一种便于进行泄压的化工储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进行泄压的化工储罐，包括罐体、出料阀门和进料口，所述罐体的下方安装有出料阀门，且罐体的上方安装有进料口，所述罐体的上端设置有泄压管，所述泄压管的内侧开设有调节槽，且泄压管的内侧设置有泄压杆，所述连接弹簧的上方安装有顶杆，且顶杆的外侧安装有调节套环，所述调节套环位于泄压管的内部，且调节套环的外侧设置有拨动环，所述拨动环的内侧安装有连接齿块，且拨动环通过连接齿块与调节套环相互连接。该便于进行泄压的化工储罐，方便通过泄压管内部的相关泄压组件实现罐体内部压力的自动释放，避免压力超出罐体能承受的极限导致罐体破裂，从而能够防止罐体破裂带来的化工原料出现泄漏的情况。

A kind of chemical storage tank for pressure relief

【技术实现步骤摘要】
一种便于进行泄压的化工储罐
本技术涉及化工
，具体为一种便于进行泄压的化工储罐。
技术介绍
化工储罐是一种用于存储化学原料的罐状存储容器，化学原料在存储过程中由于与空气进行接触，极易出现化学反应，从而导致化工储罐内部的压力发生改变，化工储罐内部容易出现高压状况，从而容易出现爆炸危险。现有的化工储罐不具备自动泄压功能，从而导致无法对化工储罐内部的压力进行及时泄压，泄压不及时则容易导致化工储罐在高压状态下出现破裂，从而导致化工原料外泄，危害环境。针对上述问题，在原有的化工储罐的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于进行泄压的化工储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化工储罐不具备自动泄压功能，从而导致无法对化工储罐内部的压力进行及时泄压，泄压不及时则容易导致化工储罐在高压状态下出现破裂，从而导致化工原料外泄，危害环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进行泄压的化工储罐，包括罐体、出料阀门和进料口，所述罐体的下方安装有出料阀门，且罐体的上方安装有进料口，所述罐体的上端设置有泄压管，且泄压管位于进料口的外侧，所述泄压管的内侧开设有调节槽，且泄压管的内侧设置有泄压杆，所述泄压杆的上端和下端分别安装有第一密封板和第二密封板，且第一密封板和第二密封板的外侧均安装有密封圈，并且第一密封板、第二密封板以及密封圈均位于泄压管的内侧，所述泄压杆的外侧安装有支杆，且支杆位于调节槽的内侧，并且泄压杆通过支杆和调节槽与泄压管相互连接，所述支杆的上方设置有连接弹簧，且连接弹簧位于调节槽的内侧，所述连接弹簧的上方安装有顶杆，且顶杆的外侧安装有调节套环，所述调节套环位于泄压管的内部，且调节套环的外侧设置有拨动环，所述拨动环的内侧安装有连接齿块，且拨动环通过连接齿块与调节套环相互连接。优选的，所述泄压管与罐体之间为焊接连接，且泄压管在罐体的上端对称分布。优选的，所述泄压杆与第一密封板和第二密封板构成“工”字型结构，且第一密封板和第二密封板与泄压管构成滑动结构。优选的，所述支杆在泄压杆的外侧对称分布，且泄压杆通过支杆和调节槽与泄压管构成滑动结构。优选的，所述顶杆与调节槽构成伸缩结构，且顶杆的表面设置有螺纹，并且顶杆与调节套环之间为螺纹连接。优选的，所述连接齿块在拨动环的内侧等角度分布，且拨动环通过连接齿块与调节套环啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于进行泄压的化工储罐，1、方便通过泄压管内部的相关泄压组件实现罐体内部压力的自动释放，避免压力超出罐体能承受的极限导致罐体破裂，从而能够防止罐体破裂带来的化工原料出现泄漏的情况；2、当罐体内部压力过大时，气压会顶动第二密封板向泄压管上端进行滑动，在第二密封板向上滑动的同时，第一密封板同时在泄压管内向上进行滑动，从而完成泄压管的开启，方便进行压力释放。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术泄压管内部结构示意图；图3为本技术泄压管与泄压杆连接结构示意图；图4为本技术拨动环与调节套环连接结构示意图。图中：1、罐体；2、出料阀门；3、进料口；4、泄压管；5、调节槽；6、泄压杆；7、第一密封板；8、第二密封板；9、密封圈；10、支杆；11、连接弹簧；12、顶杆；13、调节套环；14、拨动环；15、连接齿块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于进行泄压的化工储罐，包括罐体1、出料阀门2和进料口3，罐体1的下方安装有出料阀门2，且罐体1的上方安装有进料口3，罐体1的上端设置有泄压管4，且泄压管4位于进料口3的外侧，泄压管4与罐体1之间为焊接连接，且泄压管4在罐体1的上端对称分布，提高了泄压管4安装的稳定性，同时方便压力进行稳定排泄，泄压管4的内侧开设有调节槽5，且泄压管4的内侧设置有泄压杆6，泄压杆6与第一密封板7和第二密封板8构成“工”字型结构，且第一密封板7和第二密封板8与泄压管4构成滑动结构，方便在罐体1内部的压力对第二密封板8进行顶动时，第二密封板8能够通过泄压杆6带动第一密封板7进行同步运动；泄压杆6的上端和下端分别安装有第一密封板7和第二密封板8，且第一密封板7和第二密封板8的外侧均安装有密封圈9，并且第一密封板7、第二密封板8以及密封圈9均位于泄压管4的内侧，泄压杆6的外侧安装有支杆10，且支杆10位于调节槽5的内侧，并且泄压杆6通过支杆10和调节槽5与泄压管4相互连接，支杆10在泄压杆6的外侧对称分布，且泄压杆6通过支杆10和调节槽5与泄压管4构成滑动结构，方便泄压杆6通过支杆10和调节槽5在泄压管4的内侧向上或者向下滑动；支杆10的上方设置有连接弹簧11，且连接弹簧11位于调节槽5的内侧，连接弹簧11的上方安装有顶杆12，且顶杆12的外侧安装有调节套环13，顶杆12与调节槽5构成伸缩结构，且顶杆12的表面设置有螺纹，并且顶杆12与调节套环13之间为螺纹连接，有利于在调节套环13进行旋转的同时，调节套环13能够通过螺纹推动顶杆12进行位置调节，调节套环13位于泄压管4的内部，且调节套环13的外侧设置有拨动环14，拨动环14的内侧安装有连接齿块15，且拨动环14通过连接齿块15与调节套环13相互连接，连接齿块15在拨动环14的内侧等角度分布，且拨动环14通过连接齿块15与调节套环13啮合连接，方便在对拨动环14进行拨动的同时，拨动环14能够通过连接齿块15推动调节套环13进行旋转。工作原理：首先将化工原料通过罐体1上方的进料口3装入罐体1内，当罐体1内的压力过高时，当罐体1内的压力超出罐体1能够承受的额定压力时，此时罐体1内部的压力将第二密封板8向外进行顶动，而在此同时，第二密封板8推动泄压杆6向上伸出泄压管4，泄压杆6则通过支杆10和调节槽5在泄压管4的内侧向上进行滑动，而在泄压杆6在泄压管4的内侧向上进行滑动的同时，泄压杆6推动第一密封板7伸出泄压管4，直至第二密封板8在泄压管4的内侧向上滑动至调节槽5的位置，此时的第一密封板7同时伸出泄压管4，此时的泄压管4完成开启，从而罐体1内的压力则通过泄压管4开始进行泄压，直至罐体1内的压力再次回落至额定压力值之下，此时压力不再对第二密封板8进行顶动，从而连接弹簧11向下推动支杆10，此时的支杆10在连接弹簧11的推动下在调节槽5的内侧向下进行滑动，从而支杆10带动泄压杆6重新缩回泄压管4的内侧，在泄压杆6缩回泄压管4的同时，泄压杆6带动第一密封板7和第二密封板8重新对泄压管4进行封闭，从而保持罐体1的密封性；同时用户能够手动拨动拨动环14进行运动，从而拨动环14通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于进行泄压的化工储罐，包括罐体(1)、出料阀门(2)和进料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)的下方安装有出料阀门(2)，且罐体(1)的上方安装有进料口(3)，所述罐体(1)的上端设置有泄压管(4)，且泄压管(4)位于进料口(3)的外侧，所述泄压管(4)的内侧开设有调节槽(5)，且泄压管(4)的内侧设置有泄压杆(6)，所述泄压杆(6)的上端和下端分别安装有第一密封板(7)和第二密封板(8)，且第一密封板(7)和第二密封板(8)的外侧均安装有密封圈(9)，并且第一密封板(7)、第二密封板(8)以及密封圈(9)均位于泄压管(4)的内侧，所述泄压杆(6)的外侧安装有支杆(10)，且支杆(10)位于调节槽(5)的内侧，并且泄压杆(6)通过支杆(10)和调节槽(5)与泄压管(4)相互连接，所述支杆(10)的上方设置有连接弹簧(11)，且连接弹簧(11)位于调节槽(5)的内侧，所述连接弹簧(11)的上方安装有顶杆(12)，且顶杆(12)的外侧安装有调节套环(13)，所述调节套环(13)位于泄压管(4)的内部，且调节套环(13)的外侧设置有拨动环(14)，所述拨动环(14)的内侧安装有连接齿块(15)，且拨动环(14)通过连接齿块(15)与调节套环(13)相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于进行泄压的化工储罐，包括罐体(1)、出料阀门(2)和进料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)的下方安装有出料阀门(2)，且罐体(1)的上方安装有进料口(3)，所述罐体(1)的上端设置有泄压管(4)，且泄压管(4)位于进料口(3)的外侧，所述泄压管(4)的内侧开设有调节槽(5)，且泄压管(4)的内侧设置有泄压杆(6)，所述泄压杆(6)的上端和下端分别安装有第一密封板(7)和第二密封板(8)，且第一密封板(7)和第二密封板(8)的外侧均安装有密封圈(9)，并且第一密封板(7)、第二密封板(8)以及密封圈(9)均位于泄压管(4)的内侧，所述泄压杆(6)的外侧安装有支杆(10)，且支杆(10)位于调节槽(5)的内侧，并且泄压杆(6)通过支杆(10)和调节槽(5)与泄压管(4)相互连接，所述支杆(10)的上方设置有连接弹簧(11)，且连接弹簧(11)位于调节槽(5)的内侧，所述连接弹簧(11)的上方安装有顶杆(12)，且顶杆(12)的外侧安装有调节套环(13)，所述调节套环(13)位于泄压管(4)的内部，且调节套环(13)的外侧设置有拨动环(14)，所述拨动环(14)的内侧安装有连接齿块(15)，且拨动环(14)通过连接齿块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文玲，
申请(专利权)人：唐文玲，
类型：新型
国别省市：河南;41