一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱制造技术

本发明专利技术公开了一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的内侧设置有箱体保温层，且箱体保温层的内侧皆设置有蒸箱加热部件，所述汽蒸箱内侧的底端设置有主动辊A，且汽蒸箱内侧靠近主动辊A的位置处设置有弧形板，所述汽蒸箱内侧的顶端设置有槽轮轴结合A，且汽蒸箱内侧靠近槽轮轴结合A的位置处设置有分布档。本发明专利技术安装有主动辊A和槽轮轴结合A组合，主动辊B和槽轮轴结合B组合，设有弧形板和分布档防止绳状织物缠绕，增加穿布量，形成多道回形穿布便于正常运行，由减速机通过传动三角带和传动链条驱动转动，实现对织物进行反复揉搓和均匀加热，并满足汽蒸时间的要求，进一步提高了汽蒸效果和效率。

A continuous rope steam steamer for scouring and bleaching of chemical fiber fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱
本专利技术专利涉及纺织印染工业生产中化纤织物的连续绳状退浆精练工艺，属于纺织印染设备
，具体为一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱。
技术介绍
目前化纤织物的退浆精练工艺在高温高压绳状染色机中进行，化纤织物装入高温高压绳状染色机后，缝制成环，加助剂，使用大功率换热器实现每分钟升温1～5℃，直到升温到100℃，有的品种工艺要求达到130℃以上，使用30KW的水泵使循环水带动织物在高温高压绳状染色机中运行，高温高压绳状染色机为间歇式加工，1吨的高温高压绳状染色机，一次最多投入1吨布，按1：5浴比计算，需要加入5吨的助剂与液体，从前处理到染色所有工艺结束，大约需要4～8小时，每完成一步工艺，从加水、升温、运行、降温、排水重复进行，这5吨液体得排掉，既浪费水又费时间，生产效率也不高，等这一组工艺处理完毕才能检测工艺质量和效果，如果质量不达标须返工，因此，本专利技术设计一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的内侧设置有箱体保温层，且箱体保温层的内侧皆设置有蒸箱加热部件，所述汽蒸箱内侧的底端设置有主动辊A，且汽蒸箱内侧靠近主动辊A的位置处设置有弧形板，所述汽蒸箱内侧的顶端设置有槽轮轴结合A，且汽蒸箱内侧靠近槽轮轴结合A的位置处设置有分布档，所述汽蒸箱的另一侧分别对应设置有槽轮轴结合B与主动辊B，且槽轮轴结合B、主动辊B和槽轮轴结合A、主动辊A之间皆皆设置有化纤织物，所述汽蒸箱的一侧设置有汽蒸堆置箱，且汽蒸堆置箱内侧靠近汽蒸箱的位置处设置有主动拖布辊，所述主动拖布辊一侧设置有与其相配合的橡胶压辊，且主动拖布辊的正下方设置有六角辊，所述汽蒸堆置箱内部的另一侧设置有导布辊，且导布辊和化纤织物相适合，所述汽蒸堆置箱的内部填充有保温层，且汽蒸堆置箱的内侧设置有堆置箱加热部件，所述主动辊A的一端设置有减速机，且减速机固定安装在汽蒸箱的外侧壁上，所述主动辊A和主动辊B的一端设置有传动链条，且传动链条在汽蒸箱的外部，所述主动辊A和槽轮轴结合A的一端设置有传动三角带，且传动三角带设置在汽蒸箱的外侧。优选的，所述主动辊A的外侧壁设置有橡胶防滑层。优选的，所述槽轮轴结合A和传动三角带的贴合处为内凹结构。优选的，所述汽蒸堆置箱的外侧壁上均匀设置有视窗，且视窗的边缘处皆设置有橡胶圈。优选的，所述汽蒸箱的一侧设置有活动门A和活动门B，且贴紧处设置有橡胶条。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱内设有主动拖布辊、橡胶压辊和六角辊,通过皮带传动，实现织物在汽蒸堆置箱内堆叠增加容布量以满足汽蒸时间的要求，从而提高汽蒸效果，增加织物质量与手感，且该化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱安装有主动辊A和槽轮轴结合A组合，主动辊B和槽轮轴结合B组合，设有弧形板和分布档防止绳状织物缠绕，增加穿布量，形成多道回形穿布便于正常运行，由减速机通过传动三角带和传动链条驱动转动，实现对织物进行反复揉搓和均匀加热，并满足汽蒸时间的要求，进一步提高了汽蒸效果和效率，化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱可以使化纤织物的精练退浆工艺实现连续化，不但使生产率大幅提高，还能减少水和蒸汽的大量消耗，同时可以实现化纤织物可以在不同工艺间的质量检测与控制，有效防止返修。附图说明图1为本专利技术的主视剖视示意图；图2为本专利技术的侧视示意图；图3为本专利技术的局部结构示意图。图中：1、主动辊A；2、弧形板；3、箱体保温层；4、蒸箱加热部件；5、活动门A；6、分布档；7、槽轮轴结合A；8、化纤织物；9、槽轮轴结合B；10、主动辊B；11、主动拖布辊；12、橡胶压辊；13、六角辊；14、视窗；15、导布辊；16、保温层；17、汽蒸堆置箱；18、堆置箱加热部件；19、汽蒸箱；20、活动门B；21、传动链条；22、传动三角带；23、减速机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱，包括汽蒸箱19，汽蒸箱19的内侧设置有箱体保温层3，且箱体保温层3的内侧皆设置有蒸箱加热部件4，汽蒸箱19内侧的底端设置有主动辊A1，且汽蒸箱19内侧靠近主动辊A1的位置处设置有弧形板2，汽蒸箱19内侧的顶端设置有槽轮轴结合A7，且汽蒸箱19内侧靠近槽轮轴结合A7的位置处设置有分布档6，汽蒸箱19的另一侧分别对应设置有槽轮轴结合B9与主动辊B10，且槽轮轴结合B9、主动辊B10和槽轮轴结合A7、主动辊A1之间皆皆设置有化纤织物8，汽蒸箱19的一侧设置有汽蒸堆置箱17，且汽蒸堆置箱17内侧靠近汽蒸箱19的位置处设置有主动拖布辊11，主动拖布辊11一侧设置有与其相配合的橡胶压辊12，且主动拖布辊11的正下方设置有六角辊13，汽蒸堆置箱17内部的另一侧设置有导布辊15，且导布辊15和化纤织物8相适合，汽蒸堆置箱17的内部填充有保温层16，且汽蒸堆置箱17的内侧设置有堆置箱加热部件18，主动辊A1的一端设置有减速机23，且减速机23固定安装在汽蒸箱19的外侧壁上，主动辊A1和主动辊B10的一端设置有传动链条21，且传动链条21在汽蒸箱19的外部，主动辊A1和槽轮轴结合A7的一端设置有传动三角带22，且传动三角带22设置在汽蒸箱19的外侧。在本实施中：主动辊A1的外侧壁设置有橡胶防滑层，提高贴合处的稳定性，避免发生松动或偏斜，槽轮轴结合A7和传动三角带22的贴合处为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生松动，影响汽蒸的进行，汽蒸堆置箱17的外侧壁上均匀设置有视窗14，且视窗14的边缘处皆设置有橡胶圈，便于对内部的情况进行观察，以做出及时处理，汽蒸箱19的一侧设置有活动门A5和活动门B20，且贴紧处设置有橡胶条，提高密封性，避免灰尘进入导致沾附。本专利技术是对浸润助剂的化纤织物进行退浆精练，去除织物在合成过程中存在的低聚物，和织造时加入的油剂和浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃。本专利技术由汽蒸箱19和汽蒸堆置箱17组成，完成化纤织物在工艺温下汽蒸一定时间的作用。本专利技术的汽蒸箱19设计有加热部件4和保温层3，汽蒸堆置箱17设计有加热部件18和保温层16，通过蒸汽间接加热和间接加热导热油来加热和保温，以实现工艺温度要求。本专利技术的汽蒸箱19内的主动辊A1和槽轮轴结合A7组合，主动辊B10和槽轮轴结合B9组合，设有弧形板2和分布档6防止绳状织物缠绕，增加穿布量，形成多道回形穿布便于正常运行，由减速机23通过传动三角带22和传动链条21驱动转动，实现对织物进行反复揉搓和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱，包括汽蒸箱(19)，其特征在于：所述汽蒸箱(19)的内侧设置有箱体保温层(3)，且箱体保温层(3)的内侧皆设置有蒸箱加热部件(4)，所述汽蒸箱(19)内侧的底端设置有主动辊A(1)，且汽蒸箱(19)内侧靠近主动辊A(1)的位置处设置有弧形板(2)，所述汽蒸箱(19)内侧的顶端设置有槽轮轴结合A(7)，且汽蒸箱(19)内侧靠近槽轮轴结合A(7)的位置处设置有分布档(6)，所述汽蒸箱(19)的另一侧分别对应设置有槽轮轴结合B(9)与主动辊B(10)，且槽轮轴结合B(9)、主动辊B(10)和槽轮轴结合A(7)、主动辊A(1)之间皆皆设置有化纤织物(8)，所述汽蒸箱(19)的一侧设置有汽蒸堆置箱(17)，且汽蒸堆置箱(17)内侧靠近汽蒸箱(19)的位置处设置有主动拖布辊(11)，所述主动拖布辊(11)一侧设置有与其相配合的橡胶压辊(12)，且主动拖布辊(11)的正下方设置有六角辊(13)，所述汽蒸堆置箱(17)内部的另一侧设置有导布辊(15)，且导布辊(15)和化纤织物(8)相适合，所述汽蒸堆置箱(17)的内部填充有保温层(16)，且汽蒸堆置箱(17)的内侧设置有堆置箱加热部件(18)，所述主动辊A(1)的一端设置有减速机(23)，且减速机(23)固定安装在汽蒸箱(19)的外侧壁上，所述主动辊A(1)和主动辊B(10)的一端设置有传动链条(21)，且传动链条(21)在汽蒸箱(19)的外部，所述主动辊A(1)和槽轮轴结合A(7)的一端设置有传动三角带(22)，且传动三角带(22)设置在汽蒸箱(19)的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化纤织物连续绳状煮漂汽蒸箱，包括汽蒸箱(19)，其特征在于：所述汽蒸箱(19)的内侧设置有箱体保温层(3)，且箱体保温层(3)的内侧皆设置有蒸箱加热部件(4)，所述汽蒸箱(19)内侧的底端设置有主动辊A(1)，且汽蒸箱(19)内侧靠近主动辊A(1)的位置处设置有弧形板(2)，所述汽蒸箱(19)内侧的顶端设置有槽轮轴结合A(7)，且汽蒸箱(19)内侧靠近槽轮轴结合A(7)的位置处设置有分布档(6)，所述汽蒸箱(19)的另一侧分别对应设置有槽轮轴结合B(9)与主动辊B(10)，且槽轮轴结合B(9)、主动辊B(10)和槽轮轴结合A(7)、主动辊A(1)之间皆皆设置有化纤织物(8)，所述汽蒸箱(19)的一侧设置有汽蒸堆置箱(17)，且汽蒸堆置箱(17)内侧靠近汽蒸箱(19)的位置处设置有主动拖布辊(11)，所述主动拖布辊(11)一侧设置有与其相配合的橡胶压辊(12)，且主动拖布辊(11)的正下方设置有六角辊(13)，所述汽蒸堆置箱(17)内部的另一侧设置有导布辊(15)，且导布辊(15)和化纤织物(8)相适合，所述汽蒸堆置箱(17)的内部填充有保温层(16)，且汽蒸堆置箱(17)的内侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马扬凯，张春林，马继国，
申请(专利权)人：郎溪合众机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34