr2MoVA钢板及其生产方法。
技术介绍
25Cr2MoVA钢是一种合金结构用钢,由于有较好的抗晶间腐蚀性能,优良的耐腐蚀性及冷加工冲压性能,主要用于制造各种紧固螺栓的钢种,对硬度及不平度要求较高。25Cr2MoVA钢板技术指标对硬度及强度级别要求严格,特别是强度及硬度的良好匹配,按传统的成分设计很难实现良好的综合力学性能,现有生产工艺对炼钢、轧钢等具体工艺参数的限制要求有限,很难实现硬度及强度的良好匹配。通过对C及主要合金元素进行精确控制、对有害元素P、S含量进行严格控制,并通过各工序工艺参数的摸索实践,解决了上述问题,实现25Cr2MoVA钢板硬度及强度的良好匹配,在目前形势下,作为结构用钢,具有至关重要的作用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种合金结构用25Cr2MoVA钢板及其生产方法。该专利技术通过C元素及合金元素含量精确配比,降低P、S有害元素含量,同时通过各工序技术参数的控制,所得钢板性能及表面满足要求,具有钢质纯净、致密度高、质量稳定的特点。为解决上述技术问题,本专利技术采取的技术方案是:一种合金结构用25Cr2MoVA钢板,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.23~0.28%,Si:0.24~0.34%,Mn:0.50~0.70%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:1.60~1.80%,Mo:0.25~0.35%,V:0.15~0.22%,Al:0.020~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述钢板厚度为100~150mm。本专利技术所述钢板性能:屈服强度Rel≥850MPa、抗拉强度Rm≥980MPa、延伸率A≥17%;钢板硬度≤260HBW;钢板不平度:横向不平度≤4mm/M、且≤7mm/2M,纵向不平度≤6mm/M,局部不平度≤4mm/400mm。本专利技术还提供了一种合金结构用25Cr2MoVA钢板的生产方法,所述生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制、热处理工序;所述轧制工序,开轧温度1050~1100℃,抢温轧制,尽量增大压下量,前三道每道压下量30~40mm,终轧温度900~950℃,终轧前三道累计变形率为35~50%;为确保板形,勤用立辊齐边轧制,钢板轧后及时堆垛,堆垛时钢板表面温度500~600℃,堆垛时间48~55h。本专利技术所述炼钢工序,电炉冶炼出钢温度为1600~1650℃,P≤0.010%;LF精炼保证全程吹Ar良好,白渣保持时间25~35min,总精炼时间45~55min,加入Ca-Si块0.4~0.6㎏/t钢水;RH真空精炼全程吹Ar良好,真空度60~66Pa、真空保持时间20~30min,吊包温度:1540~1550℃。本专利技术所述模铸工序,采用模铸浇注,锭模浇注前模温为60~120℃,浇注完毕后,每只锭模帽口加2~4袋碳化稻壳。本专利技术所述加热工序,钢锭温清后及时入炉加热,炉温500~700℃,升温速度80~100℃/h,最高加热温度≤1280℃,均热温度1240~1260℃。本专利技术所述热处理工序,回火升温速度40~60℃/h,保温680~720℃,保温系数3~5min/mm。本专利技术通过大量的工艺实验,在保证钢板成分满足标准的基础上,通过对成分进行优化配置,并对有害元素P、S含量进行控制,保证了钢板成分设计的合理性,使钢质更纯净。本专利技术通过炼钢精炼过程中白渣保持时间、总精炼时间及真空过程中真空度及保持时间控制,保证了钢板良好的内部质量,同时通过模铸过程中模温等控制,确保了钢锭表面及内部质量。本专利技术轧钢过程中,通过严格控制开轧温度、终轧温度及轧后堆垛工艺控制,确保了钢板良好的外在及内部质量。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本专利技术通过C元素及合金元素含量精确配比,降低P、S有害元素含量,同时通过各工序技术参数的控制,所得钢板性能及表面满足要求,具有钢质纯净、致密度高、质量稳定的特点。2、本专利技术所得钢板性能:屈服强度Rel≥850MPa、抗拉强度Rm≥980MPa、延伸率A≥17%,钢板硬度≤260HBW;钢板不平度:横向不平度≤4mm/M、且≤7mm/2M,纵向不平度≤6mm/M,局部不平度≤4mm/400mm。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例合金结构用25Cr2MoVA钢板厚度为100mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例合金结构用25Cr2MoVA钢板的生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制、热处理工序,具体工艺步骤如下所述:(1)炼钢工序:电炉冶炼出钢温度为1600℃,P:0.010%;LF精炼保证全程吹Ar良好,白渣保持时间25min,总精炼时间45min,加入Ca-Si块0.4㎏/t钢水;RH真空精炼全程吹Ar良好,真空度60Pa、真空保持时间20min,吊包温度:1540℃;(2)模铸工序:采用模铸浇注,锭模浇注前模温为60℃,浇注完毕后,每只锭模帽口加2袋碳化稻壳;(3)加热工序:钢锭温清后及时入炉加热,炉温500℃,升温速度80℃/h,最高加热温度1280℃,均热温度1240℃;(4)轧制工序:开轧温度1050℃,抢温轧制,尽量增大压下量,前三道每道压下量30mm,终轧温度900℃,终轧前三道累计变形率为35%;为确保板形,勤用立辊齐边轧制,钢板轧后及时堆垛,堆垛时钢板表面温度500℃,堆垛时间48h;(5)热处理工序:回火升温速度40℃/h,680℃保温,保温系数3min/mm。本实施例合金结构用25Cr2MoVA钢板性能及表面质量见表2。实施例2本实施例合金结构用25Cr2MoVA钢板厚度为125mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例合金结构用25Cr2MoVA钢板的生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制、热处理工序,具体工艺步骤如下所述:(1)炼钢工序:电炉冶炼出钢温度为1650℃,P:0.008%;LF精炼保证全程吹Ar良好,白渣保持时间35min,总精炼时间55min,加入Ca-Si块0.6㎏/t钢水;RH真空精炼全程吹Ar良好,真空度66Pa、真空保持时间30min,吊包温度:1550℃;(2)模铸工序:采用模铸浇注,锭模浇注前模温为120℃,浇注完毕后,每只锭模帽口加4袋碳化稻壳;(3)加热工序:钢锭温清后及时入炉加热,炉温700℃,升温速度90℃/h,最高加热温度1275℃,均热温度1260℃;(4)轧制工序:开轧温度1100℃,抢温轧制,尽量增大压下量,前三道每道压下量40mm,终轧温度950℃,终轧前三道累计变形率为50%;为确保板形,勤用立辊齐边轧制,钢板轧后及时堆垛,堆垛时钢板表面温度600℃,堆垛时间55h;(5)热处理工序:回火升温速度60℃/h,720℃保温,保温系数5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金结构用25Cr2MoVA钢板,其特征在于,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.23~0.28%,Si:0.24~0.34%,Mn:0.50~0.70%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:1.60~1.80%,Mo:0.25~0.35%,V:0.15~0.22%,Al:0.020~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金结构用25Cr2MoVA钢板,其特征在于,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.23~0.28%,Si:0.24~0.34%,Mn:0.50~0.70%,P≤0.015%,S≤0.005%,Cr:1.60~1.80%,Mo:0.25~0.35%,V:0.15~0.22%,Al:0.020~0.060%,余量为Fe和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的一种合金结构用25Cr2MoVA钢板,其特征在于,所述钢板厚度为100~150mm。


3.根据权利要求1所述一种合金结构用25Cr2MoVA钢板,其特征在于,所述钢板性能:屈服强度Rel≥850MPa、抗拉强度Rm≥980MPa、延伸率A≥17%;钢板硬度≤260HBW;钢板不平度:横向不平度≤4mm/M、且≤7mm/2M,纵向不平度≤6mm/M,局部不平度≤4mm/400mm。


4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种合金结构用25Cr2MoVA钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括炼钢、模铸、加热、轧制、热处理工序;所述轧制工序,开轧温度1050~1100℃,抢温轧制,尽量增大压下量,前三道每道压下量30~40mm,终轧温度900~950℃,终轧前三道累计变形率为35~50%;为确保板形,勤用立辊齐边轧制,钢板轧后...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓建军赵国昌王甜甜龙杰庞辉勇李劲峰瞿征尹卫江张剑王卓
申请(专利权)人:舞阳钢铁有限责任公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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