一种制作拼版母版的方法、拼版母版和防伪包装材料技术

本发明专利技术公开了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：光刻机制作出光刻母版；将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；拼版母版制作完毕。本发明专利技术制备方法流程简单，制作周期短，同时，在电铸的过程中需要用到硝酸银、氨水、盐酸、氢氧化钠、葡萄糖等化学试剂，整个制作成本非常高，而本制备方法不需要以上化学试剂，很大程度地降低了制作成本。

A method of making master plate, master plate and anti-counterfeiting packaging materials

【技术实现步骤摘要】
一种制作拼版母版的方法、拼版母版和防伪包装材料
本专利技术涉及包装印刷防伪材料
，特别是指一种制作拼版母版的方法、拼版母版和防伪包装材料。
技术介绍
拼版又称"装版"、"组版"。包装材料开发中的第二道工序。由于第一道工序光刻是不可能每次都刻一张完整的大版，特别是用于烟酒包装，这时候就需要先光刻各部分元素，制作出拼版母版，然后再拼成大版。现有的拼版母版制作方法流程繁琐，需要用电铸法进行多个电铸金属离子反应，稳定性欠佳，全息图案效果损失大，而且制作成本非常高。
技术实现思路
本专利技术提出一种制作拼版母版的方法、拼版母版和防伪包装材料，解决了现有技术中拼版母版制作方法流程繁琐，需要用电铸法进行多个电铸金属离子反应，稳定性欠佳，全息图案效果损失大，而且制作成本非常高的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：S1，光刻机制作出光刻母版；S2，将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；S4，使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；S7，拼版母版制作完毕。作为本专利技术的一个优选实施例，具体包括以下步骤：S1，光刻机制作出光刻母版；S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；S4，使用一定功率的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用一定功率的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜；S7，拼版母版制作完毕。作为本专利技术的一个优选实施例，具体包括以下步骤：S1，光刻机制作出光刻母版；S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；S4，使用9kW-10kW的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW-10kW的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30-50次；S7，拼版母版制作完毕。作为本专利技术的一个优选实施例，具体包括以下步骤：S1，光刻机制作出光刻母版；S2，将光刻母版传递至拼版机上，将紫外固化光油涂在光刻母版外表面；S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；S4，使用一定功率的紫外灯均匀照射，使紫外固化光油在PET化学膜上固化成型；S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用一定功率的紫外灯来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜；S7，拼版母版制作完毕。作为本专利技术的一个优选实施例，具体包括以下步骤：S1，光刻机制作出光刻母版；S2，将光刻母版传递至拼版机上，将紫外固化光油涂在光刻母版外表面；S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；S4，使用9kW-10kW的紫外灯均匀照射，使紫外固化光油在PET化学膜上固化成型；S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW-10kW的紫外灯来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30-50次；S7，拼版母版制作完毕。作为本专利技术的一个优选实施例，制作完成后的拼版母版亮度百分比为96％以上，纹路深度最深范围为5～6微米。一种拼版母版，由任一项所述的制作方法制作而成。作为本专利技术的一个优选实施例，拼版母版亮度百分比为96％以上，纹路深度最深范围为5～6微米。一种防伪包装材料，包括所述的拼版母版。本专利技术的有益效果在于：本制备方法流程简单，制作周期短，而电铸法整个过程需要至少12小时，相当于整个设计开发打样周期要比本制备方法多出一个工作日甚至更多的时间，所以在工作效率上本制备方法大大领先于电铸法。同时，在电铸的过程中需要用到硝酸银、氨水、盐酸、氢氧化钠、葡萄糖等化学试剂，整个制作成本非常高，而本制备方法不需要以上化学试剂，很大程度地降低了制作成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种制作拼版母版的方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提出了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：S1，光刻机制作出光刻母版；S2，将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；S4，使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；S7，拼版母版制作完毕。本专利技术中所述的可固化涂料为经过外界环境处理后可固化的材料，比如受到光照射后固化的材料或者降温后固化的材料。下面以光固化树脂材料和紫外固化光油为例进行说明。实施例一本专利技术还提出了一种制作拼版母版的方法，具体包括以下步骤：S1，光刻机制作出光刻母版；...

【技术保护点】
1.一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/nS1，光刻机制作出光刻母版；/nS2，将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；/nS3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；/nS4，使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；/nS5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；/nS6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；/nS7，拼版母版制作完毕。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将可固化涂料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使可固化涂料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理；
S7，拼版母版制作完毕。


2.根据权利要求1所述的一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用一定功率的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用一定功率的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜；
S7，拼版母版制作完毕。


3.根据权利要求2所述的一种制作拼版母版的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，光刻机制作出光刻母版；
S2，将光刻母版传递至拼版机上，将光固化树脂材料涂在光刻母版外表面；
S3，覆盖一层经过电晕处理的PET化学膜，并用压辊均匀压平；
S4，使用9kW-10kW的光源均匀照射，使光固化树脂材料在PET化学膜上固化成型；
S5，用浓度为5％的氢氧化钠溶液浸泡，使带有固化层的PET化学膜与光刻母版分离，此时光刻母版上的图案信息已完全转移至PET化学膜上的固化层；
S6，对上述带有固化层的PET化学膜进行加固处理，使用9kW-10kW的光源来回均匀照射上述带有固化层的PET化学膜30-50次；
S7，拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景琪，
申请(专利权)人：中丰田光电科技珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44