一种生态无氟防水剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生态无氟防水剂及制备方法，配方包括：丙烯酸十八酯、乳化剂、引发剂和去离子水，各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30‑40％、乳化剂2‑9％、引发剂2‑13％和去离子水40‑60％；其制备方法包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，稀释乳化剂；步骤三，添加丙烯酸十八酯；步骤四，高压均质；步骤五，加热搅拌；步骤六，添加引发剂；步骤七，降温出料；该防水剂，粒径小于100um，在锦纶面料上性能卓越，加工稳定性良好，且可作为氟系防水剂的增效剂，对织物上残留杂质的敏感性低，对白色织物高温220℃定型不黄变，耐久度良好，同时不含有机卤化物，不含氟碳化合物、PFOA﹑PFOS﹑APEO和甲醛，制备方法生态环保，对环境无污染。

An ecological fluorine-free waterproof agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种生态无氟防水剂及制备方法
本专利技术涉及纺织面料
，具体为一种生态无氟防水剂及制备方法。
技术介绍
织物防水整理的历史悠久，我国在魏、晋、六朝时期就已经有了防水整理的产品，而含氟烷基化合物作为织物防水防油整理剂的实用化是在20世纪50年代。1950年，美国DuPont(杜邦)公司率先以聚四氟乙烯(PTFE)乳液作为织物整理剂，并发表专利。随后，美国3M公司成功合成了含氟烷基丙烯酸酯共聚物，用于织物防水防油整理。此后，越来越多的商品话防水整理剂问世，市场竞争也越来越激烈。目前市场上的织物防水剂中，一般都以含氟化合物为主，但是其生产和使用过程对人体和环境会产生有害的影响，因此，越来越多的人把精力投入到无氟织物防水剂的研究领域；且纺织面料、工业面料等出口的产品，环保要求极高，国外公司的产品在加工的过程中出现很多问题，耐久性能、面料已达不到要求，因此设计一种生态无氟防水剂及制备方法是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生态无氟防水剂及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种生态无氟防水剂，配方包括：丙烯酸十八酯、乳化剂、引发剂和去离子水，各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30-40％、乳化剂2-9％、引发剂2-13％和去离子水40-60％。一种生态无氟防水剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，稀释乳化剂；步骤三，添加丙烯酸十八酯；步骤四，高压均质；步骤五，加热搅拌；步骤六，添加引发剂；步骤七，降温出料；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30-40％、乳化剂2-9％、引发剂2-13％和去离子水40-60％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，将乳化剂和去离子水依次投入搅拌机中，搅拌稀释均匀；其中上述步骤三中，将备好的丙烯酸十八酯投入反应容器，搅拌均匀；其中上述步骤四中，将上述混合物加入至高压均质器均质一次，使其充分乳化；其中上述步骤五中，将反应釜用中性洗涤剂清洗干净后，热风烘干，直至反应釜内壁表面无水渍，将均质好的乳液投入反应釜中，升温，并搅拌；其中上述步骤六中，当温度达到80℃时，滴加引发剂，继续搅拌反应8小时后降温出料。根据上述技术方案，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷三甲基氯化铵、十八烷三甲基氯化铵中的一种或多种的组合。根据上述技术方案，所述引发剂为偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁睛引发剂和偶氮二异庚睛引发剂中的一种或多种的组合。根据上述技术方案，所述步骤二中搅拌机的搅拌速度为500-650rpm，搅拌时间8-12min，温度为45-65℃。根据上述技术方案，所述步骤三中搅拌机的搅拌速度为300-400rpm，搅拌时间3-7min，温度为45-65℃。根据上述技术方案，所述步骤四中高压均质器的速度为2000-2500rpm，压强为0.5mPa，温度为环境温度。根据上述技术方案，所述步骤五中烘干温度不超过70℃，烘干时间为5-10min。根据上述技术方案，所述步骤六中反应完成后，降温至环境温度后出料。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，粒径小于100um，在锦纶面料上性能卓越，加工稳定性良好，且可作为氟系防水剂的增效剂，对织物上残留杂质的敏感性低，对白色织物高温220℃定型不黄变，耐久度良好，同时不含有机卤化物，不含氟碳化合物、PFOA﹑PFOS﹑APEO和甲醛，制备方法生态环保，对环境无污染。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺立流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种生态无氟防水剂及制备方法：实施例1：一种生态无氟防水剂，配方包括：丙烯酸十八酯、乳化剂、引发剂和去离子水，各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30-40％、乳化剂2-9％、引发剂2-13％和去离子水40-60％。一种生态无氟防水剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，稀释乳化剂；步骤三，添加丙烯酸十八酯；步骤四，高压均质；步骤五，加热搅拌；步骤六，添加引发剂；步骤七，降温出料；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30％、乳化剂5％、引发剂5％和去离子水60％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，将乳化剂和去离子水依次投入搅拌机中，搅拌稀释均匀，搅拌速度为500-650rpm，搅拌时间8-12min，温度为45-65℃，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷三甲基氯化铵、十八烷三甲基氯化铵中的一种或多种的组合；其中上述步骤三中，将备好的丙烯酸十八酯投入反应容器，搅拌均匀，搅拌速度为300-400rpm，搅拌时间3-7min，温度为45-65℃；其中上述步骤四中，将上述混合物加入至高压均质器均质一次，使其充分乳化，速度为2000-2500rpm，压强为0.5mPa，温度为环境温度；其中上述步骤五中，将反应釜用中性洗涤剂清洗干净后，热风烘干，烘干温度不超过70℃，烘干时间为5-10min，直至反应釜内壁表面无水渍，将均质好的乳液投入反应釜中，升温，并搅拌；其中上述步骤六中，当温度达到80℃时，滴加引发剂，引发剂为偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二异丁睛引发剂和偶氮二异庚睛引发剂中的一种或多种的组合，继续搅拌反应8小时后降温至环境温度后出料。实施例2：一种生态无氟防水剂，配方包括：丙烯酸十八酯、乳化剂、引发剂和去离子水，各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30-40％、乳化剂2-9％、引发剂2-13％和去离子水40-60％。一种生态无氟防水剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，稀释乳化剂；步骤三，添加丙烯酸十八酯；步骤四，高压均质；步骤五，加热搅拌；步骤六，添加引发剂；步骤七，降温出料；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯35％、乳化剂5％、引发剂5％和去离子水55％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，将乳化剂和去离子水依次投入搅拌机中，搅拌稀释均匀，搅拌速度为500-650rpm，搅拌时间8-12min，温度为45-65℃，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基三甲基氯化铵、十六烷三甲基氯化铵、十八烷三甲基氯化铵中的一种或多种的组合；...

【技术保护点】
1.一种生态无氟防水剂，其特征在于：配方包括：丙烯酸十八酯、乳化剂、引发剂和去离子水，各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30-40％、乳化剂2-9％、引发剂2-13％和去离子水40-60％。/n

【技术特征摘要】
1.一种生态无氟防水剂，其特征在于：配方包括：丙烯酸十八酯、乳化剂、引发剂和去离子水，各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30-40％、乳化剂2-9％、引发剂2-13％和去离子水40-60％。


2.一种生态无氟防水剂的制备方法，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，稀释乳化剂；步骤三，添加丙烯酸十八酯；步骤四，高压均质；步骤五，加热搅拌；步骤六，添加引发剂；步骤七，降温出料；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：丙烯酸十八酯30-40％、乳化剂2-9％、引发剂2-13％和去离子水40-60％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，将乳化剂和去离子水依次投入搅拌机中，搅拌稀释均匀；
其中上述步骤三中，将备好的丙烯酸十八酯投入反应容器，搅拌均匀；
其中上述步骤四中，将上述混合物加入至高压均质器均质一次，使其充分乳化；
其中上述步骤五中，将反应釜用中性洗涤剂清洗干净后，热风烘干，直至反应釜内壁表面无水渍，将均质好的乳液投入反应釜中，升温，并搅拌；
其中上述步骤六中，当温度达到80℃时，滴加引发剂，继续搅拌反应8小时后降温出料。


3.根据权利要求1所述的一种生态无氟防水剂，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万海波，
申请(专利权)人：苏州黄永源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32