超声波清洗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗器，包括超声波清洗器体，还包括清洗槽、顶板、多个毛刷和驱动机构；清洗槽可拆装地设置在所述超声波清洗器体的内腔，清洗槽的下底面设置有多个与毛刷一一匹配的限位孔，限位孔用于定位待清洗试剂瓶；顶板可拆卸地设置在清洗槽的上开口的上方；毛刷的清洗端用于限位在待清洗试剂瓶内且延伸至待清洗试剂瓶的底部，毛刷的定位端设置在顶板上；驱动机构包括齿条和多个齿轮，齿轮与齿条啮合，多个齿轮与毛刷一一匹配，毛刷的定位端穿过顶板延伸至顶板的上方且与齿轮轴接，齿条受驱动用于驱动齿轮转动，齿条和齿轮均设置在顶板的上表面上，具有快速清洗待清洗试剂瓶的主要功能。

Ultrasonic cleaner

【技术实现步骤摘要】
超声波清洗器
本技术属于超声波
，具体涉及一种超声波清洗器。
技术介绍
超声波清洗器广泛应用于清除污染物的仪器，通过换能器将功率超声频源的声能并且换成机械振动来清洗物品，采用超声波清洗器对粘附在试剂瓶内壁的污渍进行清洗，虽然能够多试剂瓶内的污渍清洗干净，但是，超声波清洗需要一段时间才能完成清洗，因为超声波清洗的工作原理主要是将环能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波，由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合，在这个过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能够破坏不溶性物质而使他们分化于溶液中，能够破坏污渍与试剂瓶表面的吸附，这个过程需要一端时间，尤其粘附性比较强的污渍，需要的时间更长。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超声波清洗器，该超声波清洗器具有快速清洗待清洗试剂瓶的主要功能优点。本技术是通过以下技术方案实现的：一种超声波清洗器，包括超声波清洗器体，还包括清洗槽、顶板、多个毛刷和驱动机构；所述的清洗槽可拆装地设置在所述超声波清洗器体的内腔，所述的清洗槽的下底面设置有多个与毛刷一一匹配的限位孔，所述的限位孔用于定位待清洗试剂瓶；所述的顶板可拆卸地设置在所述的清洗槽的上开口的上方；所述的毛刷的清洗端用于限位在所述的待清洗试剂瓶内且延伸至所述的待清洗试剂瓶的底部，所述的毛刷的定位端设置在所述的顶板上；所述的驱动机构包括齿条和多个齿轮，所述的齿轮与所述的齿条啮合，多个所述的齿轮与所述的毛刷一一匹配，所述的毛刷的定位端穿过所述的顶板延伸至所述的顶板的上方且与所述的齿轮轴接，所述的齿条受驱动用于驱动所述的齿轮转动，所述的齿条和齿轮均设置在所述的顶板的上表面上。在上述技术方案中，所述的驱动机构还包括驱动电机和驱动齿轮，所述的驱动电机固定设置，所述的驱动电机的轴端与所述的驱动齿轮轴接，所述的驱动齿轮与所述的齿条啮合以用于驱动所述的齿条移动。在上述技术方案中，所述的清洗槽下底面局部为网状结构。在上述技术方案中，所述的限位孔内设置有环形橡胶圈以用于定位所述的待清洗试剂瓶。在上述技术方案中，所述的清洗槽顶端设置有凸出部以用于其定位在所述的超声波清洗器体上。在上述技术方案中，所述的驱动机构还包括导向轮，所述的导向轮与所述的齿条啮合且设置在所述的顶板的上表面。在上述技术方案中，所述的导向轮通过轴杆定位在所述的顶板上，所述的导向轮与所述的轴杆之间设置有第一滚珠轴承。在上述技术方案中，所述的顶板上间隔设置有两列所述的齿轮，两列所述的齿轮之间设置所述的齿条，所述的齿条为两侧均设置有齿的齿条。在上述技术方案中，所述的毛刷的定位端与所述的顶板之间设置有第二滚珠轴承。在上述技术方案中，所述的顶板上设置有定位销以用于将所述的顶板可拆卸地安装在所述的凸出部上。本技术的优点和有益效果为：本技术的一种超声波清洗器采用清洗槽、顶板和毛刷能够对放置在超声波清洗器体内腔的待清洗试剂瓶进行清洗，能够结合超声波清洗器体一起对待清洗试剂瓶清洗，提高了清洗速度，采用驱动机构驱动毛刷在待清洗试剂瓶内转动，加快了对待清洗试剂瓶内壁附着的粘附物的清洗，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的一种超声波清洗器的结构示意图。图2是本技术的一种超声波清洗器的清洗槽的俯视图。图3是本技术的一种超声波清洗器的驱动机构的俯视图。其中：1：超声波清洗器体，2：清洗槽，3：顶板，4：毛刷，5：驱动机构，51：齿条，52：齿轮，53：驱动电机，54：驱动齿轮，55：导向轮，6：环形橡胶圈，7：凸出部，8：限位开关，9：挡块，10：定位销。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。实施例1一种超声波清洗器，包括超声波清洗器体1，还包括清洗槽2、顶板3、多个毛刷4和驱动机构5；清洗槽2可拆装地设置在超声波清洗器体1的内腔，清洗槽2的下底面设置有多个与毛刷4一一匹配的限位孔，限位孔用于定位待清洗试剂瓶；顶板3可拆卸地设置在清洗槽2的上开口的上方；毛刷4的清洗端用于限位在待清洗试剂瓶内且延伸至待清洗试剂瓶的底部，毛刷4的定位端设置在顶板3上；驱动机构5包括齿条51和多个齿轮52，齿轮52与齿条51啮合，多个齿轮52与毛刷4一一匹配，毛刷4的定位端穿过顶板3延伸至顶板3的上方且与齿轮52轴接，齿条51受驱动用于驱动齿轮转动，齿条51和齿轮52均设置在顶板3的上表面上。本技术的一种超声波清洗器采用清洗槽2、顶板3和毛刷4能够对放置在超声波清洗器体1内腔的待清洗试剂瓶进行清洗，能够结合超声波清洗器体1一起对待清洗试剂瓶清洗，提高了清洗速度，采用驱动机构5驱动毛刷4在待清洗试剂瓶内转动，加快了对待清洗试剂瓶内壁附着的粘附物的清洗，提高了工作效率。作为优选，清洗槽2下底面局部为网状结构，既能够使待清洗试剂瓶完全与超声波清洗器内的清洗液完全接触，清洗液能够对待清洗试剂瓶的内壁和外壁进行清洗，又能够定位稳定待清洗试剂瓶。作为优选，限位孔内设置有环形橡胶圈6以用于定位待清洗试剂瓶，能够将待清洗试剂瓶定位在限位孔内，能够有效防止待清洗试剂瓶清洗过程中出现位置倾斜。作为优选，清洗槽2顶端设置有凸出部7以用于其定位在超声波清洗器体1上，清洗槽2的凸出部7放置在超声波清洗器体1上，既能够定位清洗槽2，又能够防止在工作过程中清洗槽2在超声波清洗器体1的内腔出现倾斜。作为优选，顶板3上设置有定位销10以用于将顶板3拆装在凸出部7上，在工作过程中，通过定位销10将顶板3定位在清洗槽2的上开口的上方，方便使用。作为优选，毛刷4的定位端与顶板3之间设置有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承能够减少毛刷4与顶板3之间的摩擦力，使用便捷。实施例2以实施例1为基础，驱动机构5还包括驱动电机53和驱动齿轮54，驱动电机53固定设置，驱动电机53的轴端与驱动齿轮54轴接，驱动齿轮54与齿条51啮合以用于驱动齿条51移动，该驱动机构5还包括导向轮55，导向轮55与齿条51啮合且设置在顶板3的上表面，该齿条51设置在顶板3的远离驱动电机53的一端设置，能够对齿条51运动起到导向作用，防止齿条51运动过程中出现方向偏斜，该导向轮55通过轴杆定位在顶板3上，导向轮55与轴杆之间设置有第一滚珠轴承。实施例3以实施例1为基础，顶板3上间隔设置有两列齿轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗器，包括超声波清洗器体，其特征在于，还包括清洗槽、顶板、多个毛刷和驱动机构；/n所述的清洗槽可拆装地设置在所述超声波清洗器体的内腔，所述的清洗槽的下底面设置有多个与毛刷一一匹配的限位孔，所述的限位孔用于定位待清洗试剂瓶；/n所述的顶板可拆卸地设置在所述的清洗槽的上开口的上方；/n所述的毛刷的清洗端用于限位在所述的待清洗试剂瓶内且延伸至所述的待清洗试剂瓶的底部，所述的毛刷的定位端设置在所述的顶板上；/n所述的驱动机构包括齿条和多个齿轮，所述的齿轮与所述的齿条啮合，多个所述的齿轮与所述的毛刷一一匹配，所述的毛刷的定位端穿过所述的顶板延伸至所述的顶板的上方且与所述的齿轮轴接，所述的齿条受驱动用于驱动所述的齿轮转动，所述的齿条和齿轮均设置在所述的顶板的上表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗器，包括超声波清洗器体，其特征在于，还包括清洗槽、顶板、多个毛刷和驱动机构；
所述的清洗槽可拆装地设置在所述超声波清洗器体的内腔，所述的清洗槽的下底面设置有多个与毛刷一一匹配的限位孔，所述的限位孔用于定位待清洗试剂瓶；
所述的顶板可拆卸地设置在所述的清洗槽的上开口的上方；
所述的毛刷的清洗端用于限位在所述的待清洗试剂瓶内且延伸至所述的待清洗试剂瓶的底部，所述的毛刷的定位端设置在所述的顶板上；
所述的驱动机构包括齿条和多个齿轮，所述的齿轮与所述的齿条啮合，多个所述的齿轮与所述的毛刷一一匹配，所述的毛刷的定位端穿过所述的顶板延伸至所述的顶板的上方且与所述的齿轮轴接，所述的齿条受驱动用于驱动所述的齿轮转动，所述的齿条和齿轮均设置在所述的顶板的上表面上。


2.根据权利要求1所述的超声波清洗器，其特征在于，所述的驱动机构还包括驱动电机和驱动齿轮，所述的驱动电机固定设置，所述的驱动电机的轴端与所述的驱动齿轮轴接，所述的驱动齿轮与所述的齿条啮合以用于驱动所述的齿条移动。


3.根据权利要求1所述的超声波清洗器，其特征在于，所述的清洗槽下底面局部为网状结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，胡小兰，
申请(专利权)人：天津市天兴佳业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12