本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产处理用液渣分离装置，包括箱体和分离网，所述箱体的内侧面设置有滑动板，且滑动板的内部安装有转动轴，所述转动轴的尾端连接有分离架，所述分离网连接于分离架的内侧，且分离架的底端边缘处安装有振动电机，所述分离架的尾端连接有固定架，且固定架的外侧连接有电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有转动板，所述箱体的内壁安装有电动机，且箱体的内部底端设置有滤渣盒，所述箱体的上方设置有进液管，所述分离网的中心位置设置于进液管的正下方，所述电动机的输出端安装有转动板。该装置设置有振动电机，在取下分离网上的铝渣时，通过振动电机震动，使得分离网震动，从而使得铝渣容易掉落。
A liquid slag separation device for aluminum profile production and treatment
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产处理用液渣分离装置
本技术涉及分离装置
，具体为一种铝型材生产处理用液渣分离装置。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。市场上的液渣分离装置在使用过程中，分离网上铝渣过多时会导致分离网损坏，破坏分离网的分离效果，分离网上的铝渣在取下时，铝渣易粘着在分离网上的问题，为此，我们提出一种实用性更好的液渣分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材生产处理用液渣分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的液渣分离装置在使用过程中，分离网上铝渣过多时会导致分离网损坏，破坏分离网的分离效果，分离网上的铝渣在取下时，铝渣易粘着在分离网上的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产处理用液渣分离装置，包括箱体和分离网，所述箱体的内侧面设置有滑动板，且滑动板的内部安装有转动轴，所述转动轴的尾端连接有分离架，所述分离网连接于分离架的内侧，且分离架的底端边缘处安装有振动电机，所述分离架的尾端连接有固定架，且固定架的外侧连接有电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有转动板，所述箱体的内壁安装有电动机，且箱体的内部底端设置有滤渣盒，所述箱体的上方设置有进液管，所述分离网的中心位置设置于进液管的正下方，所述电动机的输出端安装有转动板。优选的，所述箱体的底端面安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的尾端连接有液压泵，所述液压泵的下端连接有底板，所述箱体与液压伸缩杆之间构成联动结构，且箱体通过液压伸缩杆与底板之间构成伸缩结构。优选的，所述滑动板的前后两端均连接有滑块，且滑块的外侧设置有滑轨，所述滑动板通过滑块和滑轨与箱体之间构成滑动结构。优选的，所述转动轴的外侧套接有轴承，且转动轴通过轴承与滑动板之间构成转动结构，所述分离架与转动轴之间构成联动结构，所述固定架与电动推杆之间构成联动结构，且分离架通过固定架和电动推杆与箱体之间构成伸缩结构。优选的，所述振动电机的上端面与分离架的下端面之间紧密贴合，所述分离架与箱体之间构成滑动结构。优选的，所述转动板通过轴承与箱体之间构成转动结构，且分离架与转动板之间构成联动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置设置有液压伸缩杆，通过伸长液压伸缩杆，使得箱体升高，从而使得装置的高度增加，通过收缩液压伸缩杆，使得箱体下降，从而使得装置的高度减小，使用者可以根据进液管的位置改变装置的高度；2.设置有滑动板，通过滑块沿着滑轨滑动，配合分离架滑动，使得分离架移动时可以沿固定路径运动；设置有电动推杆，通过收缩电动推杆，使得分离架收入箱体内部，且设置有两组分离架，可以交替进行分离工作，防止分离网上铝渣过多，损坏分离网；3.设置有振动电机，在卸下分离网上的铝渣时，通过振动电机震动，使得分离网震动，从而使得铝渣容易掉落，防止铝渣粘着在分离网上；设置有转动板，通过转动转动板，使得分离网转动，将有铝渣的一面转至下方，在重力和振动电机的作用下，使得铝渣掉落。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术箱体与滑动板连接结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、箱体；2、滑动板；3、轴承；4、转动轴；5、分离架；6、分离网；7、振动电机；8、固定架；9、电动推杆；10、转动板；11、电动机；12、滤渣盒；13、进液管；14、液压伸缩杆；15、液压泵；16、底板；17、滑块；18、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产处理用液渣分离装置，包括箱体1和分离网6，箱体1的内侧面设置有滑动板2，且滑动板2的内部安装有转动轴4，转动轴4的尾端连接有分离架5，分离网6连接于分离架5的内侧，且分离架5的底端边缘处安装有振动电机7，振动电机7的上端面与分离架5的下端面之间紧密贴合，分离架5与箱体1之间构成滑动结构，设置有振动电机7，在卸下分离网6上的铝渣时，通过振动电机7震动，使得分离网6震动，从而使得铝渣容易掉落，防止铝渣粘着在分离网6上；分离架5的尾端连接有固定架8，且固定架8的外侧连接有电动推杆9，转动轴4的外侧套接有轴承3，且转动轴4通过轴承3与滑动板2之间构成转动结构，分离架5与转动轴4之间构成联动结构，固定架8与电动推杆9之间构成联动结构，且分离架5通过固定架8和电动推杆9与箱体1之间构成伸缩结构，设置有电动推杆9，通过收缩电动推杆9，使得分离架5收入箱体1内部，且设置有两组分离架5，可以交替进行分离工作，防止分离网6上铝渣过多，损坏分离网6；电动推杆9的尾端连接有转动板10，转动板10通过轴承3与箱体1之间构成转动结构，且分离架5与转动板10之间构成联动结构，设置有转动板10，通过转动转动板10，使得分离网6转动，将有铝渣的一面转至下方，在重力和振动电机7的作用下，使得铝渣掉落；箱体1的内壁安装有电动机11，且箱体1的内部底端设置有滤渣盒12，箱体1的上方设置有进液管13，分离网6的中心位置设置于进液管13的正下方，电动机11的输出端安装有转动板10，箱体1的底端面安装有液压伸缩杆14，且液压伸缩杆14的尾端连接有液压泵15，液压泵15的下端连接有底板16，箱体1与液压伸缩杆14之间构成联动结构，且箱体1通过液压伸缩杆14与底板16之间构成伸缩结构，该装置设置有液压伸缩杆14，通过伸长液压伸缩杆14，使得箱体1升高，从而使得装置的高度增加，通过收缩液压伸缩杆14，使得箱体1下降，从而使得装置的高度减小，使用者可以根据进液管13的位置改变装置的高度；滑动板2的前后两端均连接有滑块17，且滑块17的外侧设置有滑轨18，滑动板2通过滑块17和滑轨18与箱体1之间构成滑动结构，设置有滑动板2，通过滑块17沿着滑轨18滑动，配合分离架5滑动，使得分离架5移动时可以沿固定路径运动。工作原理：对于这类的液渣分离装置，首先通过底板16将装置固定在合适位置处，打开液压泵15，伸长液压伸缩杆14，带动箱体1上升，升至合适高度后停止，将滤渣盒12放进箱体1内，两组分离架5，上方一组位于箱体1中间位置，另一组收在箱体1内部，将进液管13放进装置内侧，经过进液管13将液渣排进装置内侧，落在分离架5内的分离网6上，阻止铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材生产处理用液渣分离装置，包括箱体(1)和分离网(6)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧面设置有滑动板(2)，且滑动板(2)的内部安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的尾端连接有分离架(5)，所述分离网(6)连接于分离架(5)的内侧，且分离架(5)的底端边缘处安装有振动电机(7)，所述分离架(5)的尾端连接有固定架(8)，且固定架(8)的外侧连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的尾端连接有转动板(10)，所述箱体(1)的内壁安装有电动机(11)，且箱体(1)的内部底端设置有滤渣盒(12)，所述箱体(1)的上方设置有进液管(13)，所述分离网(6)的中心位置设置于进液管(13)的正下方，所述电动机(11)的输出端安装有转动板(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产处理用液渣分离装置，包括箱体(1)和分离网(6)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧面设置有滑动板(2)，且滑动板(2)的内部安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的尾端连接有分离架(5)，所述分离网(6)连接于分离架(5)的内侧，且分离架(5)的底端边缘处安装有振动电机(7)，所述分离架(5)的尾端连接有固定架(8)，且固定架(8)的外侧连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的尾端连接有转动板(10)，所述箱体(1)的内壁安装有电动机(11)，且箱体(1)的内部底端设置有滤渣盒(12)，所述箱体(1)的上方设置有进液管(13)，所述分离网(6)的中心位置设置于进液管(13)的正下方，所述电动机(11)的输出端安装有转动板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产处理用液渣分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端面安装有液压伸缩杆(14)，且液压伸缩杆(14)的尾端连接有液压泵(15)，所述液压泵(15)的下端连接有底板(16)，所述箱体(1)与液压伸缩杆(14)之间构成联动结构，且箱体(1)通过液压伸缩杆(14)与底板(16)之间构成伸缩结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓苏明，
申请(专利权)人：惠州市精鸿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。