印刷电路板组装涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种印刷电路板组装涂覆设备，包括压盖安装装置，该压盖安装装置包括驱动机构以及压盖，该驱动机构可驱动该压盖产生沿第一方向的位移，以使得该压盖与被涂覆的印刷电路板组装贴合或分离，其中，该第一方向为垂直于该压盖所在平面的方向。本实用新型专利技术通过在涂覆设备上集成压盖安装装置，可实现压盖安装/拆除的机械化，避免了操作人员的手工操作，从而可避免操作人员被烫伤的风险，还可以提高操作效率以及安装精度。

PCB assembly and coating equipment

【技术实现步骤摘要】
印刷电路板组装涂覆设备
本技术涉及印刷电路板组装(PCBA，PrintedCircuitBoardAssembly)制作
，尤其涉及一种PCBA板涂覆设备。
技术介绍
PCBA是在印刷电路板(PCB,PrintedCircuitBoard)上装配了各种电子元器件(例如，芯片、电容、电阻等)之后的电路板，电子元器件装配完成之后，需要在PCBA表面涂覆防护漆，以起到对连接电路的防尘、防潮、防氧化作用。PCBA在汽车领域应用非常广泛，但是，PCBA板上可能存在一些局部区域(例如，用于与后续电子元器件连接的预留接口处)不希望被涂覆，因此，在涂覆工艺前，需要在PCBA板上安装压盖，把不希望涂覆的区域遮盖住；涂覆工艺完成后，再将压盖从PCBA板上拆除。现有技术中，压盖的安装和拆除都是操作人员以手工的方式操作的，手工操作的方式具有以下缺陷：1.涂覆完成后，PCBA板和压盖的温度都较高，容易烫伤操作人员；2.手工操作效率较低；3.手工安装精度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷。因此，本技术提供了一种PCBA板涂覆设备，包括压盖安装装置，所述压盖安装装置包括驱动机构以及压盖，所述驱动机构可驱动所述压盖产生沿第一方向的位移，以使得所述压盖与被涂覆的PCBA板贴合或分离，其中，所述第一方向为垂直于所述压盖所在平面的方向。可选地，所述驱动机构为顶升气缸，所述顶升气缸的轴向平行与所述第一方向。可选地，所述压盖的至少一侧边上固定设置有连接构件；所述顶升气缸的活塞杆上固定设置有安装支架，所述连接构件与所述安装支架可拆卸连接。可选地，所述顶升气缸包括分别为位于所述压盖的横向两侧的第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述第一顶升气缸上设置有第一安装支架，所述第二顶升气缸上设置有第二安装支架；所述连接构件包括分别设置于所述压盖的横向两侧边上的第一连接构件和第二连接构件；其中，所述第一安装支架与所述第一连接构件通过螺纹紧固件连接，所述第二安装支架与所述第二连接构件通过导向销连接。可选地，所述螺纹紧固件包括沿所述压盖的纵向间隔设置的多组，所述导向销包括沿所述压盖的纵向间隔设置的多组。可选地，所述第二安装支架与所述第二连接构件之间还通过磁力相连接。可选地，所述涂覆设备包括用于传送PCBA板的轨道，所述压盖的纵向与所述轨道的延伸方向相平行；所述轨道包括相互平行的第一轨道和第二轨道，所述第一顶升气缸和所述第二顶升气缸分别固定设置所述第一轨道和所述第二轨道上。可选地，所述涂覆设备的涂覆喷头设置于所述第一轨道的上方，所述第一气缸设置在所述第一轨道的外侧面，所述第二气缸设置在所述第二轨道的顶面。可选地，所述压盖朝向PCBA板的表面设置有海绵。可选地，所述压盖背向PCBA的表面设置有可被扫描装置辨识的标记物。综上，本技术通过在涂覆设备上集成压盖安装装置，可实现压盖安装/拆除的机械化，避免了操作人员的手工操作，从而可避免操作人员被烫伤的风险，还可以提高操作效率以及安装精度。附图说明图1为本技术提供的压盖安装装置的结构图；图2为图1的横截面图；图3为图2的A部放大图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。参考图1～图3，本实施例提供了一种PCBA板涂覆设备1，涂覆设备1上集成了压盖安装装置2。压盖安装装置2包括驱动机构22以及压盖21，驱动机构22可驱动压盖21产生沿第一方向(图示Z向)的位移，以使得压盖21与被涂覆的PCBA板3贴合或分离。本技术中，第一方向为垂直与压盖21所在平面的方向。也就是说，在驱动机构22的驱动下，压盖21可在贴合位置与分离位置之间移动，其中，贴合位置为压盖21与PCBA板3贴合的位置，在该位置处，压盖21可遮盖住PCBA板3表面不希望被涂覆的区域；分离位置为压盖21与PCBA板3不发生接触的位置，在该位置处，PCBA板3可被涂覆设备1从一个工位自由输送至另一个工位。本技术通过在涂覆设备1上集成压盖安装装置2，实现了压盖21安装/拆除的机械化，无需操作人员手工操作，不仅避免了操作人员被烫伤的风险，还可以提高操作效率以及安装精度。本实施例中，驱动机构22为顶升气缸，且顶升气缸的轴向平行于第一方向，以简化压盖安装装置2的结构以及压盖21的移动路径。但本技术不限于此，在其他实施例中，驱动机构还可以是齿轮齿条，丝杆螺母等机构，只要可以驱动压盖沿第一方向移动即可。另外，本技术对压盖的位移路径也不作限定，在其他实施例中，在驱动机构的驱动作用下，压盖的位移路径可以是沿第一方向的直线，也可以是与第一方向相交的斜线，还可以是曲线，只要该斜线或曲线具有沿第一方向的分量即可。本实施例中，压盖21与驱动机构22之间为间接连接。具体地，压盖21的至少一侧边上固定设置有连接构件23，该连接构件23可以是连接板，也可以是连接架；顶升气缸的活塞杆上固定设置有安装支架24，连接构件23与安装支架24之间为可拆卸连接。即在本实施例中，压盖21与驱动机构22之间的连接路径为驱动机构22→安装支架24→连接构件23→压盖21，并且，通过安装支架24与连接构件23之间的可拆卸连接，来间接实现顶升气缸与压盖21之间的可拆卸连接。在实际应用中，由于PCBA板3具有不同的型号，在涂覆工艺前，需要在PCBA板3上安装对应型号的压盖21。本实施例中，通过安装支架24与连接构件23的可拆卸连接，可将先前的压盖从驱动机构22上拆卸下来，从而可更换型号正确的压盖21。进一步地，压盖21与连接构件23为固定连接，从而两者可作为一个组件从驱动机构22上整体拆除下来，有利于对压盖21进行防护。在其他实施例中，压盖21与驱动机构22之间也可以是直接连接。本实施例中，顶升气缸的数量为两个，分别为第一顶升气缸221和第二顶升气缸222，第一顶升气缸221和第二顶升气缸222分别位于压盖21的横向(图示X向)两侧。第一顶升气缸221的活塞杆上固定设置有第一安装支架241，第二顶升气缸222的活塞杆上固定设置有第二安装支架242。相应地，连接构件23的数量也为两个，分别为第一连接构件231和第二连接构件232，第一连接构件231和第二连接构件232分别设置在压盖21的横向两侧边上。也就是说，第一安装支架241与第一连接构件231沿第一方向相对设置，第二安装支架242与第二连接构件232沿第一方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷电路板组装涂覆设备，其特征在于，其包括压盖安装装置，所述压盖安装装置包括驱动机构以及压盖，所述驱动机构可驱动所述压盖产生沿第一方向的位移，以使得所述压盖与被涂覆的印刷电路板组装贴合或分离，其中，所述第一方向为垂直于所述压盖所在平面的方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板组装涂覆设备，其特征在于，其包括压盖安装装置，所述压盖安装装置包括驱动机构以及压盖，所述驱动机构可驱动所述压盖产生沿第一方向的位移，以使得所述压盖与被涂覆的印刷电路板组装贴合或分离，其中，所述第一方向为垂直于所述压盖所在平面的方向。


2.根据权利要求1所述的印刷电路板组装涂覆设备，其特征在于，所述驱动机构为顶升气缸，所述顶升气缸的轴向平行与所述第一方向。


3.根据权利要求2所述的印刷电路板组装涂覆设备，其特征在于，所述压盖的至少一侧边上固定设置有连接构件；所述顶升气缸的活塞杆上固定设置有安装支架，所述连接构件与所述安装支架可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的印刷电路板组装涂覆设备，其特征在于，所述顶升气缸包括分别为位于所述压盖的横向两侧的第一顶升气缸和第二顶升气缸，所述第一顶升气缸上设置有第一安装支架，所述第二顶升气缸上设置有第二安装支架；
所述连接构件包括分别设置于所述压盖的横向两侧边上的第一连接构件和第二连接构件；其中，所述第一安装支架与所述第一连接构件通过螺纹紧固件连接，所述第二安装支架与所述第二连接构件通过导向销连接。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元成，
申请(专利权)人：大陆泰密克汽车系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31