一种电池进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池进料机构，其包括中空的底座，底座的上方安装有一料盒，底座顶部与料盒的底部连通，底座的底部与传送带连通；所述料盒的正面或背面的面板与底座铰接，料盒与底座的铰接端侧安装有料盒支撑架，料盒铰接端侧的对侧的面板活动插设于该端面，料盒的底部插设有一隔板，料盒与底座之间安装有卡扣机构；所述底座的两侧板的内侧分别安装有一导向块，每个导向块均向底座的底部中心倾斜，两个导向块与底座的背壳、底座的前壳围合成电池出料通道。其结构简单，提高了电池的进料效率。

A battery feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种电池进料机构
本技术涉及电池生产设备，尤其涉及一种电池进料机构。
技术介绍
9V碱性电池，其内部结构包括6颗柱式的碱性AAAA电池。为保证成品9V碱性电池的质量，其生产工序包括对柱式碱性电池的电压检测。电压检测生产线包括将碱性电池传送至电压检测工位的传送带机构，传统的进料方式为由工人将电池铺设于传送带上，人工进料的方式导致生产效率低下，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池进料机构。实现本技术目的的技术方案是：一种电池进料机构，其包括固定安装于传送带上方的底座，所述底座为中空的壳体，底座的上方安装有一料盒，料盒以及底座的宽度均略大于电池的长度，底座顶部与料盒的底部连通，底座的底部与传送带连通，底座与传送带的间距略高于电池的直径；所述料盒的正面或背面的面板与底座铰接，料盒与底座的铰接端侧安装有一料盒支撑架，当料盒绕铰接点旋转时料盒的铰接端面倚靠于料盒支撑架的表面，所述料盒铰接端侧的对侧的面板活动插设于该端面，料盒的底部水平活动插设有一用于将料盒底部与底座隔离的隔板，料盒料盒铰接端侧的面板与隔板、两侧板以及上盖板围合成电池料框容置空间，料盒与底座之间安装有用于将料盒垂直锁定于底座上的卡扣机构；所述底座的两侧板的内侧分别安装有一导向块，每个导向块均向底座的底部中心倾斜，两个导向块与底座的背壳以及底座的前壳围合成电池出料通道。进一步地，靠近传送带出料端侧的导向块表面为弧形面，另一导向块的表面为向底座的底部中心倾斜的斜面，使电池出料通道的底部受力集中，利于电池出料。r>进一步地，所述卡扣机构包括安装于底座侧板上的快速夹钳以及安装于料盒侧板上的夹钳卡座，当料盒直立状态时，将快速夹钳的扣环扣入夹钳卡座，实现料盒的定位。进一步地，所述料盒支撑架安装于底座背面的机架上。本技术所述料盒在倚靠于料盒支撑架状态时由工作人员将电池料框内的电池扣入料盒内，而后插入前盖板实现电池的限位，再将料盒立起固定后，抽出隔板放料，底座两个导向块与底座的背壳以及底座的前壳围合成电池出料通道，实现电池快速进料。附图说明图1为本技术实施例所述电池进料机构的结构示意图，其中箭头代表传送带送料方向；图2为本技术实施例所述电池进料机构的料盒倾倒状态结构示意图；图3为本技术实施例所述电池进料机构的后视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术较佳实施例做详细说明。如图1至图3所示，一种电池进料机构，其包括安装于传送带10上方的底座1，所述底座1为中空的壳体，底座1的上方安装有一料盒2，料盒2以及底座1的宽度A略大于电池的长度B，底座1的顶部与料盒2的底部连通，底座1的底部与传送带10连通，底座1与传送带10的间距略高于电池100的直径；所述料盒2具有上盖21、背板22以及分别与上盖21、背板22连接的两侧板23，料盒的背板22与底座1的背壳11铰接，料盒1的底部水平活动插设有一用于将料盒2底部与底座1隔离的隔板24，所述料盒的背板22、侧板23以及隔板24围合成电池容置空间；料盒任意一侧板23与同侧底座的侧板12之间安装有用于将料盒2垂直锁定于底座1上的卡扣机构3，所述卡扣机构3包括安装于底座的侧板12上的快速夹钳31以及安装于料盒侧板23上的夹钳卡座32；料盒2的正面垂直活动插设有前盖板25，底座1的背面安装有一料盒支撑架4，当料盒2向后倾倒时料盒的背板22倚靠于料盒支撑架4的表面；所述底座1的两侧板12的内侧分别安装有一导向块（51，52），靠近传送带出料端侧101的导向块51表面为弧形面，另一导向块52的表面为向底座1的底部中心倾斜的斜面，使底座1的顶部开口面积大于底座2底部的开口面积，两个导向块（51，52）与底座的背壳11以及底座的前壳13围合成电池出料通道。本技术实现的电池进料机构的工作原理为：将快速夹钳31与夹钳卡座32脱离，而后推动料盒2后翻至其背板22倚靠于料盒支撑架4的表面，同时抽出料盒2的前盖板25，而后将装满电池的电池料框（未图示）倒扣入料盒2内部，从而将电池料框内的电池转移至料盒2内，而后将前盖板25插入料盒2正面并将料盒2扶正，接着将快速夹钳31扣入夹钳卡座32，然后将隔板24抽出，由于底座1的顶部开口面积大于底座2底部的开口面积，电池100经料盒底部逐渐下沉，并由两个导向块（51，52）与底座的背壳11以及底座的前壳13围合成的电池出料通道出料，最后落入传送带10上。本技术所述电池容置空间不小于电池料框尺寸，通常与电池料框同尺寸，可一次性将料框内的电池扣入料盒内；所述料盒与底座的铰接端侧不限于背面的面板，也可以为正面的面板与底座铰接，此时背面的面板活动插设于背面，料盒的底部水平活动插设有一用于将料盒底部与底座隔离的隔板，料盒正面的面板、背面的面板与隔板、两侧板以及上盖板围合成电池料框容置空间；通常所述料盒底部与底座的顶部尺寸相适配，只要能保证电池由料盒全部进入底座内即可；所述底座可通过支架固定安装于传送带两边的机架上；所述卡扣机构安装位置不限，其结构亦不限于实施例所示的快速夹钳与夹钳卡座卡和的配合结构，还可以在底座侧面和料盒侧面安装门闩插销结构，只要在料盒直立状态时能将料盒固定于底座上即可；所述导向块的结构不限于实施例所示，也可以两个导向块均为斜面结构，底座的顶部开口面积大于底座底部的开口面积可以控制下料速度，再结合底座与传送带的间距略高于电池的直径的限定，保证电池逐颗平铺于传送带上，但实施例的结构形成向传送带出料端的导向力，防止堵料，利于电池快速出料；所述底座以及料盒通常均为透明的板材制得，便于观察；所述料盒支撑架可以直接安装于底座的背壳上，也可以安装于底座背后的机架上。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池进料机构，其特征在于：其包括固定安装于传送带上方的底座，所述底座为中空的壳体，底座的上方安装有一料盒，料盒以及底座的宽度均略大于电池的长度，底座顶部与料盒的底部连通，底座的底部与传送带连通，底座与传送带的间距略高于电池的直径；所述料盒的正面或背面的面板与底座铰接，料盒与底座的铰接端侧安装有一料盒支撑架，当料盒绕铰接点旋转时料盒的铰接端面倚靠于料盒支撑架的表面，所述料盒铰接端侧的对侧的面板活动插设于该端面，料盒的底部水平活动插设有一用于将料盒底部与底座隔离的隔板，料盒料盒铰接端侧的面板与隔板、两侧板以及上盖板围合成电池料框容置空间，料盒与底座之间安装有用于将料盒垂直锁定于底座上的卡扣机构；所述底座的两侧板的内侧分别安装有一导向块，每个导向块均向底座的底部中心倾斜，两个导向块与底座的背壳以及底座的前壳围合成电池出料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池进料机构，其特征在于：其包括固定安装于传送带上方的底座，所述底座为中空的壳体，底座的上方安装有一料盒，料盒以及底座的宽度均略大于电池的长度，底座顶部与料盒的底部连通，底座的底部与传送带连通，底座与传送带的间距略高于电池的直径；所述料盒的正面或背面的面板与底座铰接，料盒与底座的铰接端侧安装有一料盒支撑架，当料盒绕铰接点旋转时料盒的铰接端面倚靠于料盒支撑架的表面，所述料盒铰接端侧的对侧的面板活动插设于该端面，料盒的底部水平活动插设有一用于将料盒底部与底座隔离的隔板，料盒料盒铰接端侧的面板与隔板、两侧板以及上盖板围合成电池料框容置空间，料盒与底座之间安装有用于将料盒垂直锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，朱肖平，张家科，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35