一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法技术

本发明专利技术公开了一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，选矿样，矿样来自金精焙烧‑酸浸‑氰化‑脱水‑干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000‑1200℃，焙烧时间2h；经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；放入回转窑内，在800℃‑1150℃‑950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。本发明专利技术所述焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，通过延长高温‑降温区、缩短低温‑中温升温区物料停留时间，利于提高金的挥发率，同时提高氯化钙的有效利用率。

A method of extracting gold by chlorination and volatilization of roasted cyaniding tailings

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法
本专利技术属于提金工艺
，特别是涉及一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法。
技术介绍
我国黄金矿山的尾矿排放量每年大约2000多万吨，我国采用浮选金精矿氰化厂较多，焙烧氰化渣中常含有高品位金、银、铜、铅、锌等其有价金属元素，由于氰渣粒度细、泥化严重，金、银以微细嵌布在铁矿物和脉石或被其包裹，采用常规方法无法对金进行有效回收，只能用于生产建筑材料、废弃堆存或者填埋。高温氯化挥发利用金属的氯化物普遍沸点较低易挥发且氯化物高温易分解等特点，利用氯化剂的作用使有价金属形成氯化物挥发进入烟气中进行回收，而脉石则依然留在尾渣中。在温度大于800℃，有氯化剂存在时，一些锡、铅、镓、铜、锌、金、银等金属及其硫化物和氧化物可以和氯化剂生成易挥发的金属氯化物。李学鹏等研究了含锡尾矿中锡、铅、镓等有价金属氯化挥发回收，取得了很好的回收效果。金的高温氯化挥发提取一般认为是氯化剂在高温下分解成氯气和氯化氢气体，与六方晶体的金发生配位作用，形成挥发性的氯化物。氯化挥发在焙烧氰化尾渣中金提取方面的工业应用研究较少，目前还没有成熟的提金方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。针对焙烧氰化尾渣氯化挥发提金工艺，结合现场生产调试进行了研究，系统考察了焙烧温度、焙烧时间、造粒方式、造球粒度、焙烧氛围、回转窑焙烧温度场等因素对金挥发率的影响。结果表明焙烧温度、时间、焙烧氛围是主要影响因素，生产现场回转窑内温度场分为进料低温升温区、中温-高温氯化钙分解区、高温氯化挥发主反应区、降温排料区，800℃是氯化钙的分解温度，有26.66%的CaCl2分解，1150℃是金的主要挥发温度，有74.63%金挥发。为此，本专利技术通过下述技术方案来实现：一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，包括如下步骤：第一步，选矿样，矿样来自金精焙烧-酸浸-氰化-脱水-干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；第二步，在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000-1200℃，焙烧时间2h；第三步，经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；第四步，放入回转窑内，在800℃-1150℃-950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。作为优选方式之一，第二步中，粘结剂为5%的NaCl，温度为1100℃时高温焙烧120min。作为优选方式之一，第二步中，粘结剂为3%的NaCl+2%的CaCl2组合氯化剂添加下，温度为1100℃时高温焙烧120min。作为优选方式之一，第三步中，生球由滚筛进行预先筛分，后经链篦机干燥进入振动筛检查筛分。进一步优选：经14mm、12mm、10mm、8mm振动筛筛子筛分得+14mm、-14mm~+12、-12~+10mm、-10~+8mm、-8mm五个粒级生球。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，通过延长高温-降温区、缩短低温-中温升温区物料停留时间，利于提高金的挥发率，同时提高氯化钙的有效利用率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：针对甘肃焙烧氰化尾渣氯化挥发提金工艺，结合现场生产试车对影响金挥发率的主要因素进行了系统，并就回转窑温度场进行了，为生产现场造球和筛分粒度控制、回转窑煤气给入量、风量、燃烧器火焰调整、燃烧器伸入量、冷却时间等现场条件参数的优化调整提供数据支撑和参考。本专利技术所述焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，包括如下步骤：第一步，选矿样，矿样来自金精焙烧-酸浸-氰化-脱水-干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；第二步，在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000-1200℃，焙烧时间2h；第三步，经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；第四步，放入回转窑内，在800℃-1150℃-950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。其中：本实施例所选矿样按照都兰金辉：强胜紫金：苏晋德=0.8:0.5:1.2的比例配制，矿样各元素的测定结果见表1。表1配矿样品主要化学成分分析结果：成分AuAgCuPbZnAsSCSb含量26.8722.200.150.420.473.6423.220.67注：Au、Ag的含量单位为g/t，其余均为%。金精焙烧-酸浸-氰化-脱水-干燥后参数如下：控制焙烧温度T1=550℃，T2=630℃，氰化钠浓度=30‱，磨矿15min（测得细度为92%），浸出时间24h，矿浆浓度=40%，使用氢氧化钠调节PH分别为10。然后进行脱水，干燥。表2不同焙烧温度实验数据分析：一段焙烧温度（℃）酸浸渣Au含量（g/t）氰渣Au含量（g/t）氰化回收率（%）氰化钠耗量（Kg/t）55029.326.8476.672.8855527.096.9574.342.2456027.426.6875.642.58分析表2数据可以看出，控制一段焙烧温度为550℃时，氰化回收率较其他两组温度要略好，同时氰化钠耗量也较其他两组略高。表3不同PH值实验数据分析：PH值酸浸渣Au含量（g/t）氰渣Au含量（g/t）氰化回收率（%）氰化钠耗量（Kg/t）1026.736.0477.402.9210.525.866.8373.592.751125.976.9173.392.16分析表3可以看出，调节P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其特征在于：包括如下步骤：/n第一步，选矿样，矿样来自金精焙烧-酸浸-氰化-脱水-干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t 、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；/n第二步，在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000-1200℃，焙烧时间2h；/n第三步，经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；/n第四步，放入回转窑内，在800℃-1150℃-950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。/n

【技术特征摘要】
1.一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，选矿样，矿样来自金精焙烧-酸浸-氰化-脱水-干燥后的氰化尾渣，含水15.08%、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6%、铁含量33%；
第二步，在氰化尾渣中按比例加入氯化剂、水和粘结剂，混合均匀；采用压球机造球，温度为1000-1200℃，焙烧时间2h；
第三步，经干燥箱干燥得生球，生球放置于马弗炉中于1100℃氧化性氛围高温焙烧2h；
第四步，放入回转窑内，在800℃-1150℃-950℃连续升温、降温的情况下焙烧150min；降温冷却后测定金、银含量。


2.根据权利要求1所述的焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱虎，邵京明，冯玉华，桑胜华，丁雨波，潘贵，迟正峰，刘春荣，孙磊，师超，温建爽，
申请(专利权)人：甘肃招金贵金属冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62