一种不锈钢杆折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢杆加工设备领域，尤其涉及一种不锈钢杆折弯装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体的上端面上连接有安装套筒，所述安装套筒的内部活动插接有长杆，所述安装套筒侧壁上开设的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于安装套筒内部的一端与长杆的侧壁相抵，所述长杆位于安装套筒外部的上端连接有螺纹环，所述螺纹环的内部活动插接有压杆，不锈钢杆在上升的两个弧形杆和位置固定的压杆的相互配合下，被折弯成一定的角度，此装置安装套筒、长杆和锁紧螺母的组合结构，可调节压杆的高度，适应不同半径的不锈钢杆，造价低，使用方便，操作简单。

A bending device of stainless steel rod

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢杆折弯装置
本技术涉及不锈钢杆加工设备领域，尤其涉及一种不锈钢杆折弯装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢用于建筑、食品加工、餐饮、酿造、化工等领域，不锈钢被加工成板状、杆状等初级产品，然后进行后续加工成各种产品，在不锈钢杆的后续加工中，常常会涉及到将不锈钢杆折弯这一过程。针对不锈钢杆折弯这一过程，设计一种不锈钢杆折弯装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢杆折弯装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种不锈钢杆折弯装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体的上端面上连接有安装套筒，所述安装套筒的内部活动插接有长杆，所述安装套筒侧壁上开设的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于安装套筒内部的一端与长杆的侧壁相抵，所述长杆位于安装套筒外部的上端连接有螺纹环，所述螺纹环的内部活动插接有压杆，所述压杆的侧壁上开设有与螺纹环匹配的第一螺纹段；所述支撑壳体的内底壁连接有两个关于安装套筒对称设置限位杆，所述限位杆活动套接有弹簧和支撑套筒，弹簧的两端分别与支撑壳体的内底壁和支撑套筒连接，所述支撑套筒的上端活动贯穿支撑壳体的上壁并连接有弧形杆，两个所述支撑套筒连接有同一个连接板，所述支撑壳体的前侧壁中嵌有万向轴承，所述万向轴承中固定插接有扭动套筒，扭动套筒位于安装套筒的正前方，所述扭动套筒位于支撑壳体内部的一端连接有顶杆，顶杆位于连接板的下方。优选的，所述压杆由第一段压杆和第二段压杆组成，第一段压杆的半径小于第二段压杆的半径，第一螺纹段位于第一段压杆上。优选的，所述第一段压杆远离第一螺纹段的一端侧壁上设置有防滑段，防滑段的长度为第一段压杆长度的一半，增加与不锈钢杆之间的摩擦力。优选的，所述扭动套筒位于支撑壳体外部的一端开设有安装腔，安装腔的设置，可利用外部工具增长扭动套筒位于支撑壳体外部一端的力臂，在将支撑壳体进行按压时，节省力气。优选的，所述支撑套筒的外侧壁上开设有第二螺纹段，所述第二螺纹段螺纹连接有定位螺帽，第二螺纹段和定位螺帽的设置，对支撑套筒可上移的高度进行控制，从而控制不锈钢杆弯折的角度，本装置可适应将不锈钢杆弯折成不同角度的需要，利用范围广。本技术的有益效果是：不锈钢杆在上升的两个弧形杆和位置固定的压杆的相互配合下，被折弯成一定的角度，此装置安装套筒、长杆和锁紧螺母的组合结构，可调节压杆的高度，适应不同半径的不锈钢杆，造价低，使用方便，操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构右视示意图；附图标记：1-支撑壳体；2-安装套筒；3-长杆；4-锁紧螺母；5-螺纹环；6-压杆；601-第一段压杆；602-第二段压杆；7-第一螺纹段；8-限位杆；9-弹簧；10-支撑套筒；11-弧形杆；12-连接板；13-万向轴承；14-扭动套筒；15-顶杆；16-安装腔；17-第二螺纹段；18-定位螺帽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-2所示，一种不锈钢杆折弯装置，包括支撑壳体1，支撑壳体1的上端面上连接有安装套筒2，安装套筒2的内部活动插接有长杆3，安装套筒2侧壁上开设的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺母4，锁紧螺母4位于安装套筒2内部的一端与长杆3的侧壁相抵，长杆3位于安装套筒2外部的上端连接有螺纹环5，螺纹环5的内部活动插接有压杆6，压杆6的侧壁上开设有与螺纹环5匹配的第一螺纹段7，压杆6由第一段压杆601和第二段压杆602组成，第一段压杆601的半径小于第二段压杆602的半径，第一螺纹段7位于第一段压杆601上，第一段压杆601远离第一螺纹段7的一端侧壁上设置有防滑段，防滑段的长度为第一段压杆601长度的一半；支撑壳体1的内底壁连接有两个关于安装套筒2对称设置限位杆8，限位杆8活动套接有弹簧9和支撑套筒10，弹簧9的两端分别与支撑壳体1的内底壁和支撑套筒10连接，支撑套筒10的上端活动贯穿支撑壳体1的上壁并连接有弧形杆11，两个支撑套筒10连接有同一个连接板12，支撑壳体1的前侧壁中嵌有万向轴承13，万向轴承13中固定插接有扭动套筒14，扭动套筒14位于安装套筒2的正前方，扭动套筒14位于支撑壳体1内部的一端连接有顶杆15，顶杆15位于连接板12的下方。本案中，将不锈钢杆放置在两个弧形杆11上，将长杆3调节至合适的高度，转动锁紧螺母4将长杆3的位置固定，将压杆6拉向前方，使第一螺纹段7与螺纹环5连接，压杆6位于不锈钢杆的上方并与不锈钢杆紧贴，将扭动套筒14的位于支撑壳体1外部的一端向下按动，扭动套筒14带动顶杆15将连接板12向上顶动，支撑套筒10和弧形杆11向上移动，不锈钢杆的两端被向上挤压，不锈钢杆的中部在压杆6的限定下，不锈钢杆被弯折成一定的角度，此装置安装套筒2、长杆3和锁紧螺母4的组合结构，可调节压杆6的高度，适应不同半径的不锈钢杆，造价低，使用方便，操作简单。实施例2如图1-2所示，一种不锈钢杆折弯装置，包括支撑壳体1，支撑壳体1的上端面上连接有安装套筒2，安装套筒2的内部活动插接有长杆3，安装套筒2侧壁上开设的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺母4，锁紧螺母4位于安装套筒2内部的一端与长杆3的侧壁相抵，长杆3位于安装套筒2外部的上端连接有螺纹环5，螺纹环5的内部活动插接有压杆6，压杆6的侧壁上开设有与螺纹环5匹配的第一螺纹段7，压杆6由第一段压杆601和第二段压杆602组成，第一段压杆601的半径小于第二段压杆602的半径，第一螺纹段7位于第一段压杆601上，第一段压杆601远离第一螺纹段7的一端侧壁上设置有防滑段，防滑段的长度为第一段压杆601长度的一半；支撑壳体1的内底壁连接有两个关于安装套筒2对称设置限位杆8，限位杆8活动套接有弹簧9和支撑套筒10，弹簧9的两端分别与支撑壳体1的内底壁和支撑套筒10连接，支撑套筒10的上端活动贯穿支撑壳体1的上壁并连接有弧形杆11，两个支撑套筒10连接有同一个连接板12，支撑壳体1的前侧壁中嵌有万向轴承13，万向轴承13中固定插接有扭动套筒14，扭动套筒14位于安装套筒2的正前方，扭动套筒14位于支撑壳体1内部的一端连接有顶杆15，顶杆15位于连接板12的下方；扭动套筒14位于支撑壳体1外部的一端开设有安装腔16；支撑套筒10的外侧壁上开设有第二螺纹段17，第二螺纹段17螺纹连接有定位螺帽18。本案中，安装腔16的开设，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢杆折弯装置，包括支撑壳体(1)，其特征在于：所述支撑壳体(1)的上端面上连接有安装套筒(2)，所述安装套筒(2)的内部活动插接有长杆(3)，所述安装套筒(2)侧壁上开设的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺母(4)，锁紧螺母(4)位于安装套筒(2)内部的一端与长杆(3)的侧壁相抵，所述长杆(3)位于安装套筒(2)外部的上端连接有螺纹环(5)，所述螺纹环(5)的内部活动插接有压杆(6)，所述压杆(6)的侧壁上开设有与螺纹环(5)匹配的第一螺纹段(7)；/n所述支撑壳体(1)的内底壁连接有两个关于安装套筒(2)对称设置限位杆(8)，所述限位杆(8)活动套接有弹簧(9)和支撑套筒(10)，弹簧(9)的两端分别与支撑壳体(1)的内底壁和支撑套筒(10)连接，所述支撑套筒(10)的上端活动贯穿支撑壳体(1)的上壁并连接有弧形杆(11)，两个所述支撑套筒(10)连接有同一个连接板(12)，所述支撑壳体(1)的前侧壁中嵌有万向轴承(13)，所述万向轴承(13)中固定插接有扭动套筒(14)，扭动套筒(14)位于安装套筒(2)的正前方，所述扭动套筒(14)位于支撑壳体(1)内部的一端连接有顶杆(15)，顶杆(15)位于连接板(12)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢杆折弯装置，包括支撑壳体(1)，其特征在于：所述支撑壳体(1)的上端面上连接有安装套筒(2)，所述安装套筒(2)的内部活动插接有长杆(3)，所述安装套筒(2)侧壁上开设的螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺母(4)，锁紧螺母(4)位于安装套筒(2)内部的一端与长杆(3)的侧壁相抵，所述长杆(3)位于安装套筒(2)外部的上端连接有螺纹环(5)，所述螺纹环(5)的内部活动插接有压杆(6)，所述压杆(6)的侧壁上开设有与螺纹环(5)匹配的第一螺纹段(7)；
所述支撑壳体(1)的内底壁连接有两个关于安装套筒(2)对称设置限位杆(8)，所述限位杆(8)活动套接有弹簧(9)和支撑套筒(10)，弹簧(9)的两端分别与支撑壳体(1)的内底壁和支撑套筒(10)连接，所述支撑套筒(10)的上端活动贯穿支撑壳体(1)的上壁并连接有弧形杆(11)，两个所述支撑套筒(10)连接有同一个连接板(12)，所述支撑壳体(1)的前侧壁中嵌有万向轴承(13)，所述万向轴承(13)中固定插接有扭动套筒(14)，扭动套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙方锦，
申请(专利权)人：合肥皖航机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34