一种预制体贴模性的测量方法技术

本发明专利技术公开一种预制体贴模性的测量方法，包括步骤1)根据预制体形状制备模具，模具上设置预留位；步骤2)在预留位上都安装接触式压力传感器；步骤3)预制体贴合模具装配；步骤4)记录所有预制体上测量点的压力值F

A method of measuring the moldability of prefabricated body

【技术实现步骤摘要】
一种预制体贴模性的测量方法
本专利技术属于复合材料用预制体质量检测方法，具体涉及一种预制体贴模性的测量方法，用于预制体贴模性的检测，判断预制体仿形精度。
技术介绍
目前对于预制体贴模性测量方法可以通过X光、CT扫描等方式，但是需要专业的设备及人员，大多数公司不具备此类设备条件，另外模具一般为钢模，尤其对于大型预制体，模具体积大，重量重，很难适用于X光、CT扫描的方式。大多数情况下预制体套模后不进行贴模性测量，尤其是大型复杂异形封闭腔体，后期复合会造成性能降低，甚至废品率高，为避免此类情况，预制体在制备时增加加工余量，一方面造成预制体制备过程中原材料浪费，费工费时，另一方面造成制备好的复合材料加工量增大，加大成本，因此本专利技术的提出可有效判定预制体贴模性，同时分析其偏差值，并且可用于指导后期复合材料的加工余量，避免加工成本和时间，本方法测量快捷方便高效，且测量精度可控，同时不会破坏预制体，不会影响其质量，可广泛用于各类复杂异形预制体贴模性的测量表征。
技术实现思路
针对上述背景，本专利技术的目的在于提供一种预制体贴模性的测量方法，通过在模具上布置接触式感应装置，预制体套模时能感应其接触情况，并通过力的形式反馈其贴模性及偏差值。本专利技术采用的技术方案是：一种预制体贴模性的测量方法，包括如下步骤：步骤1)根据预制体形状制备模具，模具上根据预制体上所需测量的测量点位置在模具上设置预留位；在预留位上设置位置标号i，i＝1，2,3…n；步骤2)在预留位上都安装接触式压力传感器，所有接触式压力传感器的信号端线缆都接入显示器；步骤3)预制体贴合模具装配；步骤4)记录所有预制体上测量点的压力值Fi；步骤5)设定贴模时标准压力值为F，则偏差值D为0，分析压力值Fi与偏差值Di的关系，Di＝(F-Fi)/k，其中k为弹簧系数；步骤6)根据产品型面要求Di偏差范围要求，评价该预制体贴模性。本专利技术方法中，贴膜性指预制体的织物型面与模具之间的贴合情况，用于评判产品的仿形精度，以及测量织物厚度，产品质量要求必须控制型面精度，即型面同模具型面完全贴合。本专利技术方法，根据预制体不同特征部位贴模性的要求，将接触压力传感器安置于模具指定特征部位，然后将预制体贴合放在模具上，预制体与特征部位上的接触压力传感器接触后，获得压力值的大小，通过计算获得预制体与模具之间缝隙大小，定量的表征出预制体与模具间的贴模性。该方法预制体套模后接触压力传感器，通过产生的压力值分析贴模性，并计算偏差值。该方法，只需根据要求将不同数量的接触压力传感器放置在指定位置，预制体放到模具上，就能判断出特征区域的贴模性，操作结果精确，同时对操作人员的操作技术要求低。对专利技术方法的优选，接触式压力传感器为薄片式压力传感器。薄片式压力传感器直接贴覆在预制体复合用模具上的预留位上，不需要对模具进行预留设置盲孔，预制体套模后可快速测量压力值，根据压力大小判定其贴模性。薄片式压力传感器安装在预制体复合用模具上的预留位，薄片式压力传感器的信号线缆从模具内部引出连接至显示器。对专利技术方法的优选，模具上的预留位为盲孔，薄片式压力传感器贴于孔底，在薄片式压力传感器上垂直设置压缩弹簧，压缩弹簧凸出模具外表面。对专利技术方法的优选，压缩弹簧凸出模具外表面1-2mm。对专利技术方法的优选，预制体为采用各类纤维制备的各种形状预制体，预制体包含曲面板或回转体类或封端类产品。对专利技术方法的优选，模具上的预留位处都预先设置线缆贯通孔。本专利技术方法与现有技术相比，其有益效果是：1、本方法，是一种无损检测方法，不会破坏预制体，检测用的薄片式压力传感器直接安装在模具内，不受预制体形状或者尺寸限制；检测时，不受时间与空间影响，随时随地将预制体套到模具上就可以直接读取数据，获得结果；整个测试流程快捷、方便、省时、高效。2、现有技术中的X光或者CT扫描成像后通过二次测量获取的结果会存在测量误差，而本方法，采用薄片式压力传感器，直接获得定量结果，避免主观因素在内而导致的人为测量误差，其结果更准确。附图说明图1是本专利技术方法的结构示图。图2是薄片式压力传感器和压缩弹簧在模具上的安装位置结构图。图3是实施例1的曲面类预制体的测量装置图。图4是实施例2的回转体类预制体的测量装置图。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本专利技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-4和具体实施方式做进一步的描述。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种预制体贴模性的测量方法，包括如下步骤：步骤1)根据预制体1形状制备模具2，模具2上根据预制体上所需测量的测量点位置在模具上设置预留位；在预留位上设置位置标号i，i＝1，2,3…n；步骤2)在预留位上都安装接触式压力传感器3，所有接触式压力传感器3的信号端线缆5都接入显示器6；步骤3)预制体贴合模具装配；步骤4)记录所有预制体上测量点的压力值Fi；步骤5)设定贴模时标准压力值为F，则偏差值D为0，分析压力值Fi与偏差值Di的关系，Di＝(F-Fi)/k，其中k为弹簧系数；步骤6)根据产品型面要求Di偏差范围要求，评价该预制体贴模性。预制体为采用各类纤维制备的各种形状预制体，预制体包含曲面板或回转体类或封端类产品。本方法，适用于不同形状预制体，例如平面类、曲面类、回转体类以及复杂异形件，测量型面与模具之间是否存在间隙，从而判断其贴模性，用于评价预制体仿形精度。本方法，接触式压力传感器3为薄片式压力传感器。薄片式压力传感器直接贴覆在预制体复合用模具上的预留位上，不需要对模具进行预留设置盲孔，预制体套模后可快速测量压力值，根据压力大小判定其贴模性。如图2所示，本方法，中在模具2上的预留位为盲孔，薄片式压力传感器贴于孔底，在薄片式压力传感器上垂直设置压缩弹簧4，压缩弹簧4凸出模具外表面。模具2上的预留位处都预先设置线缆5贯通孔。预制体套模后接触压缩弹簧，通过产生的压力值分析贴模性，并计算偏差值。本方法，压缩弹簧4凸出模具外表面1-2mm。本方法中薄片式压力传感器为外购件，薄片式压力传感器的厚度≤0.2mm，压力值范围为0-50N；本方法中压缩弹簧4垂直设置在薄片式压力传感器上，压缩弹簧4凸出模具外表面1-2mm，压缩弹簧4的压缩范围为0-5mm，压缩弹簧4的压力范围为0-50N。如图3所示，实施例1：曲面类预制体测量该预制体1的长度为500mm，存在正负曲率，预制件厚度为20mm。根据预制体1的要求选择8个测量点，测量点分别位于该预制体1的正负曲率的拐点处。预制体贴模性的测量方法，包括如下步骤：(1)根据预制体的测量要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制体贴模性的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1)根据预制体(1)形状制备模具(2)，模具(2)上根据预制体上所需测量的测量点位置在模具上设置预留位；在预留位上设置位置标号i，i＝1，2,3…n；/n步骤2)在预留位上都安装接触式压力传感器(3)，所有接触式压力传感器(3)的信号端线缆(5)都接入显示器(6)；/n步骤3)预制体贴合模具装配；/n步骤4)记录所有预制体上测量点的压力值F

【技术特征摘要】
1.一种预制体贴模性的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)根据预制体(1)形状制备模具(2)，模具(2)上根据预制体上所需测量的测量点位置在模具上设置预留位；在预留位上设置位置标号i，i＝1，2,3…n；
步骤2)在预留位上都安装接触式压力传感器(3)，所有接触式压力传感器(3)的信号端线缆(5)都接入显示器(6)；
步骤3)预制体贴合模具装配；
步骤4)记录所有预制体上测量点的压力值Fi；
步骤5)设定贴模时标准压力值为F，则偏差值D为0，分析压力值Fi与偏差值Di的关系，Di＝(F-Fi)/k，其中k为弹簧系数；
步骤6)根据产品型面要求Di偏差范围要求，评价该预制体贴模性。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延友，陈建剑，程海霞，乔志炜，王浩，
申请(专利权)人：南京玻璃纤维研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32