埋电线杆钻孔用钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了埋电线杆钻孔用钻具，包括钻杆、钻杆适配器、锁定装置、扳手和钻头，钻杆安装于钻杆适配器内，且通过弯曲臂销固定，锁定装置连接于钻杆适配器底部，扳手的上端可拆卸式插接于锁定装置内，扳手的下端通过连接杆与钻头连接，钻杆的横截面为四条或四条以上边的正多边形，扳手的横截面为矩形。本实用新型专利技术通过钻杆、扳手与钻头结合的方式取代了现有技术中的大型表面从下至上带有螺旋切削刀刃的钻头，钻杆、扳手的横截面采用多边形，能承受更大的扭矩，钻头的导向性好；只有钻头处设有螺旋切削刀刃，扳手没有螺旋切削刀刃，大大提高了安全性能；扳手与锁定装置锚固，钻杆通过弯曲臂销与钻杆适配器锚固，连接牢靠，安装拆卸也非常方便。

Drilling tools for electric pole drilling

【技术实现步骤摘要】
埋电线杆钻孔用钻具
本技术涉及电力设备安装施工设备
，更具体涉及埋电线杆钻孔用钻具。
技术介绍
埋电线杆之前需要在底面打孔，以前都是采用人工挖孔，这样不仅仅工作效率低，还可能会导致孔径上下大小不一致，且使得旁边土壤松动。后来采用机械钻孔，一般采用一大型且表面从下至上带有螺旋切削刀刃的钻头，直接在钻头的顶部连接一个旋转驱动机构，旋转驱动机构驱动钻头旋转，完成钻孔。该结构简单，由机械化代替人工，所以应用比较广泛。但是该结构存在一些缺点：一是，钻头能承受的扭矩不够，为了让钻头承受较大的扭矩，只能选择大外径的钻头，这样就有可能所钻得孔径大于所需孔径，会导致旁边土壤松动；二是，大型的表面从下至上带有螺旋切削刀刃的钻头，使用者在操作该旋转驱动机构时，飞速旋转的钻头带来非常大的安全隐患；三是，钻头与旋转驱动机构连接处不牢靠，一般旋转状态时，需要使用者大力压住，否则钻头钻孔的速度慢、导向性差，甚至有钻头脱离旋转驱动机构的风险。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能承受较大扭矩、各部件安装后牢靠、导向性好、能提高施工速度和安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.埋电线杆钻孔用钻具，其特征在于，包括钻杆(1)、钻杆适配器(2)、锁定装置(3)、扳手(4)和钻头(5)，所述钻杆(1)安装于钻杆适配器(2)内，且通过弯曲臂销(6)固定，所述锁定装置(3)连接于钻杆适配器(2)底部，所述扳手(4)的上端可拆卸式插接于锁定装置(3)内，所述扳手(4)的下端通过连接杆(41)与钻头(5)连接，所述钻杆(1)的横截面为四条或四条以上边的正多边形，所述扳手(4)的横截面为矩形。/n

【技术特征摘要】
20181129 CN 20182198846861.埋电线杆钻孔用钻具，其特征在于，包括钻杆(1)、钻杆适配器(2)、锁定装置(3)、扳手(4)和钻头(5)，所述钻杆(1)安装于钻杆适配器(2)内，且通过弯曲臂销(6)固定，所述锁定装置(3)连接于钻杆适配器(2)底部，所述扳手(4)的上端可拆卸式插接于锁定装置(3)内，所述扳手(4)的下端通过连接杆(41)与钻头(5)连接，所述钻杆(1)的横截面为四条或四条以上边的正多边形，所述扳手(4)的横截面为矩形。


2.根据权利要求1所述的埋电线杆钻孔用钻具，其特征在于，所述锁定装置(3)包括基座(31)和弹簧销(32)，所述基座(31)设有与扳手(4)配合的矩形沉台孔(311)，所述扳手(4)的顶部插接于矩形沉台孔(311)内，所述基座(31)的外侧壁设有弹簧销安装孔(312)，所述弹簧销(32)包括锁壳(321)、锁芯(322)、弹簧(323)和拉手(324)，所述锁壳(321)设有锁芯沉台孔(3211)，所述锁芯(322)设有凸环(3221)，所述弹簧(323)套设于锁芯(322)并安装于锁壳(321)内，所述弹簧(323)的一端与锁芯沉台孔(3211)抵触，所述弹簧(323)的另一端与凸环(3221)抵触，所述锁壳(321)安装于弹簧销安装孔(312)内，所述锁芯(322)外露出于弹簧销安装孔(312)的一端安装有拉手(324)，所述扳手(4)的上端设有锁芯插接孔(42)，所述弹簧(323)自由状态下锁芯(322)的前端延长出基座(31)的内侧壁且至锁芯插接孔(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史骏辰，俞佳，陈小光，王家琪，
申请(专利权)人：宜兴市天一精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32