一种丝网制版的绷网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种丝网制版的绷网装置，包括机架，所述机架上安装有横向导轨、纵向导轨，述横向导轨和纵向导轨上滑动连接有若干个所述夹具，所述夹具包括手柄，所述手柄固定连接有上压板，所述上压板与下压板通过销轴连接，所述手柄带动所述上压板与下压板夹紧绷网，所述上压板内设有第一凹槽，所述第一凹槽与上压板倾斜设置，所述第一凹槽内连接弹簧，所述弹簧与连接块固定连接，所述连接块的底板上设有第三凹槽，所述第三凹槽内安装支撑板，所述支撑板上设有第一防滑块、第二防滑块和防滑纹，所述下压板上设有弹性块和凸起，所述弹性块内设有第二凹槽，所述弹性块高于凸起；本实用新型专利技术使绷网夹紧牢固，不易脱落，进而提高丝网制版的稳定性。

A kind of tension net device for screen plate making

【技术实现步骤摘要】
一种丝网制版的绷网装置
本技术涉及印刷机械
，特别是涉及一种丝网制版的绷网装置。
技术介绍
目前工业上应用的金属网板绷网机的绷网对象多为丝网，大多数金属网板绷网机采用螺杆与手轮配合的方式实现绷网，这种传统类型的金属网板绷网机的绷网拉力控制不精细，采用螺杆与手轮配合方式的操作凭工人的手感，绷网拉力没法定量控制，即绷网状态不可调整。在丝网印刷制版中，绷网非常重要，因为丝网印刷制品的质量与丝网的绷网质量息息相关。现有技术中的绷网机大都设置有夹头，仅依靠上夹头和下夹头之间平面接触部分的挤压来夹住丝网，上述结构在生产应用中丝网的夹持丝网容易脱离，不易夹紧等缺点；除此之外控制上夹头和下夹头的手柄的螺栓和螺母松动时，上夹头和下夹头之间产生空隙，使上夹头与下夹头之间的挤压不再产生，丝网也就不能绷紧，制版易出现结块，设置绷网掉落浪费材料的现象发生，印刷质量低，严重影响生产进行，因此目前急需一种操作简单，绷网夹紧牢固，不易脱落的绷网装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种丝网制版的绷网装置，以解决上述现有技术存在的问题，使绷网夹紧牢固，提高印刷产品质量。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种丝网制版的绷网装置，包括：机架，所述机架上安装有横向导轨、纵向导轨，所述横向导轨和纵向导轨上滑动连接有若干个夹具，所述夹具包括手柄，所述手柄固定连接有上压板，所述上压板通过销轴与下压板连接，所述手柄带动上压板与下压板夹紧绷网，所述上压板内设有第一凹槽，所述第一凹槽与上压板倾斜设置，所述第一凹槽内连接弹簧，所述弹簧与连接块固定连接，所述连接块的底板上设有第三凹槽，所述第三凹槽内安装支撑板，所述支撑板上设有第一防滑块、第二防滑块和防滑纹，所述下压板上设有弹性块和凸起，所述弹性块内设有第二凹槽，所述弹性块高度大于凸起的高度。优选的，所述第一凹槽与上压板底面的夹角为30度到60度。优选的，所述第一防滑块为若干列半圆环形凸起，每列所述半圆环形凸起的圆心均在一条直线上，每列所述半圆环形凸起的顶点的切线均重合，所述第二防滑块上设有防滑纹。优选的，所述连接块为四棱柱，第一凹槽为四棱柱状结构，所述连接块的宽度小于第一凹槽的宽度。优选的，所述第二凹槽为六棱柱状结构。优选的，所述弹性块比凸起高2-4mm。本技术公开了以下技术效果：手柄固定连接有上压板，上压板与下压板通过销轴连接，手柄带动上压板与下压板夹紧绷网，上压板内设有第一凹槽，第一凹槽与上压板倾斜设置，第一凹槽内连接弹簧，弹簧与连接块固定连接，连接块的底板上设有第三凹槽，第三凹槽内安装支撑板，当手柄带动上压板夹紧绷网时，挤压连接块，支撑板的设置防止连接块发生扭动，支撑板上设有第一防滑块、第二防滑块和防滑块，增大上压板与绷网之间的摩擦力；下压板上设有弹性块和凸起，凸起的设置可以增大下压板与绷网之间的摩擦力，弹性块内设有第二凹槽，弹性块高于凸起，起到缓震减压的作用，进而使上压板与下压板对绷网的夹紧作用，使绷网夹紧牢固，提高印刷产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为丝网制版的绷网装置的结构示意图；图2为夹具的侧面结构示意图；图3为下压板的部分结构放大示意图；图4为连接块的底板的结构示意图；图5为夹具的结构示意图；其中，机架1，手柄2，绷网3，上压板4，下压板5，第一凹槽6，弹簧7，连接块8，弹性块9，凸起10，第二凹槽11，底板12，支撑板13，第一防滑块14，第二防滑块15，防滑纹16，横向导轨17，纵向导轨18，夹具19，销轴20，第三凹槽21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-5，本技术提供一种丝网制版的绷网装置，包括：机架1，所述机架1上安装有横向导轨17、纵向导轨18，所述横向导轨17和纵向导轨18上滑动连接有若干个夹具19，所述夹具19包括手柄2，所述手柄2固定连接有上压板4，所述上压板4通过销轴20与下压板5连接，所述手柄2带动上压板4与下压板5夹紧绷网3，所述上压板4内设有第一凹槽6，所述第一凹槽6与上压板4倾斜设置，所述第一凹槽6内连接弹簧7，所述弹簧7与连接块8固定连接，所述连接块8的底板12上设有第三凹槽21，所述第三凹槽21内安装支撑板13，所述支撑板13为碳纤维硬质板，当手柄带动上压板夹紧绷网3时，挤压连接块，给绷网3一组相对的力，夹紧绷网3，支撑板13的设置防止连接块发生其他方向的扭动，所述支撑板13上设有第一防滑块14、第二防滑块15和防滑纹16，增大连接块与绷网3之间的摩擦力，所述下压板5上设有弹性块9和凸起10，所述弹性块9内设有第二凹槽11，所述弹性块9高度大于凸起10的高度。进一步地，所述第一凹槽6与上压板4底面的夹角为30度到60度。进一步地，所述第一防滑块14为若干列半圆环形凸起，每列所述半圆环形凸起的圆心均在一条直线上，每列所述半圆环形凸起的顶点的切线均重合，所述第二防滑块15上设有防滑纹16。进一步地，所述连接块8为四棱柱，第一凹槽6为四棱柱状结构，所述连接块8的宽度小于第一凹槽6的宽度。进一步地，所述第二凹槽11为六棱柱状结构。进一步地，所述弹性块9比凸起10高2-4mm。使用过程如下：所述夹具19在气缸的带动下通过横向导轨17与纵向导轨18调整前后左右的距离，以便适应不同尺寸的绷网3，手柄2通过销轴20带动上压板5、下压板6夹紧绷网3，当手柄带动上压板夹紧绷网3时，挤压连接块，给绷网3一组相对的力，夹紧绷网3，支撑板13的设置防止连接块发生其他方向的扭动，在弹簧7的弹性作用下压入第一凹槽6内，通过防滑块的设置，增大了上压板4与绷网3之间的摩擦力，下压板8通过凸起10增大与绷网3之间的摩擦力，弹性块9的高度大于凸起10的高度，在整个过程中起到缓震减压的作用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网制版的绷网装置，其特征在于：包括：机架(1)，所述机架(1)上安装有横向导轨(17)、纵向导轨(18)，所述横向导轨(17)和纵向导轨(18)上滑动连接有若干个夹具(19)，所述夹具(19)包括手柄(2)，所述手柄(2)固定连接有上压板(4)，所述上压板(4)通过销轴(20)与下压板(5)连接，所述手柄(2)带动上压板(4)与下压板(5)夹紧绷网(3)，所述上压板(4)内设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)与上压板(4)倾斜设置，所述第一凹槽(6)内连接弹簧(7)，所述弹簧(7)与连接块(8)固定连接，所述连接块(8)的底板(12)上设有第三凹槽(21)，所述第三凹槽(21)内安装支撑板(13)，所述支撑板(13)上设有第一防滑块(14)、第二防滑块(15)和防滑纹(16)，所述下压板(5)上设有弹性块(9)和凸起(10)，所述弹性块(9)内设有第二凹槽(11)，所述弹性块(9)高度大于凸起(10)的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝网制版的绷网装置，其特征在于：包括：机架(1)，所述机架(1)上安装有横向导轨(17)、纵向导轨(18)，所述横向导轨(17)和纵向导轨(18)上滑动连接有若干个夹具(19)，所述夹具(19)包括手柄(2)，所述手柄(2)固定连接有上压板(4)，所述上压板(4)通过销轴(20)与下压板(5)连接，所述手柄(2)带动上压板(4)与下压板(5)夹紧绷网(3)，所述上压板(4)内设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)与上压板(4)倾斜设置，所述第一凹槽(6)内连接弹簧(7)，所述弹簧(7)与连接块(8)固定连接，所述连接块(8)的底板(12)上设有第三凹槽(21)，所述第三凹槽(21)内安装支撑板(13)，所述支撑板(13)上设有第一防滑块(14)、第二防滑块(15)和防滑纹(16)，所述下压板(5)上设有弹性块(9)和凸起(10)，所述弹性块(9)内设有第二凹槽(11)，所述弹性块(9)高度大于凸起(10)的高度。

【专利技术属性】
技术研发人员：祖雪松，李小芳，鹿烨，赵国新，
申请(专利权)人：河北润嘉印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13