【技术实现步骤摘要】
一种粘性虚土桩孔渣土的吸取分离装置及其吸取分离方法
本专利技术属于建筑施工设备
，具体涉及一种粘性虚土桩孔渣土的吸取分离装置及其吸取分离方法。
技术介绍
对于大型的建筑物，例如桥梁、高楼等施工过程中的首要任务就是打桩孔，然后在桩孔内下放钢筋笼，钢筋笼的高度和桩孔的深度是一一对应的。然而在现场施工过程中，施工人员发现钢筋笼在下放完成后往往会高出地平面2～5米，不能够完全下放到桩孔底部，一般的操作方法要么是将高出地平面部分的钢筋笼切割掉，要么就直接进行施工，这样会导致建筑物真实强度不能够达到真正要求的设计强度，后续可能会引发严重的安全问题。经过研究人员的现场勘探之后，发现导致钢筋笼不能完全下放到桩孔底部的原因是钢筋笼在下放过程中会碰到桩孔孔壁，将桩孔孔壁上的土体撞落至桩孔孔底，土体在桩孔孔底占据一定的空间，因此钢筋笼不能够完全下放，尤其是在填平的山地或土丘地，土体较松散，撞落的土更多，因此就需要采用吸土装置将桩孔孔底的渣土抽吸出来，再进行下放钢筋笼。但是由于桩孔太深，目前还没有针对桩孔孔底土体进行抽吸的吸土机，只能...
【技术保护点】
1.一种涡流分离筒，包括锥形筒体，其特征在于，所述锥形筒体的侧壁上设置有向外突起且自上而下螺旋绕行的渣土收集槽(501)，所述渣土收集槽(501)与锥形筒体内腔连通且渣土收集槽(501)的渣土移动方向与锥形筒体内腔的气流运动方向相反；所述渣土收集槽(501)的螺旋升角为30～70°，螺距为4～6m。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡流分离筒，包括锥形筒体，其特征在于，所述锥形筒体的侧壁上设置有向外突起且自上而下螺旋绕行的渣土收集槽(501)，所述渣土收集槽(501)与锥形筒体内腔连通且渣土收集槽(501)的渣土移动方向与锥形筒体内腔的气流运动方向相反；所述渣土收集槽(501)的螺旋升角为30～70°，螺距为4～6m。
2.根据权利要求1所述的涡流分离筒，其特征在于，所述锥形筒体的锥角为30～90°。
3.一种粘性虚土桩孔渣土的吸取分离装置，其特征在于，包括权利要求1所述的涡流分离筒(5)以及渣土收集筒(6)和卸料阀(1)；其中，
涡流分离筒(5)，包括下侧壁切向设置的进风口和顶部的抽风口以及底部的渣土出口，渣土气流从进风口沿着涡流分离筒(5)壁切向进入涡流分离筒(5)内腔，并在涡流分离筒(5)的内腔自下而上作涡旋运动，在涡旋运动过程中，渣土随着高速旋转的气流在离心力作用下与气流分离，并从切向汇集在渣土收集槽(501)中，在自重和切向冲击力作用下顺着渣土收集槽(501)自上向下螺旋绕行，从涡流分离筒(5)的渣土出口排出；
渣土收集筒(6)，设置在涡流分离筒(5)的底部，用于收集渣土出口排出的渣土；
卸料阀(1)，设置在渣土收集筒(6)的底部，对渣土收集筒(6)排出的渣土进行打散、分离、排出。
4.根据权利要求3所述的粘性虚土桩孔渣土的吸取分离装置，其特征在于，所述渣土收集槽(501)向外凸起的槽深为0.5～2m，槽宽为0.5～3m。
5.根据权利要求3所述的粘性虚土桩孔渣土的吸取分离装置，其特征在于，所述卸料阀(1)通过转动轴(101)与卸料阀驱动件连接；
所述卸料阀(1)的顶部设置有阀体入口(2)，所述阀体入口(2)与渣土收集筒(6)的底部连通，卸料阀(1)的底部设置有阀体出口(4)，卸料阀(1)内腔设置有旋转叶片(102)，所述旋转叶片(102)连接在转动轴(101)上；所述转动轴(101)与阀体入口(2)的进料方向垂直。
6.根据权利要求5所述的粘性虚土桩孔渣土的吸取分离装置，其特征在于，所述旋转叶片(102)的旋转中心轴向与渣土收集筒(6)的落料方向垂直。
7.根据权利要求3所述的粘性虚土桩孔渣土的吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：何腊平，沈秋武，曹程明，吴杰，王小龙，丁杰，
申请(专利权)人：甘肃中建市政工程勘察设计研究院有限公司，西安华创土木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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