一种钢木结构的复合包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢木结构的复合包装箱，包括底座、角铁座、第一侧板和第二侧板，所述底座的上表面固定角铁座，所述第一侧板对称固定在角铁座前后两侧，所述第二侧板对称固定在角铁座的左右两侧，所述第一侧板上对称固定卡接装置，所述第一侧板通过卡接装置连接第二侧板。本实用新型专利技术的优点在于，通过底座、两个第一侧板、两个第二侧板以及卡接装置组装成一个无顶盖的箱体，提高了强度、拆装方便，实用性高，重复使用率大大提高，从而降低了成本。

A composite packing box with steel and wood structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢木结构的复合包装箱
本技术涉及运输包装
，具体为一种钢木结构的复合包装箱。
技术介绍
包装箱是指用于打包收纳物品的箱体，其大小并没具体规定，一般视具体要求而定，包装箱以其坚固，取材方便，防潮等优点而受到广泛应用，主要是为了便于运输装卸和仓贮。现有的包装箱主要为瓦楞纸箱和木箱，瓦楞纸箱箱壁薄，强度较低，而在长途运输中经常需要搬运，瓦楞纸箱箱壁极易在搬运过程中产生破损造成货物泄漏丢失，实用性较差；木箱虽然箱壁厚，强度高，但是拆装不方便、成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：现有的包装箱强度较低、实用性较差、拆装不方便、成本较高。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢木结构的复合包装箱，包括底座、角铁座、第一侧板和第二侧板，所述底座的上表面固定角铁座，所述第一侧板对称固定在角铁座前后两侧，所述第二侧板对称固定在角铁座的左右两侧，所述第一侧板上对称固定卡接装置，所述第一侧板通过卡接装置连接第二侧板，通过底座、两个第一侧板、两个第二侧板以及卡接装置组装成一个无顶盖的箱体，提高了强度、拆装方便，实用性高，重复使用率大大提高，从而降低了成本。优选地，所述角铁座前后两侧的底板上均设有至少两个异形通孔，所述角铁座左右两侧的侧板上设有至少两个第一螺纹通孔。优选地，所述第一侧板和第二侧板均包括平行设置的上横梁和下横梁、左纵梁和右纵梁以及面板，所述上横梁、下横梁、左纵梁和右纵梁焊接成框架结构，所述面板固定在框架结构的侧面。优选地，所述上横梁、下横梁、左纵梁和右纵梁组成的框架结构内还设有多个相互垂直的加强筋。优选地，所述第一侧板的下横梁上竖直固定至少两个铆钉，所述铆钉的位置和数量均与异形通孔相对应，所述第一侧板通过铆钉穿过异形通孔固定在角铁座的前后两侧。优选地，所述第二侧板的下横梁上设有至少两个前后通透的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的位置和数量均与第一螺纹通孔相对应，所述第二侧板通过螺栓依次穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔固定在角铁座的左右两侧。优选地，所述卡接装置对称固定在第一侧板的上横梁上，所述第二侧板的左纵梁和右纵梁上均设有腰型孔，所述第一侧板通过卡接装置穿过腰型孔连接第二侧板。优选地，所述卡接装置包括固定板、Z形把手和固定卡，所述固定板垂直固定在第一侧板的上横梁下表面，所述Z形把手的一端依次穿过固定板以及第一侧板的纵梁并伸出纵梁，所述Z形把手伸出纵梁的端部还水平垂直设有凸台，所述凸台穿过腰型孔连接第二侧板，所述Z形把手的中间段还套设有固定卡。优选地，所述底座与角铁座均为方形状，所述底座的长宽与角铁座的长宽对应相等。优选地，所述底座为木质底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过底座、两个第一侧板、两个第二侧板以及卡接装置组装成一个无顶盖的箱体，提高了强度、拆装方便，实用性高，重复使用率大大提高，从而降低了成本。2、通过横梁、纵梁和面板设置，在提高强度的前提下还能降低成本。附图说明图1为本技术实施例一的一种钢木结构的复合包装箱的主视图；图2为本技术实施例一角铁座的结构示意图；图3为本技术实施例一第一侧板的结构示意图；图4为本技术实施例一第二侧板的结构示意图；图5为本技术实施例一A的放大图；图6本技术实施例二卡接装置的主视图；图7为本技术实施例二Z形把手的结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一参阅图1，本实施例公开了一种钢木结构的复合包装箱，包括底座1、角铁座2、第一侧板3和第二侧板4，本实施例中底座1为木质底座，所述底座1的上表面通过自攻螺丝固定角铁座2，所述第一侧板3对称固定在角铁座2的前后两侧，所述第二侧板4对称固定在角铁座2的左右两侧，所述第一侧板3上对称固定卡接装置5，所述第一侧板3通过卡接装置5连接第二侧板4，通过底座1、两个第一侧板3以及两个第二侧板4组装成一个无顶盖的箱体，提高了强度、拆装方便，实用性高，重复使用率大大提高，从而降低了成本。参阅图2，所述角铁座2前后两侧的底板上均设有两个异形通孔21，所述异形通孔21由圆孔和方形孔拼接组成，所述角铁座2左右两侧的侧板上设有两个第一螺纹通孔22。参阅图3至图4，所述第一侧板3和第二侧板4均包括平行设置的上横梁31和下横梁32、左纵梁33和右纵梁34以及面板35，所述上横梁31、下横梁32、左纵梁33和右纵梁34焊接成框架结构，所述框架结构内还设有多个相互垂直的加强筋36，用于提高第一侧板3和第二侧板4的强度，所述面板35固定在框架结构的侧面，所述面板35为轧硬卷，通过横梁、纵梁和面板设置，在提高强度的前提下还能降低成本。所述第一侧板3的下横梁32上竖直固定两个铆钉6，所述铆钉6的铆钉头竖直向下，且保证铆钉头的直径大于异形通孔21的方形孔宽度，且小于圆孔的直径，所述铆钉6的位置和数量均与异形通孔21相对应，所述第一侧板3通过铆钉6穿过异形通孔21固定在角铁座2的前后两侧，铆钉6的铆钉头先穿过异形通孔21的圆孔，然后向右移动使得铆钉6移动至方形孔，从而使得第一侧板3固定在角铁座2的前后两侧。所述第二侧板4的下横梁32上设有两个前后通透的第二螺纹通孔321，所述第二螺纹通孔321的位置和数量均与第一螺纹通孔22相对应，参阅图5，所述第二侧板4通过螺栓7依次穿过第一螺纹通孔22和第二螺纹通孔321固定在角铁座2的左右两侧。进一步的，所述底座1与角铁座2均为方形状，所述底座1的长宽与角铁座2的长宽对应相等。本实施例的工作原理是：首先，角铁座2固定在底座1上，将对称设置的第一侧板3上的铆钉6穿过异形通孔21的圆孔后，将第一侧板3向右移动，保证铆钉6的位置在方形孔内，从而实现将第一侧板3竖直固定在角铁座2的前后两侧，再将对称设置的第二侧板4放置在角铁座2的左右两侧，通过螺栓7依次穿过第一螺纹通孔22和第二螺纹通孔321将第二侧板固定在角铁座2的左右两侧，同时通过角铁座2本身的侧板对第一侧板3和第二侧板4进行定位，防止两侧板的外移，从而实现对第一侧板3和第二侧板4的固定。实施例二本实施例与实施例一不同的是，参阅图6至图7，所述卡接装置5包括固定板51、Z形把手52和固定卡53，所述固定板51为L形固定板，L形固定板的短边水平焊接在第一侧板的上横梁下表面，长边则与上横梁垂直设置，所述Z形把手52的一端依次穿过L形固定板的长边以及第一侧板3的纵梁并伸出纵梁，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢木结构的复合包装箱，其特征在于：包括底座、角铁座、第一侧板和第二侧板，所述底座的上表面固定角铁座，所述第一侧板对称固定在角铁座前后两侧，所述第二侧板对称固定在角铁座的左右两侧，所述第一侧板上对称固定卡接装置，所述第一侧板通过卡接装置连接第二侧板。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢木结构的复合包装箱，其特征在于：包括底座、角铁座、第一侧板和第二侧板，所述底座的上表面固定角铁座，所述第一侧板对称固定在角铁座前后两侧，所述第二侧板对称固定在角铁座的左右两侧，所述第一侧板上对称固定卡接装置，所述第一侧板通过卡接装置连接第二侧板。


2.根据权利要求1所述的一种钢木结构的复合包装箱，其特征在于：所述角铁座前后两侧的底板上均设有至少两个异形通孔，所述角铁座左右两侧的侧板上设有至少两个第一螺纹通孔。


3.根据权利要求2所述的一种钢木结构的复合包装箱，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板均包括平行设置的上横梁和下横梁、左纵梁和右纵梁以及面板，所述上横梁、下横梁、左纵梁和右纵梁焊接成框架结构，所述面板固定在框架结构的侧面。


4.根据权利要求3所述的一种钢木结构的复合包装箱，其特征在于：所述上横梁、下横梁、左纵梁和右纵梁组成的框架结构内还设有多个相互垂直的加强筋。


5.根据权利要求3所述的一种钢木结构的复合包装箱，其特征在于：所述第一侧板的下横梁上竖直固定至少两个铆钉，所述铆钉的位置和数量均与异形通孔相对应，所述第一侧板通过铆钉穿过异形通孔固定在角铁座的前后两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学铮，李秦，王瑞，王防汛，
申请(专利权)人：安庆市曙光包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34