基于电气控制的废料压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于电气控制的废料压缩装置，涉及压缩装置技术领域。本实用新型专利技术包括箱体；箱体内部分别设置有预碎腔、预压腔、落料通道和压缩腔；落料通道两端分别与预压腔和压缩腔连通；预压腔一端与预碎腔连通；箱体一表面通过轴承转动连接有外管；外管内壁通过轴承转动连接有内管。本实用新型专利技术通过预碎腔、预压腔和压缩腔的设计，使该装置在对废料进行压缩时能够依次进行预碎和预压，通过预碎和预压一方面降低后续压缩难度提高压缩效率和压缩效果，另一方面则通过预破碎和滤板的预过滤，避免后续压缩时大块物料对压缩设备的损害；通过压力传感器的设计，实时定量和定重压缩。

Waste compression device based on electrical control

【技术实现步骤摘要】
基于电气控制的废料压缩装置
本技术属于压缩装置
，特别是涉及一种基于电气控制的废料压缩装置。
技术介绍
电气控制是为了实现简单逻辑的设备控制，主要用于工厂等大用电用户；电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同；为了保证一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助电气设备为之服务，能够实现某项控制功能的若干个电器组件的组合，称为控制回路或二次回路。废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料；现有的电气控制的废料压缩装置存在难以实现废料压缩的自动化完成、废料压缩效果较差、废料压缩速度较慢的缺点，因此亟需研发一种能够实现废料压缩的自动化完成、废料压缩效果较好、废料压缩速度较快的电气控制的废料压缩装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于电气控制的废料压缩装置，通过预碎腔、预压腔和压缩腔，解决了现有的基于电气控制的废料压缩装置压缩效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种基于电气控制的废料压缩装置，包括箱体；所述箱体内部分别设置有预碎腔、预压腔、落料通道和压缩腔；所述落料通道两端分别与预压腔和压缩腔连通；所述预压腔一端与预碎腔连通；所述箱体一表面通过轴承转动连接有外管；所述外管内壁通过轴承转动连接有内管；所述内管和外管一端均延伸至预碎腔内部；所述外管周侧面固定连接有正向切割刀；所述内管周侧面分别固定连接有逆向切割刀和刮板；所述预压腔内壁固定连接有滤板；所述内管一端与滤板转动连接；所述预压腔内壁分别转动连接有两预压辊；所述预压腔内壁分别固定连接有两组清灰喷头；所述压缩腔内壁的顶部固定连接有两液压杆；两所述液压杆一端固定连接有抵板；所述抵板一表面贯穿有两导向杆；所述导向杆一端固定连接有压板；所述压缩腔一表面固定连接有两滑轨；两所述滑轨内壁均滑动连接有滑块；所述滑块一表面固定连接有压力传感器；所述压力传感器一表面固定连接有底座；所述压缩腔相对表面之间转动连接有传动丝杆；所述传动丝杆周侧面与底座螺纹连接。进一步地，所述箱体一表面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端通过皮带分别与内管和外管传动连接；所述内管和外管传动方向相反；所述第一传动电机外部设置有防护罩。进一步地，所述预碎腔底部为V型结构；所述刮板位于逆向切割刀和滤板之间。进一步地，所述箱体一表面固定连接有进料嘴；所述箱体一表面开设有箱门。进一步地，所述箱体内部固定连接第二传动电机；所述第二传动电机输出轴的一端与传动丝杆固定连接。进一步地，所述清灰喷头位于预压辊上方；所述清灰喷头与预压腔的夹角为45°。进一步地，所述箱体一表面固定连接有吹风机；所述吹风机出气口的一端与清灰喷头连通。进一步地，两所述导向杆周侧面均套设有缓冲弹簧。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过预碎腔、预压腔和压缩腔的设计，使该装置在对废料进行压缩时能够依次进行预碎和预压，通过预碎和预压一方面降低后续压缩难度提高压缩效率和压缩效果，另一方面则通过预破碎和滤板的预过滤，避免后续压缩时大块物料对压缩设备的损害；通过压力传感器的设计，实时定量和定重压缩。2、本技术通过正向切割刀和逆向切割刀的同轴双向旋转设计，能够有效提高破碎效果，通过刮刀与预碎腔的V性结构设计，则能够有效避免物料在下料时物料残留或对滤板造成堵塞。3、本技术通过清灰喷头的设计，能够通过高压吹风的方式去除预压辊表面的残留物，继而降低后续的清理难度；通过传动丝杆与底座的配合，实现压缩后自动出料功能。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种基于电气控制的废料压缩装置内部的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为第一传动电机的结构示意图；图5为正向切割刀的结构示意图；图6为抵板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，101-预碎腔，102-预压腔，103-落料通道，104-压缩腔，105-外管，106-内管，107-正向切割刀，108-逆向切割刀，109-刮板，110-滤板，111-预压辊，112-清灰喷头，113-液压杆，114-抵板，115-导向杆，116-压板，117-滑轨，118-滑块，119-压力传感器，120-底座，121-传动丝杆，122-第一传动电机，123-进料嘴，124-箱门，125-第二传动电机，126-吹风机，127-缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术为一种基于电气控制的废料压缩装置，包括箱体1；箱体1内部分别设置有预碎腔101、预压腔102、落料通道103和压缩腔104；落料通道103两端分别与预压腔102和压缩腔104连通；预压腔102一端与预碎腔101连通；箱体1一表面通过轴承转动连接有外管105；外管105内壁通过轴承转动连接有内管106；内管106和外管105一端均延伸至预碎腔101内部；外管105周侧面固定连接有正向切割刀107；内管106周侧面分别固定连接有逆向切割刀108和刮板109；刮板109对预碎腔101表面和滤板110表面的残留物进行刮除；预压腔102内壁固定连接有滤板110；内管106一端与滤板110转动连接；预压腔102内壁分别转动连接有两预压辊111；两预压辊111均设置有驱动装置；预压腔102内壁分别固定连接有两组清灰喷头112；压缩腔104内壁的顶部固定连接有两液压杆113；两液压杆113一端固定连接有抵板114；抵板114一表面贯穿有两导向杆115；导向杆115一端固定连接有压板116；压缩腔104一表面固定连接有两滑轨117；两滑轨117内壁均滑动连接有滑块118；滑块118一表面固定连接有压力传感器119；压力传感器119的型号为RP-S40-ST；压力传感器119用以实时感知底座120上的压力数据，并将压力数据实时传递至与该装置搭配的控制器；使用者可依据压力传感器119的压力数据通过控制器控制两个液压杆113的工作阈值；控制器压力传感器119本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电气控制的废料压缩装置，包括箱体(1)，其特征在于：/n所述箱体(1)内部分别设置有预碎腔(101)、预压腔(102)、落料通道(103)和压缩腔(104)；所述落料通道(103)两端分别与预压腔(102)和压缩腔(104)连通；所述预压腔(102)一端与预碎腔(101)连通；/n所述箱体(1)一表面通过轴承转动连接有外管(105)；所述外管(105)内壁通过轴承转动连接有内管(106)；所述内管(106)和外管(105)一端均延伸至预碎腔(101)内部；所述外管(105)周侧面固定连接有正向切割刀(107)；所述内管(106)周侧面分别固定连接有逆向切割刀(108)和刮板(109)；/n所述预压腔(102)内壁固定连接有滤板(110)；所述内管(106)一端与滤板(110)转动连接；所述预压腔(102)内壁分别转动连接有两预压辊(111)；所述预压腔(102)内壁分别固定连接有两组清灰喷头(112)；所述压缩腔(104)内壁的顶部固定连接有两液压杆(113)；两所述液压杆(113)一端固定连接有抵板(114)；所述抵板(114)一表面贯穿有两导向杆(115)；所述导向杆(115)一端固定连接有压板(116)；/n所述压缩腔(104)一表面固定连接有两滑轨(117)；两所述滑轨(117)内壁均滑动连接有滑块(118)；所述滑块(118)一表面固定连接有压力传感器(119)；所述压力传感器(119)一表面固定连接有底座(120)；所述压缩腔(104)相对表面之间转动连接有传动丝杆(121)；所述传动丝杆(121)周侧面与底座(120)螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于电气控制的废料压缩装置，包括箱体(1)，其特征在于：
所述箱体(1)内部分别设置有预碎腔(101)、预压腔(102)、落料通道(103)和压缩腔(104)；所述落料通道(103)两端分别与预压腔(102)和压缩腔(104)连通；所述预压腔(102)一端与预碎腔(101)连通；
所述箱体(1)一表面通过轴承转动连接有外管(105)；所述外管(105)内壁通过轴承转动连接有内管(106)；所述内管(106)和外管(105)一端均延伸至预碎腔(101)内部；所述外管(105)周侧面固定连接有正向切割刀(107)；所述内管(106)周侧面分别固定连接有逆向切割刀(108)和刮板(109)；
所述预压腔(102)内壁固定连接有滤板(110)；所述内管(106)一端与滤板(110)转动连接；所述预压腔(102)内壁分别转动连接有两预压辊(111)；所述预压腔(102)内壁分别固定连接有两组清灰喷头(112)；所述压缩腔(104)内壁的顶部固定连接有两液压杆(113)；两所述液压杆(113)一端固定连接有抵板(114)；所述抵板(114)一表面贯穿有两导向杆(115)；所述导向杆(115)一端固定连接有压板(116)；
所述压缩腔(104)一表面固定连接有两滑轨(117)；两所述滑轨(117)内壁均滑动连接有滑块(118)；所述滑块(118)一表面固定连接有压力传感器(119)；所述压力传感器(119)一表面固定连接有底座(120)；所述压缩腔(104)相对表面之间转动连接有传动丝杆(121)；所述传动丝杆(121)周侧面与底座(120)螺纹连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟聪，
申请(专利权)人：江苏省徐州技师学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32