植物精华糖醛酸原液制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种本实用新型专利技术的植物精华糖醛酸原液制备系统，包括立式柱状的混液反应釜，所述混液反应釜的顶部设置有进料口，所述混液反应釜的底部连接有出料抽液管；所述混液反应釜的内腔为柱状的混液腔，所述混液腔内的底部设置有一套纵向涡旋搅拌组，所述混液腔内的侧部设置有三套横向涡旋搅拌组；三套所述横向涡旋搅拌组沿所述混液腔的轴线呈圆周阵列均布；本实用新型专利技术的结构简单，采用多组涡旋螺叶替代旧式的直棒单轴搅拌形式，使其搅拌更加均匀，避免传统搅拌方式存在中心混匀度较好，搅拌轴外围的搅拌程度不高的现象，进而造成搅拌不均匀的现象。

Preparation system of plant essence uronic acid solution

【技术实现步骤摘要】
植物精华糖醛酸原液制备系统
本技术属于发酵原液制备领域。
技术介绍
植物精华糖醛酸的发酵原液制取过程中需要将酿酒菌种、植物精华提取物、水等复配而成的混合物先在混液反应釜内进行精细化恒温混匀后所形成的发酵原液，然后将发酵原液注入发酵罐内进行发酵工艺处理，混液反应釜的混匀程度对后续发酵工艺的品质有很显著的影响，现有的混匀装置往往采用的是中心单轴式搅拌，然后配合外围加热实现恒温，这种搅拌方式往往存在中心混匀度较好，搅拌轴外围的搅拌程度不高的现象，进而造成搅拌不均匀的现象。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种混合更加均匀的植物精华糖醛酸原液制备系统。技术方案：为实现上述目的，本技术的植物精华糖醛酸原液制备系统，包括立式柱状的混液反应釜，所述混液反应釜的顶部设置有进料口，所述混液反应釜的底部连接有出料抽液管；所述混液反应釜的内腔为柱状的混液腔，所述混液腔内的底部设置有一套纵向涡旋搅拌组，所述混液腔内的侧部设置有三套横向涡旋搅拌组；三套所述横向涡旋搅拌组沿所述混液腔的轴线呈圆周阵列均布。进一步的，每套所述横向涡旋搅拌组均包括有三个沿竖向等距阵列的涡旋杆组件；各所述涡旋杆组件包括横向的旋转轴，所述旋转轴与所述混液反应釜壁体上的轴承孔通过第一密封轴承转动连接；位于所述混液腔内的一段旋转轴外壁上成螺旋状盘旋设置有涡旋叶片；所述旋转轴远离所述涡旋叶片的一端外壁上同步安装有皮带同步轮，还包括皮带电机，所述皮带电机通过皮带驱动连接所述皮带同步轮。进一步的，所述旋转轴内部为沿轴线贯通的空心柱；位于所述混液腔内的一段旋转轴壁体上均布镂空设置有若干过液孔，各所述过液孔将所述混液腔与所述空心柱相互连通；所述空心柱内设置有加热器。进一步的，所述加热器包括电加热棒固定杆和电加热棒，所述电加热棒固定杆和电加热棒均同轴心于所述空心柱内；所述电加热棒固定杆远离混液腔轴线的一端固定连接在混液反应釜外部的支撑架上；所述电加热棒的一端与电加热棒固定杆同轴心固定连接，所述电加热棒的另一端从所述空心柱的穿出口穿出至混液腔内；所述电加热棒固定杆与所述空心柱的内壁通过两第二密封轴承转动配合。进一步的，所述出料抽液管和进料口内设置有阀门，所述出料抽液管上还设置有抽液泵；所述混液反应釜上还安装有泄压阀和温度传感器，所述温度传感器能检测所述混液反应釜内混液腔内的温度。有益效果：本技术的结构简单，采用多组涡旋螺叶替代旧式的直棒单轴搅拌形式，使其搅拌更加均匀，避免传统搅拌方式存在中心混匀度较好，搅拌轴外围的搅拌程度不高的现象，进而造成搅拌不均匀的现象；电加热棒浸入液体内的材质为304食品级的不锈钢材质，这样保证其混液腔内部的液体不会受到加热棒的污染；由于电加热棒的外侧是始终在旋转的涡旋叶片，进而使电加热棒附近的液体始终处于迅速翻滚流动的状态，进而有效避免局部升温过快的现象，进而有效维持混液腔内的恒温；每三个旋转轴中，通过电机分别控制各个旋转轴的旋向，使中间的旋转轴的旋转方向与两侧旋转轴的旋转方向相反，进而使每套横向涡旋搅拌组的附近均形成三个涡流，并且相邻涡流的旋向相反，进而使两相邻涡流之间形成强烈的对流、剪切分散效果，进而促进混液腔内液体的分散，提高混匀强度，进而有效提高原液发酵反应的饱和度。附图说明附图1为本方案的整体结构图；附图2为本方案的立体剖视图；附图3为涡旋杆组件结构示意图；附图4为该混液反应釜出液端连接发酵罐示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1至4所示的植物精华糖醛酸原液制备系统，包括立式柱状的混液反应釜11，所述混液反应釜11的顶部设置有进料口17，为了保证进料的量更加精准，本实施例的该进料口17上还可以安装电动进料器91，所述混液反应釜11的底部连接有出料抽液管16；本实施例的出料抽液管16的出液端还可以连接发酵罐，原液制取后可以直接抽入发酵罐92内；所述混液反应釜11的内腔为柱状的混液腔22，所述混液腔22内的底部设置有一套纵向涡旋搅拌组20，所述混液腔22内的侧部设置有三套横向涡旋搅拌组74；三套所述横向涡旋搅拌组74沿所述混液腔22的轴线呈圆周阵列均布；采用多组涡旋螺叶替代旧式的直棒单轴搅拌形式，使其搅拌更加均匀，避免传统搅拌方式存在中心混匀度较好，搅拌轴外围的搅拌程度不高的现象，进而造成搅拌不均匀的现象；由于本实施例的纵向涡旋搅拌组20与横向涡旋搅拌组74的结构特征相同，因此本实施例中只对横向涡旋搅拌组74进行详细介绍；每套横向涡旋搅拌组74均包括有三个沿竖向等距阵列的涡旋杆组件；各所述涡旋杆组件包括横向的旋转轴4，所述旋转轴4与所述混液反应釜11壁体上的轴承孔12通过第一密封轴承3转动连接；位于所述混液腔22内的一段旋转轴4外壁上成螺旋状盘旋设置有涡旋叶片1；所述旋转轴4远离所述涡旋叶片1的一端外壁上同步安装有皮带同步轮13，还包括皮带电机7，所述皮带电机7通过皮带5驱动连接所述皮带同步轮13；在实际操作过程中，每个旋转轴4都有单独的电机控制，在每套横向涡旋搅拌组74的三个旋转轴4中，通过电机分别控制各个旋转轴4的旋向，使中间的旋转轴4的旋转方向与两侧旋转轴4的旋转方向相反，进而使每套横向涡旋搅拌组74的附近均形成三个涡流，并且相邻涡流的旋向相反，进而使两相邻涡流之间形成强烈的对流、剪切分散效果，进而促进混液腔22内液体的分散，提高混匀强度，进而有效提高原液发酵反应的饱和度。所述旋转轴4内部为沿轴线贯通的空心柱27；位于所述混液腔22内的一段旋转轴4壁体上均布镂空设置有若干过液孔8，各所述过液孔8将所述混液腔22与所述空心柱27相互连通，这样可以使空心柱27内的液体可以在旋转轴4的旋转离心作用下即时通过液孔8流出；所述空心柱27内设置有加热器，本实施例的所述加热器包括电加热棒固定杆9和电加热棒10，所述电加热棒固定杆9和电加热棒10均同轴心于所述空心柱27内；所述电加热棒固定杆9远离混液腔22轴线的一端固定连接在混液反应釜11外部的支撑架027上；所述电加热棒10的一端与电加热棒固定杆9同轴心固定连接，所述电加热棒10的另一端从所述空心柱27的穿出口15穿出至混液腔22内；所述电加热棒固定杆9与所述空心柱27的内壁通过两第二密封轴承14转动配合，第二密封轴承14起到支撑和密封的作用；本实施例的加热棒通电后会放出热量，进而对附近的液体进行加热，进而有利于维持混液腔22内的恒温状态，本实施例的电加热棒10浸入液体内的材质为304食品级的不锈钢材质，这样保证其混液腔22内部的液体不会受到加热棒的污染；由于电加热棒10的外侧是始终在旋转的涡旋叶片1，进而使电加热棒10附近的液体始终处于迅速翻滚流动的状态，进而有效避免局部升温过快的现象，进而有效维持混液腔22内的恒温。所述出料抽液管16和进料口17内设置有阀门，所述出料抽液管16上还设置有抽液泵；所述混液反应釜11上还安装有泄压阀19和温度传感器18，所述温度传感器18能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.植物精华糖醛酸原液制备系统，其特征在于：包括立式柱状的混液反应釜(11)，所述混液反应釜(11)的顶部设置有进料口(17)，所述混液反应釜(11)的底部连接有出料抽液管(16)；所述混液反应釜(11)的内腔为柱状的混液腔(22)，所述混液腔(22)内的底部设置有一套纵向涡旋搅拌组(20)，所述混液腔(22)内的侧部设置有三套横向涡旋搅拌组(74)；三套所述横向涡旋搅拌组(74)沿所述混液腔(22)的轴线呈圆周阵列均布。/n

【技术特征摘要】
1.植物精华糖醛酸原液制备系统，其特征在于：包括立式柱状的混液反应釜(11)，所述混液反应釜(11)的顶部设置有进料口(17)，所述混液反应釜(11)的底部连接有出料抽液管(16)；所述混液反应釜(11)的内腔为柱状的混液腔(22)，所述混液腔(22)内的底部设置有一套纵向涡旋搅拌组(20)，所述混液腔(22)内的侧部设置有三套横向涡旋搅拌组(74)；三套所述横向涡旋搅拌组(74)沿所述混液腔(22)的轴线呈圆周阵列均布。


2.根据权利要求1所述的植物精华糖醛酸原液制备系统，其特征在于：每套所述横向涡旋搅拌组(74)均包括有三个沿竖向等距阵列的涡旋杆组件；
各所述涡旋杆组件包括横向的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)与所述混液反应釜(11)壁体上的轴承孔(12)通过第一密封轴承(3)转动连接；位于所述混液腔(22)内的一段旋转轴(4)外壁上成螺旋状盘旋设置有涡旋叶片(1)；所述旋转轴(4)远离所述涡旋叶片(1)的一端外壁上同步安装有皮带同步轮(13)，还包括皮带电机(7)，所述皮带电机(7)通过皮带(5)驱动连接所述皮带同步轮(13)。


3.根据权利要求2所述的植物精华糖醛酸原液制备系统，其特征在于：所述旋转轴(4)内部为沿轴线贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正祥，
申请(专利权)人：李正祥，
类型：新型
国别省市：江苏;32