固相萃取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固相萃取分离装置。该固相萃取分离装置包括：至少一个萃取试剂存放装置、至少一个待测试样存放装置、至少一个固相萃取柱存放装置、取样装置和自动控制系统，萃取试剂存放装置中放置有至少一个萃取试剂供应装置；待测试样存放装置中放置有至少一个待测试样供应装置；固相萃取柱存放装置中放置有至少一个固相萃取柱；取样装置包含至少一个取样管路以及和取样管路一一对应的取样针；及自动控制系统用于控制取样装置进行取样。采用自动控制系统控制取样装置的取样、进样及固相萃取柱的洗脱的工作，有效减少了试样固相萃取分离的时间，实验数据受操作人员和环境方面的影响较小，因而获得的分析数据具有平行性好和精确度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
固相萃取分离装置
本技术涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种固相萃取分离装置。
技术介绍
煤炭直接液化作为可以部分缓解我国石油资源供需矛盾的一项高效洁净煤技术目前已经进入商业示范运营阶段，煤直接液化油的加工技术水平是影响其应用范围的重要因素。只有深入认识煤直接液化油的化学组成，才能提高煤炭直接液化工艺加工技术水平。这就需要一套高效准确的煤直接液化油的分析方法，但煤直接液化油组成复杂，直接采用仪器分析，很难到达理想的分离分析效果。石油类产品常用的组成分析方法为把被测油样先通过固相萃取(SPE)柱分离为饱和烃和芳烃(或饱和烃、芳烃和胶质)组分，再通过质谱手段把油样分为链烷烃、环烷烃等饱和烃以及单环、双环和三环芳烃等芳烃。中间馏分油分析依据的标准方法为ASTMD2425，我国与此对应的是SH/T0606，固相萃取采用的是SH/T0606中附录A中芳烃和饱和烃分离的方法，该方法适用于馏程范围为204～365℃(5～95V％回收温度)的石油馏分。重油馏分分离采用的标准为ASTMD2786和ASTMD3239，我国与此对应的是SH/T0659，该方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固相萃取分离装置，其特征在于，所述固相萃取分离装置包括：/n至少一个萃取试剂存放装置(10)，所述萃取试剂存放装置(10)中放置有至少一个萃取试剂供应装置；/n至少一个待测试样存放装置(20)，所述待测试样存放装置(20)中放置有至少一个待测试样供应装置；/n至少一个固相萃取柱存放装置(30)，所述固相萃取柱存放装置(30)中放置有至少一个固相萃取柱；/n取样装置(40)，所述取样装置(40)包含至少一个取样管路以及和所述取样管路一一对应的取样针；及/n自动控制系统(50)，所述自动控制系统(50)用于控制所述取样装置(40)进行取样。/n

【技术特征摘要】
1.一种固相萃取分离装置，其特征在于，所述固相萃取分离装置包括：
至少一个萃取试剂存放装置(10)，所述萃取试剂存放装置(10)中放置有至少一个萃取试剂供应装置；
至少一个待测试样存放装置(20)，所述待测试样存放装置(20)中放置有至少一个待测试样供应装置；
至少一个固相萃取柱存放装置(30)，所述固相萃取柱存放装置(30)中放置有至少一个固相萃取柱；
取样装置(40)，所述取样装置(40)包含至少一个取样管路以及和所述取样管路一一对应的取样针；及
自动控制系统(50)，所述自动控制系统(50)用于控制所述取样装置(40)进行取样。


2.根据权利要求1所述的固相萃取分离装置，其特征在于，所述固相萃取分离装置还包括：至少一个活化试剂存放装置(60)，所述活化试剂存放装置(60)中放置有活化试剂存放供应装置。


3.根据权利要求1或2所述的固相萃取分离装置，其特征在于，所述固相萃取分离装置还包括至少一个废液存放装置(70)，所述废液存放装置(70)中放置有至少一个废液回收装置，所述废液回收装置与所述固相萃取柱一一对应。


4.根据权利要求3所述的固相萃取分离装置，其特征在于，所述固相萃取分离装置还包括至少一个注射泵，所述注射泵设置在所述取样管路上。


5.根据权利要求4所述的固相萃取分离装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群花，高山松，姜元博，舒歌平，章序文，赵佳佳，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司上海研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11