连体营养钵分离方法、装置及营养钵生产线制造方法及图纸

本发明专利技术涉及连体营养钵分离方法及装置，属于营养钵生产技术领域。现有连体营养钵分离设备，采用差速分离法，必然有一个营养钵的运动姿态是，这个营养钵在进入收集（码垛）装置前需要变换姿态为底部在前开口在后才能正常收集堆叠码垛；另外现有技术采用对连体营养钵整体施压排气、纵向喂钵方法，使排气后的营养钵严重变形，不利于恢复原状，进而影响收集码垛效果，而且分离后的营养钵需要变换姿态才能进入收集码垛装置，实际工作不稳定，只能应用于生产部分规格的营养钵。本发明专利技术的目的在于提供一种工作稳定性高、分离后的营养钵容易恢复到原来形状、适用面广、效率高的连体营养钵分离方法、装置及营养钵生产线。

Separation method, device and production line of conjoined nutrition bowl

【技术实现步骤摘要】
连体营养钵分离方法、装置及营养钵生产线
本专利技术涉及连体营养钵分离方法及装置，属于营养钵生产

技术介绍
塑料营养钵是农业生产的重要生产资料，具有保肥、保水方便移植的优点，广泛应用于蔬菜、棉花、玉米苗木、花卉种植，并且随着农业科技的发展，其用量逐年增加。但目前塑料营养钵生产采用吹塑成型工艺，吹制出的中间产品是口对口连接的连体营养钵，需要将连体营养钵分开才能形成最终的营养钵产品。目前主要是采用手工方式将连体营养钵分开，工人劳动强度非常高，效率低。现有连体营养钵分离设备，采用差速分离法，必然有一个营养钵的运动姿态是，这个营养钵在进入收集（码垛）装置前需要变换姿态为底部在前开口在后才能正常收集堆叠码垛；另外现有技术采用对连体营养钵整体施压排气、纵向喂钵方法，使排气后的营养钵严重变形，不利于恢复原状，进而影响收集码垛效果，而且分离后的营养钵需要变换姿态才能进入收集码垛装置，实际工作不稳定，只能应用于生产部分规格的营养钵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工作稳定性高、分离后的营养钵容易恢复到原来形状、适用面广、效率高的连体营养钵分离方法、装置及营养钵生产线。本专利技术的技术方案是：连体营养钵分离方法，其特征是包含如下工艺步骤：①排气：排放连体营养钵内的气体；②喂钵：将排气后的连体营养钵送入连体营养钵分离装置，送入连体营养钵分离装置的连体营养钵的姿态为横向；③分离：将连体营养钵分离。一种优选的方法是：所述的排气工艺步骤是，在输送营养钵过程中，逐渐挤压连体营养钵的中部，避免过快挤引起连体营养钵爆裂。又一种优选的方法是：所述的排气工艺步骤是，挤压连体营养钵中部，并保持两个营养钵底部形状基本不变，有利于在后序恢复营养钵形状。又一种优选的方法是：所述的分离工艺步骤是，使用两对运转方向相反的分离辊分别夹持连体营养钵中的两个营养钵，使两个营养钵分离。又一种优选的方法是：所述的分离工艺步骤，使分离后的两个营养钵始终以底部在前开口在后的姿态运动，有利于后序对营养钵收集码垛。基于同一专利技术构思，连体营养钵分离装置的技术方案是：连体营养钵分离装置，主要包括驱动器、两个分离辊组；每个分离辊组中设置两个转向相反的偏心辊；两个分离辊组对应设置，使运行中两个分离辊组中的偏心辊的凸面产生接触和分离。一种优选的方案是：所述的运行中两个分离辊组中的偏心辊的凸面产生接触和分离，其中偏心辊的接触部位的运动方向是向连体营养钵分离装置外侧运动。又一种优选的方案是：使用一组相互齿合的齿轮驱动所述的分离辊组中的偏心辊。又一种优选的方案是：所述的两个分离辊组中的四个偏心辊的转速大小相匹配。又一种优选的方案是：在偏心辊表面设置具有弹性和较大摩擦系数的材料，这些材料包括但不限于橡胶、聚氨酯、丁晴胶，使偏心辊表面有较大的摩擦系数、和适当的弹性。更具体的，所述的偏心辊是柱状，其断面的外缘设置最少一个凸点集和一个凹点集，凸点集中各点距离偏心辊旋转中心线的距离大于凹点集中各点距离偏心辊旋转中心线的距离，这个两个距离的差值与营养钵的尺寸相匹配。优选的偏心辊是，它的凸点集中各点与偏心辊旋转中心线距离相同、凹点集中各点与偏心辊旋转中心线距离相同。本说明书中称凸点集为凸面，称凹点集为凹面。进一步的，在偏心辊的凸面上还设置有沟槽，提高夹持和分离效果。基于同一专利技术构思，营养钵生产线的技术方案是：营养钵生产线，包括挤出机、营养钵成型机、分拣整理装置、收集装置、排气喂钵装置、以及任一上述的连体营养钵分离装置；挤出机安置在营养钵成型机之前，营养钵成型机安置在分拣整理装置之前、分拣整理装置安置在排气喂钵装置之前，排气喂钵装置安置在连体营养钵分离装置之前，连体营养钵分离装置安置在收集装置之前；其中挤出机、营养钵成型机、分拣整理装置、收集装置是公知的。进一步的，本专利技术的营养钵生产线还包括打孔机，打孔机与收集装置对应设置，在堆叠成垛的营养钵底部、侧面打孔，其中打孔机是公知的，比如电钻、冲孔机。附图说明图1是本专利技术所述的连体营养钵示意图；图2是本专利技术所述的连体营养钵排气示意图；图3是偏心辊示意图；图4是本专利技术所述连体营养钵分离过程中营养钵的运动示意图，从连体营养钵分离装置左侧推出左营养钵101，从连体营养钵分离装置右侧推出右营养钵102，此时这两个营养钵的开口处于被压扁状态；图5是一种连体营养钵分离装置示意图；图6是图4的左视图；图7是一种排气喂钵装置案示意图，视图中部分部件重叠，它们的标号是：211与212重叠，221与222重叠，311与312重叠，321与322重叠；图8是图6的俯视图，视图中部分部件重叠，它们的标号是：211与221重叠，212与222重叠，311与321重叠，312与322重叠，313与323重叠；图9是图6的右视图；图10是营养钵生产线示意图。具体实施方式下面结合附图详述本专利技术的具体实施方式：基于同一专利技术构思，连体营养钵分离方法及装置的一种具体实施方式，参见附图1至附图8，图中：连体营养钵100，排气后的连体营养钵100p，左营养钵101，右营养钵102，营养钵开口103，左营养钵底部104，右营养钵底部105，中心轴106，排气施压方向110，左营养钵运动方向122，右营养钵运动方向123，11#运转方向111，12#运转方向112，21#运转方向121，22#运转方向122，偏心辊旋转中心线160，凸面161，凹面162，沟槽163，连体营养钵分离装置200，驱动器201，支架204，3#传动链条205，4#传动链条206，接触部位209，11#偏心辊211，12#偏心辊212，21#偏心辊221，22#偏心辊222，11#齿轮213，12#齿轮214，21#齿轮223，22#齿轮224，11#大齿轮215，12#大齿轮216，21#大齿轮225，22#大齿轮226，1#托架217，2#托架227，11#输送带311，12#输送带312，13#输送带313，21#输送带321，22#输送带322，23#输送带323，1#方向315，2#方向325，楔形间隙301，5#传动链条314，6#传动链条324。连体营养钵100是营养钵成型机吹塑成型的两个开口相连的营养钵，其中左营养钵101，右营养钵102，两营养钵开口103相连，连体营养钵中心轴106。一种连体营养钵分离装置的实施方式是，它主要由支架204、驱动器201、1#分离辊组、2#分离辊组、3#传动链条205、4#传动链条206、5#传动链条314、6#传动链条324、1#齿轮组、2#齿轮组构成；1#分离辊组包括转向相反、对称设置的偏心辊211和偏心辊212，2#分离辊组包括转向相反、对称设置的偏心辊221和偏心辊222；上述两个分离辊组对应设置，能使左营养钵101从连体营养钵分离装置左侧输出、右营养钵102从连体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连体营养钵分离方法，其特征是包含如下工艺步骤：/n①排气：排放连体营养钵内的气体；/n②喂钵：将排气后的连体营养钵送入连体营养钵分离装置，送入连体营养钵分离装置的连体营养钵的姿态为横向；/n③分离：将连体营养钵分离。/n

【技术特征摘要】
1.连体营养钵分离方法，其特征是包含如下工艺步骤：
①排气：排放连体营养钵内的气体；
②喂钵：将排气后的连体营养钵送入连体营养钵分离装置，送入连体营养钵分离装置的连体营养钵的姿态为横向；
③分离：将连体营养钵分离。


2.根据权利要求1所述的连体营养钵分离方法，其特征是：所述的排气工艺步骤是，在输送营养钵过程中，逐渐挤压连体营养钵的中部，避免过快挤引起连体营养钵爆裂。


3.根据权利要求1所述的连体营养钵分离方法，其特征是：所述的排气工艺步骤是，挤压连体营养钵中部，并保持两个营养钵底部形状基本不变，有利于在后序恢复营养钵形状。


4.根据权利要求1所述的连体营养钵分离方法，其特征是：所述的分离工艺步骤是，使用两对运转方向相反的分离辊分别夹持连体营养钵中的两个营养钵，使分离后的两个营养钵始终以底部在前开口在后的姿态运动。


5.连体营养钵分离装置，其特征是：主要包括驱动器、两个分离辊组；每个分离辊组中设置两个转向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：常继生，常润新，任雨薇，
申请(专利权)人：河北天顺塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13