提高硫酸钴浸出液的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高硫酸钴浸出液的方法，包括：(1)将钨废料熔炼渣进行酸浸，以便得到硫酸钴浸出液；(2)将所述硫酸钴浸出液进行静置陈化；(3)将步骤(2)得到的混合液进行过滤。由此，该方法通过将钨废料熔炼渣酸浸后得到的硫酸钴浸出液进行静置陈化，使得在酸浸过程中形成的小颗粒硅胶不断长大为大颗粒硅胶，即改变了硫酸钴浸出液中硅胶形态，从而从根本上解决了现有技术中硫酸钴浸出液过滤性能低下的问题。并且本发明专利技术提供的方法操作简单，无额外除硅药剂添加，投入成本低，适合工业化生产。

Methods of improving cobalt sulfate leaching solution

【技术实现步骤摘要】
提高硫酸钴浸出液的方法
本专利技术属于钨废料资源化利用领域，具体涉及一种提高硫酸钴浸出液的方法。
技术介绍
钨废料熔炼渣是一种富含钴的熔炼渣，是经氧化熔炼或硝石熔炼提钨后的含钴渣。渣内通常含硅3wt％～30wt％，在酸法浸出过程中，钨废料熔炼渣中的硅会生成硅酸胶体进入溶液中，从而导致浸出液的过滤性能大幅度降低。通常情况下，硫酸钴浸出液的过滤速度为5～8mL/min(真空抽滤)。如何改善硫酸钴浸出液的过滤性能，其主要是改变硫酸钴浸出液中的硅胶形态和/或降低硫酸钴浸出液中的硅胶含量。现行除硅工艺主要有碱性条件下调节pH、添加铝酸钠、氧化铝、氧化镁等除硅，然而此方法在酸性条件下不适用。酸性条件下主要方法有添加牛胶、絮凝剂等，但一方面药剂使用量大，另一方面除硅效果不佳，除硅率仅70％左右。因此，现有的硫酸钴浸出液的过滤工艺有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种提高硫酸钴浸出液的方法，该方法可以有效改变硫酸钴浸出液中硅胶形态，从而从根本上解决了现有技术中硫酸钴浸出液过滤性能低下的问题。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种提高硫酸钴浸出液的方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：(1)将钨废料熔炼渣进行酸浸，以便得到硫酸钴浸出液；(2)将所述硫酸钴浸出液进行静置陈化；(3)将步骤(2)得到的混合液进行真空抽滤。根据本专利技术实施例的提高硫酸钴浸出液的方法通过将钨废料熔炼渣酸浸后得到的硫酸钴浸出液进行静置陈化，使得在酸浸过程中形成的小颗粒硅胶不断长大为大颗粒硅胶，即改变了硫酸钴浸出液中硅胶形态，从而从根本上解决了现有技术中硫酸钴浸出液过滤性能低下的问题。并且本专利技术提供的方法操作简单，无额外除硅药剂添加，投入成本低，适合工业化生产。另外，根据本专利技术上述实施例的提高硫酸钴浸出液的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣为碳化钨废碎料氧化熔炼和/或硝石熔炼提钨后产生的钨废料熔炼渣。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣的二氧化硅含量为3～30wt％。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述硫酸钴浸出液中钴浓度为5～80g/L，酸浓度为50～400g/L。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述酸浸是将钨废料熔炼渣与浓硫酸混合进行的。在本专利技术的一些实施例中，所述钨废料熔炼渣与所述浓硫酸的固液比为100g：(50～150)mL。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述酸浸的温度为50～100摄氏度，时间为8～24小时。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述静置陈化的时间为8～48小时。由此，可以提高硫酸钴浸出液的过滤性能。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述静置陈化的时间为16～28小时。由此，可以提高硫酸钴浸出液的过滤性能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的提高硫酸钴浸出液的方法流程示意图。具体实施方式下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本申请是专利技术人基于下列发现完成的：现使用的钨废料熔炼渣中硅含量日益升高，SiO2的含量已高达3～30wt％不等。针对这部分高硅含量的钨废料熔炼渣，如果采用酸浸工艺进行处理，那么钨废料熔炼渣中所含的二氧化硅会与酸结合生成硅胶进入硫酸钴浸出液中，从而导致硫酸钴浸出液的过滤性能大幅度降低。本申请的专利技术人通过对钨废料熔炼渣酸浸得到的硫酸钴浸出液进行积极探索，旨在解决现有技术中硫酸钴浸出液过滤性能低下的问题。基于此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种提高硫酸钴浸出液的方法。根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：将钨废料熔炼渣进行酸浸该步骤中，将钨废料熔炼渣进行酸浸，得到硫酸钴浸出液。具体的，该钨废料熔炼渣为碳化钨废碎料氧化熔炼和/或硝石熔炼提钨后产生的钨废料熔炼渣，并且该钨废料熔炼渣的二氧化硅含量为3～30wt％，将该钨废料熔炼渣与浓硫酸混合进行酸浸处理，钨废料熔炼渣中的氧化钴与硫酸反应生成硫酸钴，反应方程式如下：CoO+H2SO4＝CoSO4+H2O，得到硫酸钴浸出液。优选的，钨废料熔炼渣与所述浓硫酸的固液比为100g：(50～150)mL，例如100g：50mL、100g：60mL、100g：70mL、100g：80mL、100g：90mL、100g：100mL、100g：110mL、100g：120mL、100g：130mL、100g：140mL、100g：150ML，专利技术人发现，若钨废料熔炼渣与浓硫酸的固液比过低，则酸浸过程反应不完全，使得钨废料熔炼渣中的钴无法完全浸出，钴回收率低；若钨废料熔炼渣与浓硫酸的固液比过高，药剂用量大，成本高。进一步的，酸浸的温度为50～100摄氏度，例如，50摄氏度、60摄氏度、70摄氏度、80摄氏度、90摄氏度、100摄氏度，时间为8～24小时，例如8小时、10小时、12小时、14小时、16小时、18小时、20小时、22小时、24小时，专利技术人发现，若酸浸温度过低，酸浸过程中钴无法完全浸出，钴回收率低，而且温度过低，不利于后续陈化过程的进行，过滤效果差；若酸浸温度过高，能耗高，成本高；同时若酸浸时间过短，酸浸过程中钴无法完全浸出，钴回收率低；若酸浸时间过长，能耗高，成本高。更进一步的，酸浸处理后得到的硫酸钴浸出液中钴浓度为5～80g/L，酸浓度为50～400g/L。S200：将硫酸钴浸出液进行静置陈化该步骤中，将上述得到的硫酸钴浸出液进行静置陈化，使得在酸浸过程中形成的小颗粒硅胶不断长大为大颗粒硅胶，即改变了硫酸钴浸出液中硅胶形态，从而从根本上解决了现有技术中硫酸钴浸出液过滤性能低下的问题。进一步的，静置陈化的时间为8～48小时，例如8小时、10小时、12小时、14小时、16小时、18小时、20小时、22小时、24小时、26小时、28小时、30小时、32小时、34小时、36小时、38小时、40小时、42小时、44小时、46小时、48小时，优选16～28小时。专利技术人发现，若静置陈化时间过短，不易于陈化过程的进行，陈化不完全，过滤困难；若静置陈化时间过长，造成能源浪费，能耗高，成本高。另外，专利技术人还发现了静置陈化过程中酸度和温度同样会影响颗粒硅胶的长大，具体的，酸度范围为50～400g/L，例如，50g/L、75g/L、100g/L、125g/L、150g/L、175g/L、200g/L、225g/L、250g/L、275g/L、300g/L、325g/L、350g/L、375g/L、400g/L，该范围的酸度有利于静止陈化过程的进行；同样温度范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高硫酸钴浸出液的方法，其特征在于，包括：/n(1)将钨废料熔炼渣进行酸浸，以便得到硫酸钴浸出液；/n(2)将所述硫酸钴浸出液进行静置陈化；/n(3)将步骤(2)得到的混合液进行真空抽滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高硫酸钴浸出液的方法，其特征在于，包括：
(1)将钨废料熔炼渣进行酸浸，以便得到硫酸钴浸出液；
(2)将所述硫酸钴浸出液进行静置陈化；
(3)将步骤(2)得到的混合液进行真空抽滤。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣为碳化钨废碎料氧化熔炼和/或硝石熔炼提钨后产生的钨废料熔炼渣。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣的二氧化硅含量为3～30wt％。


4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述硫酸钴浸出液中钴浓度为5～80g/L，酸浓度为50～400...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世良，胡庆民，黎轩，贺石强，周孔臣，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，厦门嘉鹭金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35