高速脚踏钉箱机制造技术

本实用新型专利技术属于钉箱机技术领域，尤其是高速脚踏钉箱机，针对现有的钉箱机的双伺服电机在连续作业时，电机箱内热量散出不及时会导致箱内温度越来越高，影响双伺服电机的使用寿命的缺点，而提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶侧固定安装有立柱，立柱的一侧设有固定安装在固定座顶侧上的电机箱，立柱的顶端固定安装有夹臂，夹臂的底侧设有钉箱头，固定座的顶侧设有脚踏板，所述电机箱的顶侧内壁上活动安装有调节块。本实用新型专利技术结构简单，高速脚踏钉箱机在连续工作时，散热风扇在对电机箱内吹风散热的同时，多角度往复对电机箱内进行吹风，电机箱内死角位置也因空气快速流通而快速散热，提高了散热效果，满足了使用需求。

High speed foot nail box machine

【技术实现步骤摘要】
高速脚踏钉箱机
本技术涉及钉箱机
，尤其涉及高速脚踏钉箱机。
技术介绍
钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，该产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。公开号为CN206870466U的专利公开了一种双伺服高速全自动钉箱机，使用脚踏板进行脚踩，通过与之连接的导线驱动高速马达进行转动，驱动马达转动的同时带动推送块进行平滑移动，推送块移动的同时带动纸箱进行移动，此时钉箱柱可以在纸箱上进行均匀的打钉作用,但是该钉箱机的双伺服电机在连续作业时，电机箱内热量散出不及时会导致箱内温度越来越高，双伺服电机均在较高的温度下连续工作，从而影响双伺服电机的使用寿命，因此需要一种电机箱散热效果好的钉箱机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在钉箱机的双伺服电机在连续作业时，电机箱内热量散出不及时会导致箱内温度越来越高，影响双伺服电机的使用寿命的缺点，而提出的高速脚踏钉箱机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高速脚踏钉箱机，包括固定座，所述固定座的顶侧固定安装有立柱，立柱的一侧设有固定安装在固定座顶侧上的电机箱，立柱的顶端固定安装有夹臂，夹臂的底侧设有钉箱头，固定座的顶侧设有脚踏板，所述电机箱的顶侧内壁上活动安装有调节块，调节块的底侧固定安装有支撑杆，支撑杆的底端转动安装有安装板，安装板的底侧固定安装有散热风扇，支撑杆的一侧设有转动安装在安装板顶侧上的调节杆，调节杆的顶端活动安装在电机箱的顶侧内壁上，电机箱的顶侧内壁上沿竖直方向开设有位于调节块正上方的转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的两端均延伸至转动孔外，调节块的顶侧开设有调节槽，转动轴的底端延伸至调节槽内并固定安装有推拉轴，调节槽的内壁上环形开设有推拉槽，推拉槽为倾斜设置，推拉轴的一端延伸至推拉槽内，高速脚踏钉箱机在连续工作时，散热风扇在对电机箱内吹风散热的同时，多角度往复对电机箱内进行吹风，电机箱内死角位置也因空气快速流通而快速散热，提高了散热效果。优选的，所述电机箱的顶侧内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块，调节杆的顶端转动安装在移动块的底侧上，对调节杆限位，使其移动更顺畅。优选的，所述电机箱的顶侧固定安装有电机，转动轴的顶端通过联轴器固定安装在电机的输出轴上。优选的，所述电机箱的顶侧内壁上固定安装有U型限位杆，U型限位杆的底侧沿竖直方向开设有限位孔，调节块的底侧贯穿限位孔，对调节块限位，防止其随着转动轴的转动而转动。优选的，所述电机箱的两侧内壁上均开设有散热孔，两个散热孔内均设有防护网，防护网可以防止电机箱内进入杂物。本技术中，所述高速脚踏钉箱机，通过电机箱、调节块、支撑杆、安装板、散热风扇、防护网、散热孔的配合使用，高速脚踏钉箱机在连续工作时，电机箱内的热量由散热孔散出，防护网的设置可以防止电机箱内进入杂物；通过调节杆、移动槽、移动块、转动孔、转动轴、电机、调节槽、推拉轴、推拉槽、限位孔、U型限位杆的配合使用，转动轴持续转动带动推拉轴转动，推拉轴的一端延伸至环形倾斜设置的推拉槽内，带动调节块在限位孔内上下移动，进而带动安装板和散热风扇上下移动，从而实现了散热风扇在对电机箱内吹风散热的同时，多角度往复对电机箱内进行吹风；本技术结构简单，高速脚踏钉箱机在连续工作时，散热风扇在对电机箱内吹风散热的同时，多角度往复对电机箱内进行吹风，电机箱内死角位置也因空气快速流通而快速散热，提高了散热效果，满足了使用需求。附图说明图1为本技术提出的高速脚踏钉箱机的结构示意图；图2为本技术提出的高速脚踏钉箱机中电机箱的结构示意图；图3为本技术提出的高速脚踏钉箱机图2中A部分的结构示意图。图中：1固定座、2立柱、3电机箱、4夹臂、5钉箱头、6脚踏板、7调节块、8支撑杆、9安装板、10散热风扇、11调节杆、12移动槽、13移动块、14转动孔、15转动轴、16电机、17调节槽、18推拉轴、19推拉槽、20限位孔、21U型限位杆、22防护网、23散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，高速脚踏钉箱机，包括固定座1，固定座1的顶侧固定安装有立柱2，立柱2的一侧设有固定安装在固定座1顶侧上的电机箱3，立柱2的顶端固定安装有夹臂4，夹臂4的底侧设有钉箱头5，固定座1的顶侧设有脚踏板6，电机箱3的顶侧内壁上活动安装有调节块7，调节块7的底侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8的底端转动安装有安装板9，安装板9的底侧固定安装有散热风扇10，支撑杆8的一侧设有转动安装在安装板9顶侧上的调节杆11，调节杆11的顶端活动安装在电机箱3的顶侧内壁上，电机箱3的顶侧内壁上沿竖直方向开设有位于调节块7正上方的转动孔14，转动孔14内转动安装有转动轴15，转动轴15的两端均延伸至转动孔14外，调节块7的顶侧开设有调节槽17，转动轴15的底端延伸至调节槽17内并固定安装有推拉轴18，调节槽17的内壁上环形开设有推拉槽19，推拉槽19为倾斜设置，推拉轴18的一端延伸至推拉槽19内，高速脚踏钉箱机在连续工作时，散热风扇10在对电机箱3内吹风散热的同时，多角度往复对电机箱3内进行吹风，电机箱3内死角位置也因空气快速流通而快速散热，提高了散热效果。本技术中，电机箱3的顶侧内壁上开设有移动槽12，移动槽12内滑动安装有移动块13，调节杆11的顶端转动安装在移动块13的底侧上，对调节杆11限位，使其移动更顺畅。本技术中，电机箱3的顶侧固定安装有电机16，转动轴15的顶端通过联轴器固定安装在电机16的输出轴上。本技术中，电机箱3的顶侧内壁上固定安装有U型限位杆21，U型限位杆21的底侧沿竖直方向开设有限位孔20，调节块7的底侧贯穿限位孔20，对调节块7限位，防止其随着转动轴15的转动而转动。本技术中，电机箱3的两侧内壁上均开设有散热孔23，两个散热孔23内均设有防护网22，防护网22可以防止电机箱3内进入杂物。本技术中，高速脚踏钉箱机在连续工作时，电机箱3内的热量由散热孔23散出，防护网22的设置可以防止电机箱3内进入杂物，启动电机16，转动轴15持续转动带动推拉轴18转动，推拉轴18的一端延伸至环形倾斜设置的推拉槽19内，且调节块7被限位在限位孔20内只能上下移动，从而使得推拉轴18持续转动带动调节块7在限位孔20内上下移动，调节块7带动支撑杆8移动，进而带动安装板9和散热风扇10上下移动，散热风扇10向下移动时，在调节杆11的限制下，安装板9顺时针转动，同时散热风扇10转动，散热风扇10向上移动时反向转动，从而实现了散热风扇10在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速脚踏钉箱机，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶侧固定安装有立柱(2)，立柱(2)的一侧设有固定安装在固定座(1)顶侧上的电机箱(3)，立柱(2)的顶端固定安装有夹臂(4)，夹臂(4)的底侧设有钉箱头(5)，固定座(1)的顶侧设有脚踏板(6)，所述电机箱(3)的顶侧内壁上活动安装有调节块(7)，调节块(7)的底侧固定安装有支撑杆(8)，支撑杆(8)的底端转动安装有安装板(9)，安装板(9)的底侧固定安装有散热风扇(10)，支撑杆(8)的一侧设有转动安装在安装板(9)顶侧上的调节杆(11)，调节杆(11)的顶端活动安装在电机箱(3)的顶侧内壁上，电机箱(3)的顶侧内壁上沿竖直方向开设有位于调节块(7)正上方的转动孔(14)，转动孔(14)内转动安装有转动轴(15)，转动轴(15)的两端均延伸至转动孔(14)外，调节块(7)的顶侧开设有调节槽(17)，转动轴(15)的底端延伸至调节槽(17)内并固定安装有推拉轴(18)，调节槽(17)的内壁上环形开设有推拉槽(19)，推拉槽(19)为倾斜设置，推拉轴(18)的一端延伸至推拉槽(19)内。/n

【技术特征摘要】
1.高速脚踏钉箱机，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶侧固定安装有立柱(2)，立柱(2)的一侧设有固定安装在固定座(1)顶侧上的电机箱(3)，立柱(2)的顶端固定安装有夹臂(4)，夹臂(4)的底侧设有钉箱头(5)，固定座(1)的顶侧设有脚踏板(6)，所述电机箱(3)的顶侧内壁上活动安装有调节块(7)，调节块(7)的底侧固定安装有支撑杆(8)，支撑杆(8)的底端转动安装有安装板(9)，安装板(9)的底侧固定安装有散热风扇(10)，支撑杆(8)的一侧设有转动安装在安装板(9)顶侧上的调节杆(11)，调节杆(11)的顶端活动安装在电机箱(3)的顶侧内壁上，电机箱(3)的顶侧内壁上沿竖直方向开设有位于调节块(7)正上方的转动孔(14)，转动孔(14)内转动安装有转动轴(15)，转动轴(15)的两端均延伸至转动孔(14)外，调节块(7)的顶侧开设有调节槽(17)，转动轴(15)的底端延伸至调节槽(17)内并固定安装有推拉轴(18)，调节槽(17)的内壁上环形开设有推拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴，
申请(专利权)人：广东台景自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44