一种自动化包装流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化包装流水线，沿食品传送方向依次设置的理糖装置、纵封装置以及横封装置，其中横封装置包括上横封组件和下横封组件，上横封组件和下横封组件转动至啮合时，形成啮合线，在啮合线处切断和热封包装的两端，并且上横封组件和下横封组件同步在竖直方向升降设置；通过调整上横封组件和下横封组件升降，直至啮合线位于食品厚度方向的中间位置，进而使得包装的正反两侧较为对称，保证各类食品的包装效果较为美观。

An automatic packaging line

【技术实现步骤摘要】
一种自动化包装流水线
本技术涉及食品包装设备的
，尤其是涉及一种自动化包装流水线。
技术介绍
甜品，是一种常见的食品，其中甜品大多有一下的特征：味甜以及体积较小，甜品的形状则各有不同。现有的中国专利号CN104477428B公开了一种粒状食品枕式包装机，包括机架以及沿食品运输方向依次设置的供糖装置、理糖装置、输糖装置、纵封装置、横封装置以及出糖装置，其中横封装置包括两块平行设置的上横封侧板、下横封侧板、下部框架、侧板调节装置、分别安装在上横封侧板和下横封侧板上呈上下平行的上横封轴部和下横封轴部，上横封轴部包括花剪以及上横封轴，下横封轴部包括花剪以及下横封轴，花剪凸设有数个横封体，横封体的顶端设有横封条和切刀，每个横封体的内部设有加热棒，上横封轴的两端转动设置于上横封侧板之间，下横封轴的两端转动设置于下横封侧板之间，且上横封轴部和下横封轴部通过齿轮啮合；当食品纸包裹食品穿过横封装置时，上横封轴部的花剪与下横封轴部的花剪啮合，将食品纸剪断并热封，完成对食品的分装作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当输入不同的食品采用上述的设备包装时，由于不同食品的厚度存在差异，在横封包装时，当上横封轴部的花剪与下横封轴部的花剪啮合位置高于或低于食品厚度方向的中间位置时，使得食品上侧食品纸与下侧食品纸热封的位置高于或低于食品厚度方向的中间位置时，造成食品包装两端的上侧或下侧发生塌陷，影响食品的包装后的美观性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化包装流水线,驱动内架升降,使得上横封组件与下横封组件同步升降,进而改变啮合线位置,保证各类食品的包装效果的美观性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化包装流水线，包括沿食品传送方向依次设置的理糖装置、纵封装置以及横封装置，其特征在于：所述横封装置包括横封机架、设置于横封机架中的上横封组件以及下横封组件，所述横封机架包括外形骨架以及安装架，所述安装架包括固定于外形骨架内的外架以及沿竖直方向滑动设置于外架内的内架；所述外架包括水平设置的上支撑板以及外侧板，所述外侧板包括分别设置于上支撑板两端且沿竖直方向延伸的左外侧板和右外侧板，所述内架包括水平设置的顶板以及竖直设置的内侧板，所述内侧板包括分别滑动抵接于左外侧板与右外侧板的左内侧板与右内侧板，所述上横封组件与下横封组件设置于左内侧板与右内侧板之间，所述横封机架上设置有用于支撑内架升降的驱动组件。通过采用上述技术方案，沿食品传送方向依次设置的理糖装置、纵封装置以及横封装置，其中横封装置包括上横封组件和下横封组件，上横封组件和下横封组件转动至啮合时，形成啮合线，在啮合线处切断和热封包装的两端，并且上横封组件和下横封组件同步在竖直方向升降设置；通过调整上横封组件和下横封组件升降，直至啮合线位于食品厚度方向的中间位置，进而使得包装的正反两侧较为对称，保证各类食品的包装效果较为美观。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置于上支撑板的升降柱，所述升降柱的转动轴线沿竖直方向延伸，所述升降柱的下端螺纹连接于顶板上。通过采用上述技术方案，当转动升降柱时，外架限定内架的转动，进而实现内架升降的目的，合理的控制啮合线位置，提升包装效果。本技术进一步设置为：所述左外侧板和右外侧板的相对端均螺纹连接有挤压螺栓，所述左内侧板与右内侧板分别沿竖直方向开设有用于避让挤压螺栓的滑槽，所述挤压螺栓的端部分别抵接于左内侧板与右内侧板上。通过采用上述技术方案，在调整内架升降后，转动挤压螺栓，直至挤压螺栓的端部挤压左内侧板于左外侧板上或挤压右内侧板于右外侧板上，增加内架与外架之间的最大静摩擦力，提升内架升降后固定的稳定性，实现稳定横封的目的。本技术进一步设置为：所述上横封组件包括上花剪轴以及上花剪，所述下横封组件包括下花剪轴以及下花剪，所述上花剪轴与下花剪轴均穿过右外侧板，且所述右外侧板上开设有用避让上花剪轴与下花剪轴移动的避让槽一，所述上花剪轴的伸出端上设置有上齿轮，所述下花剪轴的伸出端上设置有下齿轮，所述上齿轮与下齿轮啮合设置；所述内架还包括固定于内侧板下端的底板，所述底板的一端延伸至穿过右外侧板，且所述右外侧板上开设有用于避让底板移动的避让槽二，所述右外侧板的伸出端固定有动力架，所述动力架上设置有电机，所述电机的转动端设置有主动带轮，所述上花剪轴的伸出端设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有传动带。通过采用上述技术方案，在调整内架升降时，内架同步带动电机以及电机与下花剪辊连接结构的移动，避免电机的重复拆装与定位，降低啮合线调整的难度。本技术进一步设置为：还包括设置于横封装置输出端的出料装置，所述出料装置包括出料架以及出料皮带，所述出料架包括分别固定于左内侧板与右内侧板相对端的支板，所述支板之间架设有用于安装出料皮带的安装架。通过采用上述技术方案，调整啮合线时，内架的升降同步带动出料架的升降，避免出料皮带高于啮合线或低于啮合线过多，实现出料皮带能稳定支撑传送横封后的包装食品。本技术进一步设置为：所述安装架包括一对与支板相对固定的安装板，所述安装板之间且沿食品输出方向的两端设置有出料轴，所述安装板之间且位于出料轴的下方设置有驱动辊，所述驱动辊的一端同轴设置有从动链轮，所述动力架上转动设置有中转带轴，所述中转带轴的两端设置有中转带轮，所述传动带包括设置于主动带轮与中转带轮之间的带一以及设置于中转带轮与从动带轮之间的带二；所述中转带轴靠近出料装置的一端同轴设置有主动链轮，所述底板上设置有平行于中转带轴的中转链轴，所述中转链轴上同轴间隔设置有中转链轮，所述主动链轮与中转链轮之间设置有链一，所述中转链轮与从动链轮之间设置有链二。通过采用上述技术方案，在主动带轮与中转带轴之间设置有带一，在另一中转带轮与从动带轮之间设置有带二，带一与带二构成电机驱动下花剪辊转动的传送带，并将主动链轮与中转链轮之间设置有链一，在另一中转链轮与从动链轮之间设置链二，当电机驱动横封装置时，同步能够带动出料装置的启动，减少驱动出料装置的驱动机构，减小内架的移动时的负重，便于啮合线位置的调节。本技术进一步设置为：所述底板的下端沿中转链轮轴线方向间隔设置有耳板，所述驱动组件包括转动设置于耳板之间的蜗杆以及设置于底板下端的升降螺杆，所述升降螺杆的上端转动设置于底板上，所述外架还包括水平固定于外左侧板与外右侧板下端的基板，所述升降螺杆的下端螺纹连接于基板上，所述中转链轴上同轴转动设置有主动齿轮，所述升降螺杆的一端同轴设置有与主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮沿其轴线方向滑动设置。通过采用上述技术方案，当需要调整啮合线时，滑动从动齿轮，直至从动齿轮与主动齿轮啮合，而后启动电机，使得蜗杆带动蜗轮的转动进而实现升降螺杆的转动，基板固定使得升降螺杆支撑内架竖直升降，实现啮合线的高低调节；当调整完成后滑动从动齿轮与主动齿轮分离，蜗轮与蜗杆之间的单向转动，实现内架的固定，保证横封的稳定性。本技术进一步设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化包装流水线，包括沿食品传送方向依次设置的理糖装置（A1）、纵封装置（A2）以及横封装置（A3），其特征在于：所述横封装置（A3）包括横封机架（D2）、设置于横封机架（D2）中的上横封组件（B1）以及下横封组件（C1），所述横封机架（D2）包括外形骨架（D1）以及安装架（E4），所述安装架（E4）包括固定于外形骨架（D1）内的外架（D3）以及沿竖直方向滑动设置于外架（D3）内的内架（D8）；所述外架（D3）包括水平设置的上支撑板（D4）以及外侧板，所述外侧板包括分别设置于上支撑板（D4）两端且沿竖直方向延伸的左外侧板（D5）和右外侧板（D6），所述内架（D8）包括水平设置的顶板（D9）以及竖直设置的内侧板，所述内侧板包括分别滑动抵接于左外侧板（D5）与右外侧板（D6）的左内侧板（D10）与右内侧板（D13），所述上横封组件（B1）与下横封组件（C1）设置于左内侧板（D10）与右内侧板（D13）之间，所述横封机架（D2）上设置有用于支撑内架（D8）升降的驱动组件（F1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化包装流水线，包括沿食品传送方向依次设置的理糖装置（A1）、纵封装置（A2）以及横封装置（A3），其特征在于：所述横封装置（A3）包括横封机架（D2）、设置于横封机架（D2）中的上横封组件（B1）以及下横封组件（C1），所述横封机架（D2）包括外形骨架（D1）以及安装架（E4），所述安装架（E4）包括固定于外形骨架（D1）内的外架（D3）以及沿竖直方向滑动设置于外架（D3）内的内架（D8）；所述外架（D3）包括水平设置的上支撑板（D4）以及外侧板，所述外侧板包括分别设置于上支撑板（D4）两端且沿竖直方向延伸的左外侧板（D5）和右外侧板（D6），所述内架（D8）包括水平设置的顶板（D9）以及竖直设置的内侧板，所述内侧板包括分别滑动抵接于左外侧板（D5）与右外侧板（D6）的左内侧板（D10）与右内侧板（D13），所述上横封组件（B1）与下横封组件（C1）设置于左内侧板（D10）与右内侧板（D13）之间，所述横封机架（D2）上设置有用于支撑内架（D8）升降的驱动组件（F1）。


2.根据权利要求1所述的自动化包装流水线，其特征在于：所述驱动组件（F1）包括转动设置于上支撑板（D4）的升降柱（F2），所述升降柱（F2）的转动轴线沿竖直方向延伸，所述升降柱（F2）的下端螺纹连接于顶板（D9）上。


3.根据权利要求2所述的自动化包装流水线，其特征在于：所述左外侧板（D5）和右外侧板（D6）的相对端均螺纹连接有挤压螺栓（F3），所述左内侧板（D10）与右内侧板（D13）分别沿竖直方向开设有用于避让挤压螺栓（F3）的滑槽（D81），所述挤压螺栓（F3）的端部分别抵接于左内侧板（D10）与右内侧板（D13）上。


4.根据权利要求1所述的自动化包装流水线，其特征在于：所述上横封组件（B1）包括上花剪（B3）轴以及上花剪（B3），所述下横封组件（C1）包括下花剪（C3）轴以及下花剪（C3），所述上花剪（B3）轴与下花剪（C3）轴均穿过右外侧板（D6），且所述右外侧板（D6）上开设有用避让上花剪（B3）轴与下花剪（C3）轴移动的避让槽一（D61），所述上花剪（B3）轴的伸出端上设置有上齿轮（B4），所述下花剪（C3）轴的伸出端上设置有下齿轮（C4），所述上齿轮（B4）与下齿轮（C4）啮合设置；
所述内架（D8）还包括固定于内侧板下端的底板（D14），所述底板（D14）的一端延伸至穿过右外侧板（D6），且所述右外侧板（D6）上开设有用于避让底板（D14）移动的避让槽二（D62），所述右外侧板（D6）的伸出端固定有动力架（D15），所述动力架（D15）上设置有电机（D16），所述电机（D16）的转动端设置有主动带轮（D161），所述上花剪（B3）轴的伸出端设置有从动带轮（C5），所述主动带轮（D161）与从动带轮（C5）之间设置有传动带。


5.根据权利要求4所述的自动化包装流水线，其特征在于：还包括设置于横封装置（A3）输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹广军，陈月，陈鹏，
申请(专利权)人：台州速贝机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33