制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供了制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉，包括：炉体、烧结箱、盖门；所述烧结箱设置在炉体的上部，且炉体的前侧设置有与烧结箱相铰接的盖门；所述烧结箱的外侧设置有锁杆，且盖门的一侧通过锁杆与烧结箱相连接；所述烧结箱的内壁上设置有耐火板，且耐火砖通过螺栓与烧结箱相连接；所述耐火板的一侧设置有若干电加热丝；所述烧结箱的底部设置有旋转盘，且旋转盘与转轴的上端相连接；所述转轴的下端贯穿耐火板及烧结箱伸入传动箱；通过对制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉的改进，具有结构合理，使用可靠，占用空间小，操作灵活方便，可对坯料均匀烧结的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Rotary sintering furnace for ceramic green body in the process of ceramic production

【技术实现步骤摘要】
制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉
本技术涉及陶瓷制备
，更具体的说，尤其涉及制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉。
技术介绍
陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成生坯后，再在高温下烧结而成的物品。其中烧结可减小坯体表面积，降低坯体孔隙率，提高坯体的机械性能。现有的烧结炉大多通过电加热方式对胚料进行烧结，但是在烧结过程中，大多将坯料静止放置在料台上，由于电加热丝分布不均，不易会坯料均匀加热，影响陶瓷的质量。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在烧结过程中，大多将坯料静止放置在料台上，由于电加热丝分布不均，不易会坯料均匀加热，影响陶瓷的质量的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉，由以下具体技术手段所达成：制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉，包括：炉体、烧结箱、盖门、锁杆、耐火板、电加热丝、旋转盘、转轴、密封轴承、传动箱、减速电机、散热扇；所述烧结箱设置在炉体的上部，且炉体的前侧设置有与烧结箱相铰接的盖门；所述烧结箱的外侧设置有锁杆，且盖门的一侧通过锁杆与烧结箱相连接；所述烧结箱的内壁上设置有耐火板，且耐火砖通过螺栓与烧结箱相连接；所述耐火板的一侧设置有若干电加热丝；所述烧结箱的底部设置有旋转盘，且旋转盘与转轴的上端相连接；所述转轴的下端贯穿耐火板及烧结箱伸入传动箱，且转轴与烧结箱通过密封轴承相连接；所述传动箱的内部设置有减速电机，且减速电机通过皮带轮与转轴相连接；所述传动箱的内壁上设置有散热扇，且散热扇与传动箱通过螺钉相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉所述耐火板的一侧开设有若干用于安放电加热丝的凹槽，且耐火板由莫来石制成。作为本技术方案的进一步优化，本技术制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉所述凹槽的外形呈矩形状，且所述凹槽底部的两端开设有通孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉所述锁杆的外形呈T形状，且锁杆与烧结箱通过铰接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉所述锁杆的一端设置有手柄螺母，且所述手柄螺母与锁杆通过螺纹相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉所述传动箱的左右两侧开设有条形状的通风孔，且散热扇位于所述通风孔的一侧。作为本技术方案的进一步优化，本技术制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉所述盖门的内侧设置有隔热板，且所述隔热板的外形呈矩形状，所述隔热板由铝矾土制成。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过耐火板的一侧开设有若干用于安放电加热丝的凹槽，且耐火板由莫来石制成的设置，保证烧结箱在高温环境下正常使用，同时方便电加热丝的安装。2、本技术通过锁杆的外形呈T形状，且锁杆与烧结箱通过铰接方式相连接的设置，可通过锁杆将盖门锁合到烧结箱上，方便胚料的放入与取出。3、本技术通过传动箱的左右两侧开设有条形状的通风孔，且散热扇位于所述通风孔的一侧的设置，使传动箱通风良好，保证减速电机可靠工作。4、本技术通过对制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉的改进，具有结构合理，使用可靠，占用空间小，操作灵活方便，可对坯料均匀烧结的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的传动箱内部结构示意图；图5为本技术的锁杆结构示意图。图中：炉体1、烧结箱2、盖门3、锁杆4、耐火板5、电加热丝6、旋转盘7、转轴8、密封轴承9、传动箱10、减速电机11、散热扇12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉的具体技术实施方案：制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉，包括：炉体1、烧结箱2、盖门3、锁杆4、耐火板5、电加热丝6、旋转盘7、转轴8、密封轴承9、传动箱10、减速电机11、散热扇12；烧结箱2设置在炉体1的上部，且炉体1的前侧设置有与烧结箱2相铰接的盖门3；烧结箱2的外侧设置有锁杆4，且盖门3的一侧通过锁杆4与烧结箱2相连接；烧结箱2的内壁上设置有耐火板5，且耐火砖5通过螺栓与烧结箱2相连接；耐火板5的一侧设置有若干电加热丝6；烧结箱2的底部设置有旋转盘7，且旋转盘7与转轴8的上端相连接；转轴8的下端贯穿耐火板5及烧结箱2伸入传动箱10，且转轴8与烧结箱2通过密封轴承9相连接；传动箱10的内部设置有减速电机11，且减速电机11通过皮带轮与转轴8相连接；传动箱10的内壁上设置有散热扇12，且散热扇12与传动箱10通过螺钉相连接。具体的，耐火板5的一侧开设有若干用于安放电加热丝6的凹槽，且耐火板5由莫来石制成，莫来石具有耐高温、强度高导热系数小的特性，保证烧结箱在高温环境下正常使用。具体的，凹槽的外形呈矩形状，且凹槽底部的两端开设有通孔，可将电加热丝6安装在耐火板5的矩形凹槽中，同时电加热丝6的两端可通过凹槽底部的通孔伸入烧结箱2并接入外部电源。具体的，锁杆4的外形呈T形状，且锁杆4与烧结箱2通过铰接方式相连接，可通过转动锁杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉，包括：炉体(1)、烧结箱(2)、盖门(3)、锁杆(4)、耐火板(5)、电加热丝(6)、旋转盘(7)、转轴(8)、密封轴承(9)、传动箱(10)、减速电机(11)、散热扇(12)；其特征在于：所述烧结箱(2)设置在炉体(1)的上部，且炉体(1)的前侧设置有与烧结箱(2)相铰接的盖门(3)；所述烧结箱(2)的外侧设置有锁杆(4)，且盖门(3)的一侧通过锁杆(4)与烧结箱(2)相连接；所述烧结箱(2)的内壁上设置有耐火板(5)，且耐火板(5)通过螺栓与烧结箱(2)相连接；所述耐火板(5)的一侧设置有若干电加热丝(6)；所述烧结箱(2)的底部设置有旋转盘(7)，且旋转盘(7)与转轴(8)的上端相连接；所述转轴(8)的下端贯穿耐火板(5)及烧结箱(2)伸入传动箱(10)，且转轴(8)与烧结箱(2)通过密封轴承(9)相连接；所述传动箱(10)的内部设置有减速电机(11)，且减速电机(11)通过皮带轮与转轴(8)相连接；所述传动箱(10)的内壁上设置有散热扇(12)，且散热扇(12)与传动箱(10)通过螺钉相连接。/n

【技术特征摘要】
1.制陶工艺过程中陶瓷生坯用旋转式烧结炉，包括：炉体(1)、烧结箱(2)、盖门(3)、锁杆(4)、耐火板(5)、电加热丝(6)、旋转盘(7)、转轴(8)、密封轴承(9)、传动箱(10)、减速电机(11)、散热扇(12)；其特征在于：所述烧结箱(2)设置在炉体(1)的上部，且炉体(1)的前侧设置有与烧结箱(2)相铰接的盖门(3)；所述烧结箱(2)的外侧设置有锁杆(4)，且盖门(3)的一侧通过锁杆(4)与烧结箱(2)相连接；所述烧结箱(2)的内壁上设置有耐火板(5)，且耐火板(5)通过螺栓与烧结箱(2)相连接；所述耐火板(5)的一侧设置有若干电加热丝(6)；所述烧结箱(2)的底部设置有旋转盘(7)，且旋转盘(7)与转轴(8)的上端相连接；所述转轴(8)的下端贯穿耐火板(5)及烧结箱(2)伸入传动箱(10)，且转轴(8)与烧结箱(2)通过密封轴承(9)相连接；所述传动箱(10)的内部设置有减速电机(11)，且减速电机(11)通过皮带轮与转轴(8)相连接；所述传动箱(10)的内壁上设置有散热扇(12)，且散热扇(12)与传动箱(10)通过螺钉相连接。


2.根据权利要求1所述的制陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛鹏玉，穆娜，
申请(专利权)人：牛鹏玉，
类型：新型
国别省市：甘肃;62