PET板材制造设备制造技术

本发明专利技术提供一种PET板材制造设备，包括进料单元、加工单元、出料成型单元和剪裁及覆膜单元，所述进料单元设置在所述加工单元上，所述加工单元与出料成型单元连接，所述剪裁及覆膜单元与所述出料成型单元相邻设置。本发明专利技术可根据具体需要生产出各种厚度的PET板材，尤其为3毫米以上厚度的PET板材，有利于扩大PET板材的使用范围，并填补了目前市场上缺乏3毫米以上厚度的PET板材的空缺。

PET sheet manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
PET板材制造设备
本专利技术涉及PET生产领域，具体为一种PET板材制造设备。
技术介绍
PET板材广泛用于纺织、造纸、食品机械、运输、码头、医疗、煤矿、化工等行业。而现有技术中的PET板材制造设备，根据其当前的结构构造，其生产的PET板材的厚度一般不超过3毫米，不能生产出更厚的板材，限制了PET板材的使用范围。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种PET板材制造设备，能根据需要生产出各种厚度的PET板材。本专利技术采用的技术方案是：提供一种PET板材制造设备，PET板材制造设备，包括进料单元、加工单元、出料成型单元和剪裁及覆膜单元，所述进料单元设置在所述加工单元上，所述加工单元与出料成型单元连接，所述剪裁及覆膜单元与所述出料成型单元相邻设置；所述进料单元包括顺序连接的输料组件、预处理组件和出料组件；所述预处理组件包括从上到下顺序连接的洗涤腔、除水腔和干燥腔，所述洗涤腔内设置有出水装置，所述除水腔连接有抽水泵，所述干燥腔的底部两侧设有加热装置；所述出料组件包括从上到下顺序连接的进料腔、色母喂料机、保温漏斗和出料底座，所述保温漏斗连接有温度控制器；所述输料组件包括储料罐、第一输料管、第一真空抽气泵、第二输料管和第二真空抽气泵，所述第一输料管的一端与所述储料罐连接，另一端与所述洗涤腔连接，所述第一真空抽气泵与所述第一输料管连接并相连通；所述第二输料管的一端与所述干燥腔连接，另一端与所述进料腔连接，所述第二真空抽气泵与所述第二输料管连接并相连通；所述加工单元包括第一机架、以及分别固定在所述第一机架上的驱动装置和挤出装置，所述挤出装置与所述驱动装置连接；所述出料成型单元包括出料成型装置、三辊压光冷却装置、三辊轴交叉辊筒装置和回火整平装置，所述三辊压光冷却装置位于所述出料成型装置的下方，所述三辊压光冷却装置、三辊轴交叉辊筒装置和回火整平装置依次顺序排列在同一平面上；所述剪裁及覆膜单元包括剪裁装置、覆膜装置和剪板装置，所述剪裁装置、覆膜装置和剪板装置依次顺序排列在同一平面上。进一步地，所述驱动装置包括螺杆驱动伺服电机、联轴器和减速箱，所述螺杆驱动伺服电机通过联轴器与所述减速箱连接；所述挤出装置包括机筒、内置于所述机筒中的螺杆和包裹在所述机筒外侧的加热圈，所述机筒设有用于与抽真空系统连接的真空口，所述机筒分为进料段和熔融段，所述进料段连接有上料座；所述熔融段包括若干段小机筒、与所述若干段小机筒的数量对应的若干个温度控制器、以及与所述若干段小机筒的数量对应的若干个风机，所述若干段小机筒依次首尾连接并连通，每个所述温度控制器设置于对应的每节所述小机筒内，每个所述风机设置于对应的每节所述小机筒的底部；所述减速箱与所述螺杆的一端连接。进一步地，所述出料成型装置包括第二机架、以及分别与所述第二机架固定连接的过滤换网器和出料模具组件，所述过滤换网器和出料模具组件连通。进一步地，所述出料模具组件包括出料模具外壳、内置于所述出料模具外壳中的出料管道和与所述出料模具外壳卡接的模唇，所述出料管道的上端与所述过滤换网器连通，所述出料管道的下端与所述模唇连通。进一步地，所述三辊压光冷却装置包括辊温控制系统和与所述辊温控制系统连通的三辊压光组件。进一步地，所述三辊轴交叉辊筒装置包括固定座、第四机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒以及辊筒驱动模组，所述固定座和所述第四机架间隔设置，所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒依次排列并且可转动设置在所述固定座和所述第四机架之间，所述第一辊筒与第二辊筒为不平行设置，所述第一辊筒与第三辊筒平行设置；所述辊筒驱动模组固定在所述固定座上，并分别与所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒的一端连接，用以驱动所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒转动工作。进一步地，所述回火整平装置包括上烘箱、下烘箱、入料部件及下导热板，所述上烘箱设于所述下烘箱上，并且所述上烘箱与所述下烘箱之间形成通道；所述入料部件可拆卸连接在所述上烘箱和所述下烘箱的一端，且所述入料部件上设有一可供原料进入至指定位置处的入料口，所述入料口与所述通道连通。进一步地，所述剪裁装置包括第五机架、以及分别设置在所述第五机架上的左侧裁切机构和右侧裁切机构。进一步地，覆膜装置包括覆膜机构、移动小车和调节滑轨，所述覆膜机构固定在所述移动小车上，所述移动小车滑动设于所述调节滑轨上。进一步地，所述剪板装置包括剪板壳体、以及分别固定在所述剪板壳体上的剪裁组件和压板模组，所述剪裁组件设置在所述压板模组上方。与现有技术相比，本专利技术的原料从进料单元进入加工单元，在加工单元中，驱动装置驱动挤出装置对原料进行输送、压实和塑化处理，而后送入出料成型单元；在出料成型单元中，原料从出料成型装置中出料成型，通过三辊压光冷却装置冷却，再依次经过三辊轴交叉辊筒装置和回火整平装置使其平整，而后送入剪裁及覆膜单元；在剪裁及覆膜单元中，PET板材经过剪裁装置剪裁出所需的PET板材的宽度，再进入覆膜装置覆上保护膜，然后由剪板装置剪裁出所需的PET板材的长度。本专利技术可根据具体需要生产出各种厚度的PET板材，尤其为3毫米以上厚度的PET板材，有利于扩大PET板材的使用范围，并填补了目前市场上缺乏3毫米以上厚度的PET板材的空缺。附图说明图1为本专利技术实施例中的整体结构示意图；图2为图1中进料单元的具体结构示意图；图3为图1中加工单元的具体结构示意图；图4为图1中出料成型单元的具体结构示意图；图5为图4中出料模具组件的内部结构示意图；图6为图1中三辊压光冷却装置的具体结构示意图；图7为图6中辊温控制组件的具体结构示意图；图8为图1中三辊轴交叉辊筒装置的具体结构示意图；图9为图8中三辊轴交叉辊筒装置的俯视图；图10为图1中回火整平装置的具体结构示意图；图11为图1中剪裁装置的具体结构示意图；图12为图1中覆膜装置的具体结构示意图；图13为图1中覆膜装置的具体结构示意图；图14为图12和13中支架的侧视图；图15为图1中剪板装置的具体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。请参阅图1，为本专利技术提供的一较佳实施例，该实施例涉及一种PET板材制造设备，包括进料单元100、加工单元200、出料成型单元300和剪裁及覆膜单元400，所述进料单元100设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PET板材制造设备，包括进料单元、加工单元、出料成型单元和剪裁及覆膜单元，其特征在于：所述进料单元设置在所述加工单元上，所述加工单元与所述出料成型单元连接，所述剪裁及覆膜单元与所述出料成型单元相邻设置；/n所述进料单元包括顺序连接的输料组件、预处理组件和出料组件；所述预处理组件包括从上到下顺序连接的洗涤腔、除水腔和干燥腔，所述洗涤腔内设置有出水装置，所述除水腔连接有抽水泵，所述干燥腔的底部两侧设有加热装置；所述出料组件包括从上到下顺序连接的进料腔、色母喂料机、保温漏斗和出料底座，所述保温漏斗连接有温度控制器；所述输料组件包括储料罐、第一输料管、第一真空抽气泵、第二输料管和第二真空抽气泵，所述第一输料管的一端与所述储料罐连接，另一端与所述洗涤腔连接，所述第一真空抽气泵与所述第一输料管连接并相连通；所述第二输料管的一端与所述干燥腔连接，另一端与所述进料腔连接，所述第二真空抽气泵与所述第二输料管连接并相连通；/n所述加工单元包括第一机架、以及分别固定在所述第一机架上的驱动装置和挤出装置，所述挤出装置与所述驱动装置连接；/n所述出料成型单元包括出料成型装置、三辊压光冷却装置、三辊轴交叉辊筒装置和回火整平装置，所述三辊压光冷却装置位于所述出料成型装置的下方，所述三辊压光冷却装置、三辊轴交叉辊筒装置和回火整平装置依次顺序排列在同一平面上；/n所述剪裁及覆膜单元包括剪裁装置、覆膜装置和剪板装置，所述剪裁装置、覆膜装置和剪板装置依次顺序排列在同一平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.PET板材制造设备，包括进料单元、加工单元、出料成型单元和剪裁及覆膜单元，其特征在于：所述进料单元设置在所述加工单元上，所述加工单元与所述出料成型单元连接，所述剪裁及覆膜单元与所述出料成型单元相邻设置；
所述进料单元包括顺序连接的输料组件、预处理组件和出料组件；所述预处理组件包括从上到下顺序连接的洗涤腔、除水腔和干燥腔，所述洗涤腔内设置有出水装置，所述除水腔连接有抽水泵，所述干燥腔的底部两侧设有加热装置；所述出料组件包括从上到下顺序连接的进料腔、色母喂料机、保温漏斗和出料底座，所述保温漏斗连接有温度控制器；所述输料组件包括储料罐、第一输料管、第一真空抽气泵、第二输料管和第二真空抽气泵，所述第一输料管的一端与所述储料罐连接，另一端与所述洗涤腔连接，所述第一真空抽气泵与所述第一输料管连接并相连通；所述第二输料管的一端与所述干燥腔连接，另一端与所述进料腔连接，所述第二真空抽气泵与所述第二输料管连接并相连通；
所述加工单元包括第一机架、以及分别固定在所述第一机架上的驱动装置和挤出装置，所述挤出装置与所述驱动装置连接；
所述出料成型单元包括出料成型装置、三辊压光冷却装置、三辊轴交叉辊筒装置和回火整平装置，所述三辊压光冷却装置位于所述出料成型装置的下方，所述三辊压光冷却装置、三辊轴交叉辊筒装置和回火整平装置依次顺序排列在同一平面上；
所述剪裁及覆膜单元包括剪裁装置、覆膜装置和剪板装置，所述剪裁装置、覆膜装置和剪板装置依次顺序排列在同一平面上。


2.根据权利要求1所述的PET板材制造设备，其特征在于：所述驱动装置包括螺杆驱动伺服电机、联轴器和减速箱，所述螺杆驱动伺服电机通过联轴器与所述减速箱连接；
所述挤出装置包括机筒、内置于所述机筒中的螺杆和包裹在所述机筒外侧的加热圈，所述机筒设有用于与抽真空系统连接的真空口，所述机筒分为进料段和熔融段，所述进料段连接有上料座；所述熔融段包括若干段小机筒、与所述若干段小机筒的数量对应的若干个温度控制器、以及与所述若干段小机筒的数量对应的若干个风机，所述若干段小机筒依次首尾连接并连通，每个所述温度控制器设置于对应的每节所述小机筒内，每个所述风机设置于对应的每节所述小机筒的底部；
所述减速箱与所述螺杆的一端连接。


3.根据权利要求1所述的PET...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕爱华，
申请(专利权)人：东莞市杰伟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44