一种散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器，所述散热器包括基板、装于所述基板上的多个散热片和两个间隔设置的保护齿片，多个所述散热片间隔排列于两个所述保护齿片之间。所述基板包括安装面，所述安装面上设有与多个所述散热片一一对应的第一安装座和两个第二安装座，每一所述散热片可拆卸的装于一个所述第一安装座上。每个所述保护齿片包括本体及位于所述本体一侧的安装端，两个所述保护齿片通过所述安装端分别可拆卸的装于两个所述第二安装座上，并且所述保护齿片相对于所述安装面的高度大于所述散热片相对于所述安装面的高度。

A radiator

【技术实现步骤摘要】
一种散热器
本技术涉及散热
，尤其涉及一种散热器。
技术介绍
随着通信基站的热耗越来越高，芯片功耗越来越大，对散热器的散热能力要求越来越高，在散热器模块长宽尺寸不变的情况下，只能通过增加散热片的高度来保证散热效果，而现有散热器结构受限于成型工艺能力，当散热齿高度超过一定程度时就无法成型。
技术实现思路
本技术提供一种散热器，该散热器不受成型工艺限制，可以保证散热效果。本技术提供的一种散热器，所述散热器包括基板、装于所述基板上的多个散热片和两个间隔设置的保护齿片，多个所述散热片间隔排列于两个所述保护齿片之间。所述基板包括安装面，所述安装面上设有与多个所述散热片一一对应的第一安装座和两个第二安装座，每一所述散热片可拆卸的装于一个所述第一安装座上。每个所述保护齿片包括本体及位于所述本体一侧的安装端，两个所述保护齿片通过所述安装端分别可拆卸的装于两个所述第二安装座上，并且所述保护齿片相对于所述安装面的高度大于所述散热片相对于所述安装面的高度，从而起到保护所述散热片的效果。多个所述散热片厚度均匀，所述散热片及所述保护齿片分别可拆卸于所述第一安装座和第二安装座，使得所述散热片和所述保护齿片制作时可以单独形成，再与基板组装，相对所述基板的高度不受成型工艺限制，从而保证散热效果。其中，所述第一安装座与所述安装面朝向相同的表面凹设有插槽，所述插槽的长度方向与所述第一安装座的长度方向相同，所述散热片可拆卸装于所述插槽内。其中，所述插槽为一端设有开口的滑动槽，所述散热片的一侧向垂直于所述散热片厚度方向延伸有滑块，所述滑块从所述滑动槽的开口端滑动装入所述滑动槽内，所述散热片快速能装于所述第一安装座上且拆卸方便。其中，所述插槽为卡槽，所述散热片的一侧通过冷嵌、焊接或粘接的方式装于所述卡槽内，从而使得所述散热片更加稳固的固定在所述卡槽中。其中，所述散热片的一侧弯折后延伸形成连接端，所述连接端与所述第一安装座的表面通过粘贴或螺钉螺接方式固定连接。其中，所述安装端由所述本体的一侧弯折形成，或者，所述安装端与所述本体呈夹角固定于本体上；所述安装端与所述第二安装座的表面通过粘贴或螺钉螺接方式固定连接。其中，所述第二安装座与所述安装面朝向相同的面凹设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述第二安装座的长度方向相同，所述保护齿片的一侧向垂直于所述保护齿片厚度方向延伸有连接块，所述连接块从所述第二安装座的一端滑动装入所述滑槽内。所述保护齿片能快速装于所述第二安装座上且拆卸方便。其中，所述散热片包括第一表面，所述第一表面上延伸所述散热板的长度方向或者宽度方向设有隔热槽，所述隔热槽将所述散热板分成至少两个区域，以隔离不同散热区相互影响导致的散热效果差的问题。其中，所述散热片包括与所述第一表面相对设置的第二表面，还包括贯穿所述第一表面和所述第二表面的散热孔，所述散热孔增大了热量与空气的接触面积加速散热。其中，所述第二安装座远离所述第一安装座的面与所述本体相对于所述散热片的侧面平齐，所述侧面与所述第二安装座之间设有美工缝，所述美工缝的长度方向与所述本体的长度方向相同。其中，所述第一安装座和所述第二安装座与所述基板一体成型；或者，所述第一安装座与所述第二安装座通过焊接、粘接或螺接在所述基板上。所述散热器包括基板、装于所述基板上的多个散热片和两个间隔设置的保护齿片，多个所述散热片间隔排列于两个所述保护齿片之间，每一所述散热片可拆卸的装于一个所述第一安装座上，两个所述保护齿片通过所述安装端分别可拆卸的装于两个所述第二安装座上，使得所述散热片和所述保护齿片制作时可以单独形成，再与基板组装，相对所述基板的高度不受成型工艺限制，从而保证散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的散热器的结构分解示意图；图2是本技术提供的散热器的基板的结构示意图；图3是本技术提供的散热器的结构示意图的正视图；图4是图3中的散热器的局部放大图；图5是本技术提供的散热器的散热片和第一安装座的另一实施例的横截面结构示意图；图6是本技术提供的散热器的散热片的结构示意图；图7是本技术提供的散热器与相关设备安装的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供的一种散热器，所述散热器包括基板10、装于所述基板10上的多个散热片20和两个间隔设置的保护齿片30，多个所述散热片20间隔排列于两个所述保护齿片30之间。所述基板10包括安装面11，所述安装面11上设有与多个所述散热片20一一对应的第一安装座12和两个第二安装座13，每一所述散热片20可拆卸的装于一个所述第一安装座12上。每个所述保护齿片30包括本体31及位于所述本体31一侧的安装端32，两个所述保护齿片30通过所述安装端31分别可拆卸的装于两个所述第二安装座13上，并且所述保护齿片30相对于所述安装面11的高度大于所述散热片20相对于所述安装面11的高度，从而使得所述保护齿片30起到保护散热片20的效果。本申请所述的散热器的散热片20及所述保护齿片30分别可拆卸于所述第一安装座12和第二安装座13，使得所述散热片20和所述保护齿片30制作时可以单独形成，再与所述基板10组装，所述散热片20及所述保护齿片30相对所述基板10的高度不受成型工艺限制，可以使所述散热片20的尺寸不会因保护齿片30的存在而受到限制，从而保证散热效果，还可将不同高度的所述散热片20和所述保护齿片30与所述基板10组装成新的散热器，充分利用散热器的器件，以满足具体散热需求。本实施例中，所述散热片20为矩形板体且每一个所述散热片20厚度均匀，所述保护齿片30为矩形板体，其厚度大于所述散热片20的厚度，使得所述保护齿片30更加坚硬，能够防止在运输的过程中由于碰撞导致的所述散热片20变形而影响散热效果。当然，所述保护齿片30的厚度也可以等于所述散热片20的厚度。请结合参阅图2，所述基板10为长方形板体，本实施例中的所述第一安装座12和所述第二安装座13与所述基板10一体成型。所述第一安装座12和所述第二安装座13均为长条状凸起，所述第一安装座12和所述第二安装座13的长度方向相同。多个所述第一安装座12间隔排列于两个所述第二安装座13之间，所述第二安装座13的宽度大于所述第一安装座12的宽度，以使所述第二安装座13上能够固定足够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括基板、装于所述基板上的多个散热片和两个间隔设置的保护齿片，多个所述散热片间隔排列于两个所述保护齿片之间；/n所述基板包括安装面，所述安装面上设有与多个所述散热片一一对应的第一安装座和两个第二安装座，每一所述散热片可拆卸的装于一个所述第一安装座上；/n每个所述保护齿片包括本体及位于所述本体一侧的安装端，两个所述保护齿片通过所述安装端分别可拆卸的装于两个所述第二安装座上，并且所述保护齿片相对于所述安装面的高度大于所述散热片相对于所述安装面的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括基板、装于所述基板上的多个散热片和两个间隔设置的保护齿片，多个所述散热片间隔排列于两个所述保护齿片之间；
所述基板包括安装面，所述安装面上设有与多个所述散热片一一对应的第一安装座和两个第二安装座，每一所述散热片可拆卸的装于一个所述第一安装座上；
每个所述保护齿片包括本体及位于所述本体一侧的安装端，两个所述保护齿片通过所述安装端分别可拆卸的装于两个所述第二安装座上，并且所述保护齿片相对于所述安装面的高度大于所述散热片相对于所述安装面的高度。


2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一安装座与所述安装面朝向相同的表面凹设有插槽，所述插槽的长度方向与所述第一安装座的长度方向相同，所述散热片可拆卸装于所述插槽内。


3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述插槽为一端设有开口的滑动槽，所述散热片的一侧向垂直于所述散热片厚度方向延伸有滑块，所述滑块从所述滑动槽的开口端滑动装入所述滑动槽内。


4.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述插槽为卡槽，所述散热片的一侧通过冷嵌、焊接或粘接的方式装于所述卡槽内。


5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片的一侧弯折后延伸形成连接端，所述连接端与所述第一安装座的表面通过粘贴或螺钉螺接方式固定连接。


6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伏惠，杨鸿志，凌于蓝，何金亮，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44