一种制鞋模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋模具，属于模具领域，制鞋模具包括上模板以及与所述上模板相适配的下模板，还包括设置在下模板下方的冷却模座，冷却模座包括设置在下模板下方的底部冷却管组以及设置在下模板两侧的侧部冷却管组。本实用新型专利技术公开的制鞋模具，可实现快速冷却模具，使模具可连续性工作。

A shoe making mould

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种制鞋模具。
技术介绍
在制鞋工艺中，制鞋模具一般包括上模板与下模板，上模板与下模板上分别开设有模芯与模腔，模芯与模腔相配合形成容料腔，在往容料腔内注入材料后，往往通过自然冷却，或在下模板或上模板的内部开设风冷或水冷通道对模具进行冷却，但自然冷却方式冷却时间长，延长制鞋周期，生产效率低，而在下模板或上模板的内部开设风冷或水冷通道，则通道开设不便，加工难度大，模具生产成本高。因批量生产时，模具持续处于工作状态，模具的温度升高后难以冷却，冷却成型时间较长，降低了生产效率，若更换模具则需预备多套模具，进行轮换冷却生产，提高了生产成本，加大了工人劳动强度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提出一种制鞋模具，以实现快速冷却模具，使模具可连续性工作。本技术所采用的技术方案是：本技术提供的一种制鞋模具，包括上模板以及与所述上模板相适配的下模板，还包括设置在所述下模板下方的冷却模座，所述冷却模座包括设置在所述下模板下方的底部冷却管组以及设置在所述下模板两侧的侧部冷却管组。作为本方案的进一步改进，所述底部冷却管组与所述侧部冷却管组的内部相连通，所述底部冷却管组或所述侧部冷却管组的一端连通有进水管，所述底部冷却管组或所述侧部冷却管组的另一端连通有出水管。作为本方案的进一步改进，所述底部冷却管组包括底部左竖向冷却管、底部右竖向冷却管、连接在所述底部左竖向冷却管和所述底部右竖向冷却管之间的若干根底部横向冷却管，所述底部左竖向冷却管、所述底部右竖向冷却管、若干根所述底部横向冷却管的内部均相连通。作为本方案的进一步改进，所述侧部冷却管组包括侧部左竖向冷却管、侧部右竖向冷却管、连接在所述侧部左竖向冷却管和侧部右竖向冷却管之间的若干根侧部横向冷却管，所述侧部左竖向冷却管、侧部右竖向冷却管、侧部横向冷却管的内部均相连通，所述侧部左竖向冷却管的下端与所述底部左竖向冷却管相连通，所述侧部右竖向冷却管的下端与所述底部右竖向冷却管相连通。作为本方案的进一步改进，所述冷却模座还包括底模座，所述底部冷却管组设置在所述底模座的上端。作为本方案的进一步改进，所述底模座包括模底板以及设置在所述模底板上端面上的模垫板，所述底部冷却管组设置在所述模垫板的上端。作为本方案的进一步改进，所述模垫板的上端面上设置有与所述底部冷却管组相适配的安置槽。作为本方案的进一步改进，所述下模板设置在所述模垫板的上方，所述底部冷却管组位于所述模垫板和所述下模板之间。作为本方案的进一步改进，所述侧部冷却管组的高度大于所述下模板的厚度。作为本方案的进一步改进，所述制鞋模具还包括水箱和循环泵，所述循环泵的进水端通过管道与所述水箱的出水端相连通，所述循环泵的出水端通过管道与所述进水管相连通，所述出水管通过管道与所述水箱的进水端相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提供的一种制鞋模具，通过在下模板的下方设置包括底部冷却管组和侧部冷却管组的冷却模座，因模腔常设置在下模板上，其容纳熔融材料，温度升高较快，通过底部冷却管组对下模板的底部进行冷却，侧部冷却管组对下模板的两侧进行冷却，对下模板形成半包裹式冷却，冷却范围大，可使下模板的温度快速降低，适用于模具的连续性工作，而无需多次更换上模板及下模板，可有效缩短冷却成型时间，提高生产效率。2、本技术提供的一种制鞋模具，冷却模座与下模板单独设置，可对不同模腔的下模板进行冷却，适用范围广，而无需在各不同模腔的下模板的内部均开设冷却通道，加工难度低，成本低。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的一种制鞋模具的左视结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的一种制鞋模具在去除上模板后的俯视结构示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的一种制鞋模具处于使用状态时的主视结构示意图；图4是本技术具体实施方式中提供的冷却模座的俯视结构示意图；图5是本技术具体实施方式中提供的冷却模座在去除底模座后的俯视结构示意图；图6是本技术具体实施方式中提供的底模座的俯视结构示意图；图7是本技术具体实施方式中提供的底模座的左视结构示意图。图中：1、上模板；2、下模板；3、冷却模座；4、底部冷却管组；5、侧部冷却管组；31、进水管；32、出水管；41、底部左竖向冷却管；42、底部右竖向冷却管；43、底部横向冷却管；51、侧部左竖向冷却管；52、侧部右竖向冷却管；53、侧部横向冷却管；30、底模座；301、模底板；302、模垫板；303、安置槽；6、水箱；7、循环泵。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图7所示，本实施例提供的一种制鞋模具，包括上模板1以及与上模板1相适配的下模板2，下模板2的中部向内凹设有模腔，上模板1的中部凸设有模芯，模腔与模芯相适配，组合成用于容纳熔融材料的待成型容纳腔，上模板1上设置有贯穿模芯并与待成型容纳腔相连通的浇道，用于向待成型容纳腔中注射熔融材料。制鞋模具还包括设置在下模板2下方的冷却模座3，冷却模座3包括设置在下模板2下方的底部冷却管组4以及设置在下模板2两侧的侧部冷却管组5，侧部冷却管组5分别设置在底部冷却管组4的两侧，底部冷却管组4以及分别位于其两侧的侧部冷却管组5之间形成安置下模板1的冷却空间，底部冷却管组4和侧部冷却管组5均由若干根冷却管组成，通过水等冷却流体在冷却管内部流动，带走冷却管及其周围的热量而实现冷却。通过底部冷却管组4对下模板1的底部进行冷却，侧部冷却管组5对下模板1的两侧进行冷却，对下模板1形成半包裹式冷却，冷却范围大，可使下模板1的温度快速降低，适用于模具的连续性工作而无需多次更换上模板及下模板，可有效缩短冷却成型时间，提高生产效率。具体地，底部冷却管组4与侧部冷却管组5的内部相连通，底部冷却管组4或侧部冷却管组5的一端连通有进水管31，底部冷却管组4或侧部冷却管组5的另一端连通有出水管32，底部冷却管组4包括底部左竖向冷却管41、底部右竖向冷却管42、连接在底部左竖向冷却管41和底部右竖向冷却管42之间的若干根底部横向冷却管43，底部左竖向冷却管41、底部右竖向冷却管42、若干根底部横向冷却管43的内部均相连通，侧部冷却管组5包括侧部左竖向冷却管51、侧部右竖向冷却管52、连接在侧部左竖向冷却管51和侧部右竖向冷却管52之间的若干根侧部横向冷却管53，侧部左竖向冷却管51、侧部右竖向冷却管52、侧部横向冷却管53的内部均相连通，侧部左竖向冷却管51的下端与底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋模具，包括上模板(1)以及与所述上模板(1)相适配的下模板(2)，其特征在于：/n还包括设置在所述下模板(2)下方的冷却模座(3)；/n所述冷却模座(3)包括设置在所述下模板(2)下方的底部冷却管组(4)以及设置在所述下模板(2)两侧的侧部冷却管组(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制鞋模具，包括上模板(1)以及与所述上模板(1)相适配的下模板(2)，其特征在于：
还包括设置在所述下模板(2)下方的冷却模座(3)；
所述冷却模座(3)包括设置在所述下模板(2)下方的底部冷却管组(4)以及设置在所述下模板(2)两侧的侧部冷却管组(5)。


2.根据权利要求1所述的一种制鞋模具，其特征在于：
所述底部冷却管组(4)与所述侧部冷却管组(5)的内部相连通；
所述底部冷却管组(4)或所述侧部冷却管组(5)的一端连通有进水管(31)；
所述底部冷却管组(4)或所述侧部冷却管组(5)的另一端连通有出水管(32)。


3.根据权利要求1所述的一种制鞋模具，其特征在于：
所述底部冷却管组(4)包括底部左竖向冷却管(41)、底部右竖向冷却管(42)、连接在所述底部左竖向冷却管(41)和所述底部右竖向冷却管(42)之间的若干根底部横向冷却管(43)；
所述底部左竖向冷却管(41)、所述底部右竖向冷却管(42)、若干根所述底部横向冷却管(43)的内部均相连通。


4.根据权利要求3所述的一种制鞋模具，其特征在于：
所述侧部冷却管组(5)包括侧部左竖向冷却管(51)、侧部右竖向冷却管(52)、连接在所述侧部左竖向冷却管(51)和侧部右竖向冷却管(52)之间的若干根侧部横向冷却管(53)；
所述侧部左竖向冷却管(51)、侧部右竖向冷却管(52)、侧部横向冷却管(53)的内部均相连通；
所述侧部左竖向冷却管(51)的下端与所述底部左竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：范朝龙，
申请(专利权)人：江西省吉丰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36