【技术实现步骤摘要】
一种异型钢包热修车
本技术属于钢包热修设备
，特别涉及一种异型钢包热修车。
技术介绍
随着全连铸的投产，炼钢工艺发生了质的变化，由传统的模铸工艺改变为连铸工艺，钢水在钢包内的停留时间延长，由原工艺的15分钟延长至50分钟，但是钢包热修区位置仍然布置在钢水接受跨吊运钢水区域和连铸大包回转台旋转区域，因此，一旦发生钢包穿包、倾翻或掉落事故，泼出的高温钢水(1550℃以上)将对地面热修人员的人身安全造成严重威胁，从安全的角度考虑，不符合安全标准化管理要求，存在较大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种异型钢包热修车，解决现有坑式热修工艺存在钢包热修位置无法移动、存在巨大安全隐患的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种异型钢包热修车，其中：包括底座、挡板、热修台、若干弧形支座和检修梯；所述底座底面设有移动车轮，底座顶面为平面；所述弧形支座上的弧度与钢包外弧面弧度一致；所述挡板中部设有观察口，所述挡板宽度与底座宽度相同，挡板高度尺寸大于钢包直径的尺寸；所述挡板设在底座顶面前侧；所述热修台分别设在底座顶面的左右两侧和后侧；所述若干弧形支座设在底座顶面中间位置处，所述若干弧形支座均与挡板平行；所述检修梯设在底座顶面后侧的热修台外侧。本技术移动式异型钢包车是在现用钢包车基础上进行改进的，由原立式放置改为平躺放置，方便热修人员进行热修操作和观察钢包内耐材侵蚀情况；本技术作业环境良好，便于设备的日常维护保养；本技术结构简单，工艺装备布局...
【技术保护点】
1.一种异型钢包热修车，其特征在于：包括底座(1)、挡板(2)、热修台(3)、若干弧形支座(4)和检修梯(5)；/n所述底座(1)底面设有移动车轮(6)，底座(1)顶面为平面；所述弧形支座(4)上的弧度与钢包外弧面弧度一致；所述挡板(2)中部设有观察口(7)，所述挡板(2)宽度与底座(1)宽度相同，挡板(2)高度尺寸大于钢包直径的尺寸；/n所述挡板(2)设在底座(1)顶面前侧；所述热修台(3)分别设在底座(1)顶面的左右两侧和后侧；所述若干弧形支座(4)设在底座(1)顶面中间位置处，所述若干弧形支座(4)均与挡板(2)平行；所述检修梯(5)设在底座(1)顶面后侧的热修台(3)外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种异型钢包热修车，其特征在于：包括底座(1)、挡板(2)、热修台(3)、若干弧形支座(4)和检修梯(5)；
所述底座(1)底面设有移动车轮(6)，底座(1)顶面为平面；所述弧形支座(4)上的弧度与钢包外弧面弧度一致；所述挡板(2)中部设有观察口(7)，所述挡板(2)宽度与底座(1)宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁怀亮，申伟，闫忠义，崔忠林，
申请(专利权)人：金烨钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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