一种新型水箱及厚膜加热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种厚膜加热器，包括水箱与厚膜加热板，所述水箱包括设有出水口的上端盖、上密封圈、箱体本体、下密封圈、设有进水口的下端盖，上端盖通过上密封圈与箱体本体一端密封固定连接，下端盖通过下密封圈与箱体本体另一端密封固定连接；所述箱体本体的外壁上设有2个以上向轴线所在位置延伸的凹槽，所述凹槽内紧贴设置厚膜加热板，所述厚膜加热板厚度与凹槽的宽度匹配，使得所述厚膜加热板两侧面紧贴凹槽内壁。本实用新型专利技术将水箱一分为四，通过4个凹槽加大了与加热板的接触面积，保证水充分接触加热板、加快向水传热，并采用厚膜加热板，整体提升了热效率。

A new type of water tank and thick film heater

【技术实现步骤摘要】
一种新型水箱及厚膜加热器
本技术属于加热装置领域，具体涉及一种新型水箱及厚膜加热器。
技术介绍
现有厚膜加热器通常有两种结构，一种结构是二个厚膜加热板中间夹云母片用氩弧焊接固定在法兰盖上，放水中加热，因是平板、温升快，遇水质差易结垢导致热量不能传导出去，而厚膜加热片一旦热量散不出去马上就烧坏。还有一种结构是将厚膜加热片用螺丝固定在内圆外方或6角形铝合金上，水箱整体采用铝合金复合不锈钢材质制成。此种结构优点是采用了铝合金接触加热水，不容易结垢，但由于铝彭胀系数大，不锈钢厚膜加热片彭胀系数小，厚膜加热板本身烧结制成存在变型，中间用螺丝固定与铝形材贴不紧，并且加热后加速变型、使厚膜加热器脱离铝合金接触面、热量不能传导出去而损坏，而且效率低厚膜加热片一面热量无法利用。上述两种结构需要氩弧焊接，加工安装费时、不方便、加热空间小，成本高质量无法保证。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种有效解决二种材质彭胀系数不一样、不相互影响，又能使厚膜加热器贴平水箱、不变型损坏；而且充分利用热量，又使水垢对厚膜加热板影响最小的水箱及其厚膜加热器。本技术采用以下技术方案：一种新型水箱，包括箱体本体，进水口和出水口设置在箱体本体上下底面，其特征在于：所述箱体本体的侧面设有2个以上向箱体本体中心线所在位置延伸的凹槽，该凹槽所在的位置等分箱体本体的侧面。进一步的，所述箱体本体为圆柱形箱体，其外壁上设有向圆柱形箱体轴线所在位置延伸并与轴线有间隔距离的凹槽；凹槽等分圆柱形箱体侧面，并将圆柱形箱体等分为扇形箱体。本技术还提供一种厚膜加热器，包括箱体本体、厚膜加热板，设有出水口的上端盖、上密封圈、箱体本体、下密封圈、设有进水口的下端盖，上端盖通过上密封圈与箱体本体一端密封固定连接，下端盖通过下密封圈与箱体本体另一端密封固定连接，所述箱体本体的侧面设有2个以上向箱体本体中心线所在位置延伸的凹槽，该凹槽所在的位置等分箱体本体的侧面，并且所述凹槽内紧贴设置厚膜加热板，所述厚膜加热板厚度与凹槽的宽度匹配，使得所述厚膜加热板两侧面紧贴凹槽内壁。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、将水箱一分为若干个，优选方案为四个，形成的四个扇形箱体，通过每个分箱体间的凹槽内设置加热板，加大了与加热板的接触面积，保证水充分接触加热板、加快向水传热，并采用厚膜加热板，整体提升了热效率；同时利用相邻水箱之间凹槽内壁之间的作用力，始终使厚膜加热板紧贴水箱，避免传统结构厚膜加热板变形、热量不能传导出去导致的损坏，延长使用寿命。2、采用四个分箱体组成一圆柱形水箱，圆形水箱承压好，水流也没死角，使热量传导效果好，进一步降低结垢。3、水箱箱体内壁均匀喷涂铁氟龙涂层起到防氧化与水垢；用铝作水箱主要是铝传热快，与铁氟龙结合效果比不锈钢好，成本也便宜。4、制作工艺上：水箱箱体由铝合金材质整体挤出制造，并厚膜加热板插接固定在凹槽之间，无需传统工艺的氩弧焊接，大大降低了制造人工成本，提升了产品生产效率。附图说明图1为本技术结构分解示意图。图2为图1中箱体本体的剖视图。图中，1-绝缘与隔热层，2-箱体本体，3-第一厚膜加热板，31-突出端，4-第二厚膜加热板，5-下密封圈，6-下端盖，7-下端盖固定螺丝，8-上端盖固定螺丝，9-上端盖，10-上密封圈，11-圆柱状硅胶，12-出水口，13-凹槽，14-填充物。具体实施方式为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。如图1所示，一种新型水箱及采用该水箱的厚膜加热器，包括箱体本体、厚膜加热板，设有出水口12的上端盖9、上密封圈10、箱体本体2、下密封圈5、设有进水口11的下端盖6，上端盖9、上密封圈10。箱体本体为圆柱形箱体，采用挤出模制造，圆柱形箱体侧面设有4个沿周向等分设置的圆孔槽，该圆孔槽与上端盖9、上密封圈10、下密封圈5、下端盖6上大小对应的螺孔，固定螺丝8依次穿过上端盖9、上密封圈10与箱体本体2实现三者的密封固定连接，同理，下端盖6、下密封圈5与箱体本体2下端通过固定螺丝7密封固定连接。所述箱体本体2外壁上设有向圆柱形箱体轴线所在位置延伸并与轴线有间隔距离的凹槽13；凹槽等分圆柱形箱体侧面，并将圆柱形箱体等分为扇形箱体。本实施例中凹槽13为4个，将圆柱形箱体等分为4个扇形箱体。所述凹槽13底部连接有圆柱状硅胶阻隔物体，该圆柱状硅胶14与凹槽壁连接形成扇形箱体隔水壁，圆柱状硅胶轴向长度小于凹槽长度,并形成若干扇形箱体进水口和出水口。箱体本体采用铝合金制成，内壁均匀喷涂铁氟龙涂层或者做氧化处理，上端盖、下端盖内壁也喷涂铁氟龙涂层或者做氧化处理，防止生锈。在水箱的凹槽13内依次紧贴设置有第一厚膜加热板3、绝缘与隔热层1、第二厚膜加热板4，绝缘与隔热层1优选云母片，三者的厚度恰好与凹槽13宽度相匹配，充满整个凹槽宽度，通过凹槽13的两侧内壁限位，第一厚膜加热板3、绝缘与隔热层1、第二厚膜加热板4被紧紧限制在槽内，不容易发生变形。第一厚膜加热板3、第二厚膜加热板4都为L型厚膜加热板，可由若干个L型厚膜加热板拼接贴靠着凹槽的两侧壁面组成，拼接片数根据L型厚膜加热板功率、水箱长度而设置，本技术L型厚膜加热板厚度1.2mm，单片功率1750W。L型厚膜加热板的突出端31用于装二位接线端子连接电源，需8根引线并联。凹槽13两侧内壁设有与L型厚膜加热板匹配的定位槽，第一厚膜加热板3的不突出端插接嵌合于对应凹槽13的定位槽内，第二厚膜加热板4的不突出端插接嵌合于凹槽13另一内壁的定位槽内，第一厚膜加热板3、第二厚膜加热板4的突出端暴露于厚膜加热器的同一侧，并且突出端交错设置，互不重叠。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水箱，包括箱体本体(2)，进水口和出水口设置在箱体本体(2)上下底面，其特征在于：所述箱体本体(2)的侧面设有2个以上向箱体本体(2)中心线所在位置延伸的凹槽(13)，该凹槽(13)所在的位置等分箱体本体(2)的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型水箱，包括箱体本体(2)，进水口和出水口设置在箱体本体(2)上下底面，其特征在于：所述箱体本体(2)的侧面设有2个以上向箱体本体(2)中心线所在位置延伸的凹槽(13)，该凹槽(13)所在的位置等分箱体本体(2)的侧面。


2.如权利要求1所述的水箱，其特征在于：所述箱体本体(2)为圆柱形箱体，其外壁上设有向圆柱形箱体轴线所在位置延伸并与轴线有间隔距离的凹槽(13)；凹槽等分圆柱形箱体侧面，并将圆柱形箱体等分为扇形箱体。


3.如权利要求2所述的水箱，其特征在于：所述凹槽(13)底部连接有阻隔物体，该阻隔物体与凹槽壁连接形成扇形箱体隔水壁，阻隔物体轴向长度小于凹槽长度并形成若干扇形箱体进水口和出水口。


4.如权利要求3所述的水箱，其特征在于：所述阻隔物体为圆柱状硅胶。


5.如权利要求1或2所述的水箱，其特征在于：所述凹槽(13)为4个或3个，将圆柱形箱体等分为3个或4个扇形箱体。


6.如权利要求2所述的水箱，其特征在于：所述圆柱形箱体侧面还设有若干沿周向等分设置的圆孔槽。


7.一种厚膜加热器，包括箱体本体(2)、厚膜加热板，设有出水口(12)的上端盖(9)、上密封圈(10)、箱体本体(2)、下密封圈(5)、设有进水口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹿生，钱建伟，
申请(专利权)人：杭州安鲁智汇家居有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33