一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公布了一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉，所述锅炉外壳内腔分为蒸汽室和沸水室，所述沸水室设有进液管，所述沸水室内设有燃烧室，所述燃烧室的底部固接有绞龙壳，所述绞龙壳内腔设有绞龙，所述燃烧室与绞龙壳连接部设有落灰孔，所述蒸汽室的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽室内设有烟管，所述烟管的一端穿过隔板与燃烧室相连，所述烟管的另一端穿过锅炉外壳，所述锅炉外壳外部设有燃烧器，所述燃烧器的燃烧管穿过锅炉外壳伸入燃烧室。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以高效的为硅溶胶生产用反应釜提供蒸汽。

A steam boiler for silica sol production

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉
本技术涉及锅炉
，具体为一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。在硅溶胶的生产过程中需要使用锅炉提供高温蒸汽，但现有的锅炉燃烧器燃烧时，容易产生碳灰，碳灰在锅炉燃烧内胆中积累，容易影响燃烧内胆的热传递，从而降低锅炉的热效率。基于此，本技术设计了一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅溶胶生产用新型锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锅炉燃烧器燃烧时，容易产生碳灰，碳灰在锅炉燃烧内胆中积累，容易影响燃烧内胆的热传递，从而降低锅炉的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉，包括锅炉外壳，所述锅炉外壳内腔设有隔板，所述隔板上设有蒸汽通孔，所述隔板将锅炉分为两部分，位于隔板上方的蒸汽室和位于隔板下方的沸水室，所述沸水室设有进液管，所述沸水室内设有燃烧室，所述燃烧室的底部设有多组螺旋输送装置，所述螺旋输送装置与所述燃烧室连接部设有落灰孔，所述螺旋输送装置输送末端具有排灰管，所述蒸汽室的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽室内设有烟管，所述烟管的一端穿过隔板与燃烧室相连，所述烟管的另一端穿过锅炉外壳，所述锅炉外壳外部设有燃烧器，所述燃烧器包括燃烧喷管、燃烧风机，燃烧喷管与燃烧风机连接处设有生物质燃料加入管，生物质燃料加入管上设有节流阀，所述燃烧喷管穿过锅炉外壳伸入燃烧室。优选的，所述螺旋输送装置包括外壳，所述外壳具有一穿过所述锅炉外壳的端部，所述外壳内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与位于锅炉外壳外部的电机输送端相连。优选的，所述排灰管设置于所述外壳位于锅炉外壳外的一侧，所述排灰管上安装有阀门。优选的，所述螺旋叶片的主轴与所述外壳的连接处通过轴承转动连接。优选的，所述燃烧室底部倾斜设置，所述落灰孔位于燃烧室底部的最低处。优选的，所述烟管在蒸汽室内螺旋排布或弯折排布。优选的，其特征在于，所述蒸汽室的顶部安装有压力表和温度表。优选的，所述蒸汽出口处设有电磁阀。优选的，所述锅炉外壳表面设有保温材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，可以高效的为硅溶胶生产用反应釜提供蒸汽。本技术通过在燃烧室底部均匀开设的碳灰落孔，使得燃烧器燃烧时产生的碳灰可从碳灰落孔落入绞龙壳，并随着绞龙的转动排出，从而避免燃烧室内长期积累碳灰，影响燃烧室的正常传热。本技术将烟管设置为螺旋或折叠型态，可充分将烟气中的热量传递给蒸汽室，可有效节约能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；附图的附图标记如下：1、锅炉外壳；2、蒸汽室；3、沸水室；4、燃烧室；5、烟管；6、蒸汽出口；7、隔板；8、燃烧器；81、生物质燃料加入管；82、节流阀；83、燃烧喷管；84、燃烧风机；91、外壳；92、螺旋叶片；93、轴承；94、排灰管；95、阀门；96、电机；10、落灰孔；11、压力表；12、温度表；13、电磁阀；14、进液管；15、保温材料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉，包括锅炉外壳1，其特征在于，所述锅炉外壳1内腔设有隔板7，隔板上设有蒸汽通孔71，所述隔板将锅炉外壳1内腔分为两部分，位于隔板上方的蒸汽室2和位于隔板下方的沸水室3，所述沸水室设有进液管14，所述沸水室3内设有燃烧室4，所述燃烧室的底部设有多组螺旋输送装置，所述螺旋输送装置与所述燃烧室4连接部设有落灰孔10，所述螺旋输送装置输送末端具有排灰管94，所述蒸汽室2的顶部设有蒸汽出口6，所述蒸汽室内设有烟管5，所述烟管的一端穿过隔板与燃烧室4相连，所述烟管的另一端穿过锅炉外壳，所述锅炉外壳外部设有燃烧器8，所述燃烧器8包括燃烧喷管83、燃烧风机84，燃烧喷管与燃烧风机连接处设有生物质燃料加入管81，生物质燃料加入管81上设有节流阀82，所述燃烧喷管83穿过锅炉外壳伸入燃烧室4。所述螺旋输送装置包括外壳91，所述外壳91具有一穿过所述锅炉外壳1的端部，所述外壳内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片92的主轴与位于锅炉外壳外部的电机输送端相连。优选的，所述排灰管94设置于所述外壳91位于锅炉外壳1外的一侧，所述排灰管上安装有阀门。优选的，所述螺旋叶片92的主轴与所述外壳91的连接处通过轴承93转动连接。优选的，所述燃烧室底部倾斜设置，所述落灰孔10位于燃烧室4底部的最低处。所述烟管5在蒸汽室内螺旋排布或弯折排布。所述蒸汽室的顶部安装有压力表11和温度表12。所述蒸汽出口6处设有电磁阀13。为了防止温度散失，将所述锅炉外壳表面包裹保温材料15。本实施例的一个具体应用为：本技术为一种硅溶胶生产用新型锅炉，使用时，通过控制开关控制燃烧器开启，使得与生物质燃料加入管81连通的燃烧器8的燃烧喷管83喷出火焰，对燃烧室4进行加热，燃烧室4再将热量传递到外部的沸水室3中，而燃烧产生的烟气可顺着烟管5排出，烟管5设置为螺旋排布或弯折排布，可充分将烟气中的热量传递给蒸汽室2，可有效节约能源。燃烧器9点燃的过程中，天然气燃烧容易产生碳灰，一部分碳灰随着烟排出，剩余的碳灰可从落灰孔10落入螺旋输送装置中，工作人员可定期通过控制开关开启电机96，从而带动螺旋叶片92转动，可将碳灰传送至排灰管94中，工作人员只需打开阀门95，即可进行排灰。根据螺旋叶片92在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。碳灰的输送方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉，包括锅炉外壳，其特征在于，所述锅炉外壳内腔设有隔板，所述隔板上设有蒸汽通孔，所述隔板将锅炉分为两部分，位于隔板上方的蒸汽室和位于隔板下方的沸水室，所述沸水室设有进液管，所述沸水室内设有燃烧室，所述燃烧室的底部设有多组螺旋输送装置，所述螺旋输送装置与所述燃烧室连接部设有落灰孔，所述螺旋输送装置输送末端具有排灰管，所述蒸汽室的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽室内设有烟管，所述烟管的一端穿过隔板与燃烧室相连，所述烟管的另一端穿过锅炉外壳，所述锅炉外壳外部设有燃烧器，所述燃烧器包括燃烧喷管、燃烧风机，燃烧喷管与燃烧风机连接处设有生物质燃料加入管，生物质燃料加入管上设有节流阀，所述燃烧喷管穿过锅炉外壳伸入燃烧室。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉，包括锅炉外壳，其特征在于，所述锅炉外壳内腔设有隔板，所述隔板上设有蒸汽通孔，所述隔板将锅炉分为两部分，位于隔板上方的蒸汽室和位于隔板下方的沸水室，所述沸水室设有进液管，所述沸水室内设有燃烧室，所述燃烧室的底部设有多组螺旋输送装置，所述螺旋输送装置与所述燃烧室连接部设有落灰孔，所述螺旋输送装置输送末端具有排灰管，所述蒸汽室的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽室内设有烟管，所述烟管的一端穿过隔板与燃烧室相连，所述烟管的另一端穿过锅炉外壳，所述锅炉外壳外部设有燃烧器，所述燃烧器包括燃烧喷管、燃烧风机，燃烧喷管与燃烧风机连接处设有生物质燃料加入管，生物质燃料加入管上设有节流阀，所述燃烧喷管穿过锅炉外壳伸入燃烧室。


2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶生产用蒸汽锅炉，其特征在于，所述螺旋输送装置包括外壳，所述外壳具有一穿过所述锅炉外壳的端部，所述外壳内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的主轴与位于锅炉外壳外部的电机输送端相连。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，肖伟，
申请(专利权)人：湖北金伟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42