一种支撑组件及具有该组件的电机包装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种支撑组件及具有该组件的电机包装结构，涉及包装设备技术领域，解决了现有技术中存在的电机包装结构无法满足对电机径向限位的技术问题。该支撑组件包括支撑板和与支撑板相连接的径向限位件，其中：支撑板包括电机定位槽和凸台，凸台设置在位于相邻横排和纵排上的四个电机定位槽的中心位置；径向限位件与凸台相连接，在径向限位件上设有能够对电机进行径向限位的限位槽。本实用新型专利技术的支撑组件即保证了电机安装在支撑组件上具有轴向、前后、左右方向的限位，同时又保证对电机的径向限位，有效避免了在电机运输过程中由于磕碰而出现的电机损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑组件及具有该组件的电机包装结构
本技术涉及包装设备
，尤其是涉及一种支撑组件及具有该组件的电机包装结构。
技术介绍
经过多年的发展，关于生产电机结构的技术已经越来越成熟。对于电机生产成本的控制也提出了更为苛刻的要求，特别是电机包装成本。现如今电机行业包装运输成本约占电机总体成本的15％以上，对于电机行业越趋于微薄的电机利润，电机包装成本已成为严重拖累行业利润的首要原因，这也使得更多厂家将电机产品包装的紧凑型设计作为首要目标以降低成本。然而，对于电机包装的紧凑型设计最主要的是对电机的限位，以便防止在运输过程中由于电机碰撞而导致电机最终质量出现异常，例如：轴伤、螺纹伤或轴响等，一旦电机最终质量出现异常则需要更多的售后维护或者导致电机降级售卖或者只能近距离运输等，最终导致电机整体成本实际并未降低。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的电机包装为了最大限度的降低包装成本，以在运输过程中运输更多的电机，通常将电机与电机之间设计的非常紧凑。现有技术中通常使用泡沫隔板将上层电机和下层电机隔开并叠放设置，但是由于目前电机包装结构缺乏对电机径向进行限位的构件，因此，电机在运输过程中一旦遇到地段不平或路上减震带则会导致运输振动过程中电机出现径向旋转，导致电机安装支架在位置旋转后会出现碰轴的隐患；而且旋转后相邻的电机安装支架与轴或者电机安装支架与电机安装支架之间会有磕碰最终导致电机质量异常的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支撑组件及具有该组件的电机包装结构，以解决现有技术中存在的电机包装结构无法满足对电机径向限位的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种支撑组件，包括支撑板和与所述支撑板相连接的径向限位件，其中：所述支撑板包括电机定位槽和凸台，所述凸台设置在位于相邻横排和纵排上的四个所述电机定位槽的中心位置；所述径向限位件与所述凸台相连接，在所述径向限位件上设有能够对电机进行径向限位的限位槽。根据一种优选实施方式，所述电机定位槽和所述凸台设置在所述支撑板的上表面和下表面上。根据一种优选实施方式，位于所述支撑板上表面的所述电机定位槽的中心轴线与位于所述支撑板下表面的所述电机定位槽的中心轴线位于同一横向平面上，且在纵向上相互错位排布；位于所述支撑板上表面的所述凸台的中心轴线与位于所述支撑板下表面的所述凸台的中心轴线位于同一横向平面上，且在纵向上相互错位排布。根据一种优选实施方式，所述凸台的高度与所述电机定位槽的深度相一致。根据一种优选实施方式，在所述凸台上设有用于与所述径向限位件相连接的安装槽。根据一种优选实施方式，所述径向限位件的底面设有能够与所述安装槽形状相匹配的凸件，所述径向限位件通过所述凸件与所述安装槽的配合实现与所述支撑板的连接。根据一种优选实施方式，所述径向限位件朝向所述电机定位槽的侧面设置为弧面结构，所述弧面结构的弧度与所述电机定位槽的弧度相一致。根据一种优选实施方式，所述限位槽设置在所述弧面结构的上方，所述限位槽在所述径向限位件的顶面呈开口状。根据一种优选实施方式，在所述径向限位件上还设置有电源线定位槽。根据一种优选实施方式，所述电源线定位槽沿所述径向限位件的横向或纵向设置，所述电源线定位槽长度方向的两端及上部均呈开口状。根据一种优选实施方式，在所述电机定位槽上设有用于容纳电机转轴的容纳孔。根据一种优选实施方式，所述容纳孔贯穿所述支撑板的上表面和下表面设置。根据一种优选实施方式，所述支撑板与所述径向限位件可拆卸连接；或者，所述支撑板与所述径向限位件一体成型设置。本技术还提供了一种电机包装结构，包括前述的支撑组件。根据一种优选实施方式，所述电机包装结构还包括电机，其中，所述电机的上端和下端分别置于上下两层所述支撑板的电机定位槽内，所述电机的端盖支架置于径向限位件的限位槽内。根据一种优选实施方式，所述电机包装结构还包括用于容纳至少两层容纳有电机的所述支撑板的外包装箱。基于上述技术方案，本技术实施例的支撑组件至少具有如下技术效果：本技术提供的支撑组件包括支撑板和与支撑板相连接的径向限位件，其中，支撑板包括电机定位槽和凸台，凸台设置在位于相邻横排和纵排的四个电机定位槽的中心位置；径向限位件与凸台相连接，在径向限位件上设有能够对电机端盖进行径向限位的限位槽。从而通过支撑板的电机定位槽和凸台保证了电机安装在支撑组件上具有轴向、前后和左右方向的限位，同时又通过径向限位件保证了对电机的径向限位，有效避免了在电机运输过程中由于磕碰而出现电机损伤的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的支撑组件中支撑板的结构示意图；图2是本技术的支撑组件中径向限位件的结构示意图；图3是本技术的电机包装结构的一种优选实施方式的爆炸图。图中：10-支撑板；101-电机定位槽；102-凸台；103-安装槽；105-容纳孔；11-径向限位件；110-限位槽；111-电源线定位槽；112-弧面结构；113-凸件；12-外包装箱；13-电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合说明书附图1至图3对本技术的技术方案进行详细说明。如图1和图2所示，本技术提供的一种支撑组件，包括支撑板10和与支撑板10相连接的径向限位件11。其中：支撑板10包括电机定位槽101和凸台102。凸台102设置在位于相邻横排和纵排上的四个电机定位槽101的中心位置；从而形成对电机的轴向、前后和左右方向的限位，避免了在电机运输过程中出现电机上下前后左右方向的移动而导致电机损伤的问题。径向限位件11与凸台102相连接。在径向限位件11上设有能够对电机进行径向限位的限位槽110，以通过径向限位件11形成对电机的径向限位。因此，通过本技术的支撑组件，即保证了电机装入支撑组件后具有轴向、前后、左右方向的限位，同时通过径向限位件对电机的径向限位避免了电机的径向旋转，有效保护了电机，避免了电机在运输过程中出现损伤的问题。优选的，径向限位件11上的限位槽110的横截面形状能够与电机端盖支架的形状相一致。优选的，限位槽110的深度根据电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑组件，其特征在于，包括支撑板(10)和与所述支撑板(10)相连接的径向限位件(11)，其中：/n所述支撑板(10)包括电机定位槽(101)和凸台(102)，所述凸台(102)设置在位于相邻横排和纵排上的四个所述电机定位槽(101)的中心位置；/n所述径向限位件(11)与所述凸台(102)相连接，在所述径向限位件(11)上设有能够对电机进行径向限位的限位槽(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑组件，其特征在于，包括支撑板(10)和与所述支撑板(10)相连接的径向限位件(11)，其中：
所述支撑板(10)包括电机定位槽(101)和凸台(102)，所述凸台(102)设置在位于相邻横排和纵排上的四个所述电机定位槽(101)的中心位置；
所述径向限位件(11)与所述凸台(102)相连接，在所述径向限位件(11)上设有能够对电机进行径向限位的限位槽(110)。


2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述电机定位槽(101)和所述凸台(102)设置在所述支撑板(10)的上表面和下表面上。


3.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，位于所述支撑板(10)上表面的所述电机定位槽(101)的中心轴线与位于所述支撑板(10)下表面的所述电机定位槽(101)的中心轴线位于同一横向平面上，且在纵向上相互错位排布；位于所述支撑板(10)上表面的所述凸台(102)的中心轴线与位于所述支撑板(10)下表面的所述凸台(102)的中心轴线位于同一横向平面上，且在纵向上相互错位排布。


4.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述凸台(102)的高度与所述电机定位槽(101)的深度相一致。


5.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，在所述凸台(102)上设有用于与所述径向限位件(11)相连接的安装槽(103)。


6.根据权利要求5所述的支撑组件，其特征在于，所述径向限位件(11)的底面设有能够与所述安装槽(103)形状相匹配的凸件(113)，所述径向限位件(11)通过所述凸件(113)与所述安装槽(103)的配合实现与所述支撑板(10)的连接。


7.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述径向限位件(11)朝向所述电机定位槽(101)的侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志威，杨娜，漆凌君，陈东锁，杨华护，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44