本发明专利技术提供了一种ABS/PMMA合金材料及其制备方法，所述ABS/PMMA合金材料由包括以下重量份的原料制备而成：ABS树脂70‑90份；PMMA树脂脂10‑30份；所述ABS树脂与所述PMMA树脂的重量份总和为100份；增韧剂3‑10份；抗氧剂0.5‑1份；润滑剂0.5‑1份；易清洁‑金属色粉母粒1‑5份。将ABS树脂、PMMA树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂使用高速搅拌机混合，通过主喂料加入双螺杆挤出机，易清洁‑金属色粉母粒通过侧喂料加入双螺杆挤出机，然后熔融挤出造粒，即得所述ABS/PMMA合金材料。上述ABS/PMMA合金材料具有优异力的学性能和加工性能，可应用于汽车外饰、空调装饰条、小家电外部装饰结构等汽车与家电领域。
An easy to clean and spray free ABS / PMMA alloy material and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料及其制备方法
本专利技术涉及材料
，特别是涉及一种易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料及其制备方法。
技术介绍
ABS/PMMA合金由于其具有高光泽、耐磨等优点，在家电、卫浴、电子等领域具有非常广泛的应用。近年来，随着免喷涂材料的发展，越来越多的制件从原先的喷漆、喷油，开始采用免喷涂技术。免喷涂不仅可以节省工艺步骤，降低成本，同时还绿色环保。但是，在实际使用中，免喷涂ABS/PMMA合金材料也存在着诸多挑战，例如在小家电的高光免喷涂材料，在使用过程中不可避免会有水粘在材料表面，长时间的放置会吸附更多的灰尘，导致材料表面出现污渍严重，大大降低了消费者的使用体验。因此，提升免喷涂材料的易清洁性能，在家电领域具有重要的实用意义。现阶段，关于易清洁聚合物的报道，多数都是基于有机硅氧烷或含氟助剂改性，中国专利CN201510437696.9报道了用疏水助剂所制备的高疏水改性PP材料及其制备方法和一种洗碗机。其中所使用的疏水助剂为有机硅氧烷或改性有机硅氧烷；中国专利CN201611217108.1和CN201710433892.8报道了具有疏水表面聚丙烯，其中前者使用了全氟烷烃或含氟有机硅中的至少一种，后者使用了聚四氟乙烯微粉作为含氟助剂。上述专利在加入低表面活性能物质后，水的接触角都有一定程度的上升。但是，上述报道中的含氟助剂均采用直接加入的方法，而未采用制备母粒再加入的方法。通过母粒加入的方法，可以有效的提升助剂的分散，更好的发挥助剂的作用。在免喷涂领域，硅烷偶联剂的使用相对较多，中国专利CN201710469638.3、中国专利CN201611079305.1、中国专利CN201510205663.1等免喷涂的专利中均使用了硅烷偶联剂。在上述专利中，硅烷偶联剂通常与其他树脂、助剂直接混合主喂料，金属色粉侧喂料，完成免喷涂样料的制备。中国专利CN201410447111.7在制备免喷涂仿金属色母过程中，色母加工过程中，也加入了硅烷偶联剂。但是上述专利中硅烷偶联剂均是在加工过程中改善相容性，改善相对有限。如果硅烷偶联剂能够优先对金属色粉进行处理，可以大幅提升金属色粉与树脂的相容性，降低金属色粉的用量。在免喷涂材料领域，对于易清洁的专利公开较少。中国专利CN201610268533.7和CN201810814340.6，即通过在配方中引入抗静电剂的方式，有效避免了材料对粉尘的吸附，进而提升了材料的清洁度，同时抗静电剂的加入也有助于材料表面灰尘的清理。但是这种场景适用于干燥无油污环境，对于厨房环境，其适用性较差。中国专利201611217108.1通过直接在配方中加入疏水改性剂聚四氟乙烯微粉，提升疏水角的方式获得了易清洁材料。但是由于聚四氟乙烯微粉本身的熔点很高，加工过程中无法熔融，容易造成外观上的麻点问题。中国专利CN201710865581.9公开了一种自洁免喷涂注塑材料及其制备方法，其可在自洁料表面形成含钒酸铋的掺杂型可见光催化自洁层，通过光催化获得自洁效果。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料及其制备方法。所述易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料具有高金属质感、优异的力学性能和加工性能，同时兼具优异的表面清洁性能，可应用于汽车外饰、空调装饰条、小家电外部装饰结构等汽车与家电领域。具体技术方案为：一种易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料，由包括以下重量份的原料制备而成：ABS树脂70-90份；PMMA树脂10-30份；所述ABS树脂与所述PMMA树脂的重量份总和为100份；所述易清洁-金属色粉母粒的制备方法如下：首先用含氟的硅烷偶联剂对金属色粉进行预处理，然后将预处理后的体系与高胶粉混合，经过双螺杆挤出机加工造粒，得到易清洁-金属色粉母粒。在其中一个实施例中，所述易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料，由包括以下重量份的原料制备而成：在其中一些实施例中，所述ABS树脂为在聚丁二烯乳胶的基础上接枝丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯反应而得到，所述ABS树脂在200℃/10KG的条件下测试熔指为30-60g/10min。在其中一些实施例中，所述PMMA树脂在230℃/3.8KG的条件下测试熔指为1-20g/10min。在其中一些实施例中，所述易清洁-金属色粉母粒的制备方法如下：1)将金属色粉与含氟硅烷偶联剂按照质量比为1:1-1:10的比例在搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为100-300r/min，混合时间为1-3min；2)按照步骤1)中物料总质量与高胶粉质量的质量比为1:1-1:4向高混机中加入高胶粉，所述高胶粉为具有核壳结构的苯乙烯和丙烯腈-丁二烯橡胶，所述苯乙烯和丙烯腈-丁二烯橡胶的质量比为4:6～6:4，然后继续用搅拌机混合，搅拌机的转速为100-300r/min，混合时间为1-3min；3)将步骤2)混好的物料通过侧喂料加入双螺杆挤出机然后熔融挤出造粒，即得易清洁-金属色粉母粒；所述双螺杆挤出机熔融挤出造粒的工艺参数如下：一区温度为150～170℃，二区温度为190～210℃，三区温度为190～210℃，四区温度为200～220℃，五区温度为200～220℃，六区温度为190～210℃，七区温度为190～210℃，八区温度为200～220℃，模头温度为200～220℃，螺杆转速为200～500rpm，真空度为-0.05-0.08MPa；所述双螺杆挤出机的螺杆长度L和直径D之比L/D为35～50；所述螺杆上设有1～2个以上的啮合块区和1～2个以上的反螺纹区。在其中一些实施例中，所述步骤1)中金属色粉选自铝粉、铜粉、金粉、银粉、锌粉、锡粉、铁粉、镍粉中的一种或多种。在其中一些实施例中，所述步骤1)中含氟硅烷偶联剂选自三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、全(十七)氟癸基三甲氧基硅烷、全(十七)氟癸基三乙氧基硅烷、全(十三)氟辛基三甲氧基硅烷、全(十三)氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或多种。在其中一些实施例中，所述增韧剂为丙烯酸酯类接枝橡胶，其为具有核壳结构的聚甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚接枝橡胶。在其中一些实施例中，所述抗氧剂选自β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)亚磷酸酯中的一种或多种。在其中一些实施例中，所述润滑剂选自硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝、乙撑双硬酯酰胺中的一种或多种。本专利技术还提供了上述易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料的制备方法。具体技术方案为：一种易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料的制备方法，包括以下步骤：按照重量分数称取ABS树脂、PMMA树脂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂，使用高速搅拌机混合，通过主喂料加入双螺杆挤出机；易清洁-金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：/n
【技术特征摘要】
1.一种易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：
所述易清洁-金属色粉母粒的制备方法如下：首先用含氟的硅烷偶联剂对金属色粉进行预处理，然后将预处理后的体系与高胶粉混合，经过双螺杆挤出机加工造粒，得到易清洁-金属色粉母粒。
2.根据权利要求1所述的易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：
3.根据权利要求1-2任一项所述的易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料，其特征在于，所述ABS树脂为在聚丁二烯乳胶的基础上接枝丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯反应而得到，所述ABS树脂在200℃/10KG的条件下测试熔指为30-60g/10min。
4.根据权利要求1-2任一项所述的易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料，其特征在于，所述PMMA树脂在230℃/3.8KG的条件下测试熔指为1-20g/10min。
5.根据权利要求1-2任一项所述的易清洁免喷涂ABS/PMMA合金材料，其特征在于，所述易清洁-金属色粉母粒的制备方法如下：
1)将金属色粉与含氟硅烷偶联剂按照质量比为1:1-1:10的比例在搅拌机中进行混合，搅拌机的转速为100-300r/min，混合时间为1-3min；
2)按照步骤1)中物料总质量与高胶粉质量的质量比为1:1-1:4向高混机中加入高胶粉，所述高胶粉为具有核壳结构的苯乙烯和丙烯腈-丁二烯橡胶，所述苯乙烯和丙烯腈-丁二烯橡胶的质量比为4:6～6:4，然后继续用搅拌机混合，搅拌机的转速为100-300r/min，混合时间为1-3min；
3)将步骤2)混好的物料通过侧喂料加入双螺杆挤出机然后熔融挤出造粒，即得易清洁-金属色粉母粒；所述双螺杆挤出机熔融挤出造粒的工艺参数如下：一区温度为150～170℃，二区温度为190～210℃，三区温度为190～210℃，四区温度为200～220℃，五区温度为200～220℃，六区温度为190～210℃，七区温度为190～210℃，八区温度为200～220℃，模头温度为200～220℃，螺杆转速为200～500rpm，真空度为-0.05-0.08MPa；所述双螺杆挤出机的螺杆长度L和直径D之比L/D为35～50；所述螺杆上设有1～2个以上的啮合块区和1～2个以上...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雄，韩春春，罗贤祖，
申请(专利权)人：广东圆融新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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